焊工操作質(zhì)量保證指南

前言
第1章 焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識
1.1 焊接工藝知識
1.1.1 焊接接頭形式
1.1.2 焊縫種類
1.1.3 焊接位置
1.1.4 坡口類型
1.2 焊縫符號表示方法
1.2.1 基本符號
1.2.2 基本符號的組合
1.2.3 補(bǔ)充符號
1.2.4 尺寸符號
第2章 焊條電弧焊
2.1 焊條及電弧焊設(shè)備
2.1.1 焊條的選用原則
2.1.2 焊條受潮情況的判斷
2.1.3 焊條的烘干方法
2.1.4 焊條的儲存及保管
2.1.5 焊條電弧焊設(shè)備的維護(hù)
2.1.6 焊條電弧焊設(shè)備的故障排除
2.2 焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇
2.3 焊條電弧焊基本操作技術(shù)
2.3.1 焊接姿勢
2.3.2 引弧操作要點(diǎn)
2.3.3 運(yùn)條操作要點(diǎn)
2.3.4 收弧操作要點(diǎn)
2.3.5 平焊操作要點(diǎn)
2.3.6 單面焊雙面成形操作要點(diǎn)
2.3.7 立焊操作要點(diǎn)
2.3.8 橫焊操作要點(diǎn)
2.3.9 仰焊操作要點(diǎn)
2.3.10 滅弧焊操作要點(diǎn)
2.3.11 連弧焊操作要點(diǎn)
2.3.12 挑弧焊操作要點(diǎn)
2.3.13 焊條電弧焊操作注意事項(xiàng)
2.4 板管焊接操作技術(shù)
2.4.1 插入式管板的焊接操作要點(diǎn)
2.4.2 騎坐式管板的垂直俯位焊接操作要點(diǎn)
2.4.3 騎坐式管板的垂直仰位焊接操作要點(diǎn)
2.4.4 騎坐式管板的水平固定全位置焊接操作要點(diǎn)
2.5 管對接焊接操作技術(shù)
2.5.1 管水平對接焊操作要點(diǎn)
2.5.2 管垂直對接固定焊接操作要點(diǎn)
2.6 焊條電弧焊常見缺欠及防止措施
2.6.1 未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施
2.6.2 未焊透的產(chǎn)生原因及防止措施
2.6.3 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施
2.6.4 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施
2.6.5 夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施
2.6.6 其他焊接缺欠的產(chǎn)生原因及防止措施
第3章 氬弧焊
3.1 氬弧焊基本知識
3.1.1 氬弧焊的特點(diǎn)
3.1.2 非熔化極氬弧焊的工作原理
3.1.3 熔化極氬弧焊的工作原理
3.2 鎢極氬弧焊設(shè)備
3.2.1 焊接電源的種類和極性
3.2.2 焊槍的結(jié)構(gòu)
3.2.3 焊槍噴嘴的選擇
3.2.4 鎢極的選用與保管
3.2.5 焊絲的選用與保管
3.2.6 氣體的使用與保管
3.2.7 水冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的維護(hù)
3.2.8 常見鎢極氬弧焊機(jī)的型號、技術(shù)數(shù)據(jù)及使用范圍
3.2.9 鎢極氬弧焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
3.2.10 鎢極氬弧焊機(jī)的常見故障及產(chǎn)生原因
3.3 鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)
3.3.1 鎢極氬弧焊操作規(guī)程
3.3.2 焊槍操作要點(diǎn)
3.3.3 引弧和收弧操作要點(diǎn)
3.3.4 填絲操作要點(diǎn)
3.3.5 定位焊操作要點(diǎn)
3.3.6 焊接操作要點(diǎn)
3.3.7 接頭操作要點(diǎn)
3.4 氬弧平焊操作技術(shù)
3.4.1 鎢極氬弧薄板對接平焊操作要點(diǎn)
3.4.2 鎢極氬弧不銹鋼薄板對接平焊操作要點(diǎn)
3.4.3 鎢極氬弧鋁薄板對接平焊操作要點(diǎn)
3.5 管件焊接技術(shù)
3.5.1 插入式管板焊接操作要點(diǎn)
3.5.2 插入式管板垂直固定仰焊操作要點(diǎn)
3.5.3 騎坐式管板焊接操作要點(diǎn)
3.5.4 小管徑對接垂直固定焊接操作要點(diǎn)
3.6 鎢極氬弧焊常見缺欠及防止措施
3.6.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施
3.6.2 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施
3.6.3 夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因及防止措施
3.6.4 咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施
3.6.5 未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因及防止措施
第4章 CO2氣體保護(hù)焊
4.1 CO2氣體保護(hù)焊基本知識
4.1.1 CO2氣體保護(hù)焊過程
4.1.2 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及使用范圍
4.2 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備
4.2.1 送絲系統(tǒng)
4.2.2 焊槍
4.2.3 焊絲
4.2.4 CO2氣體
4.2.5 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的維護(hù)
4.2.6 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的故障產(chǎn)生原因及排除措
4.3 CO2氣體保護(hù)焊基本操作技術(shù)
4.3.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程
4.3.2 焊槍操作要點(diǎn)
4.3.3 引弧操作要點(diǎn)
4.3.4 收弧操作要點(diǎn)
4.3.5 接頭操作要點(diǎn)
4.3.6 起頭和收尾操作要點(diǎn)
4.3.7 CO2氣體保護(hù)焊基本操作要點(diǎn)
4.3.8 CO2氣體保護(hù)焊平焊操作要點(diǎn)
4.3.9 CO2氣體保護(hù)焊立焊操作要點(diǎn)
4.3.10 CO2氣體保護(hù)焊橫焊操作要點(diǎn)
4.3.11 CO2氣體保護(hù)焊仰焊操作要點(diǎn)
4.4 管件焊接技術(shù)
4.4.1 插入式管板焊接操作要點(diǎn)
4.4.2 水平固定小徑管對接焊操作要點(diǎn)
4.4.3 水平轉(zhuǎn)動(dòng)小徑管對接焊操作要點(diǎn)
4.4.4 垂直固定小徑管對接焊操作要點(diǎn)
4.4.5 水平固定大直徑管對接焊技術(shù)要點(diǎn)
4.4.6 垂直固定大直徑管對接焊操作要點(diǎn)
4.4.7 CO2氣體保護(hù)電弧點(diǎn)焊操作要點(diǎn)
4.5 CO2氣體保護(hù)焊常見缺欠及防止措施
4.5.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施
4.5.2 飛濺的產(chǎn)生原因及防止措施
4.5.3 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施
4.5.4 未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施
4.5.5 燒穿的產(chǎn)生原因及防止措施
第5章 埋弧焊
5.1 埋弧焊基本知識
5.1.1 埋弧焊過程
5.1.2 埋弧焊特點(diǎn)及使用范圍
5.2 埋弧焊設(shè)備
5.2.1 埋弧焊機(jī)
5.2.2 輔助設(shè)備
5.2.3 埋弧焊設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
5.2.4 埋弧焊設(shè)備的常見故障及排除措施
5.2.5 焊劑
5.2.6 焊絲
5.2.7 焊劑和焊絲的選配
5.3 埋弧焊基本操作技術(shù)
5.3.1 埋弧焊操作規(guī)程
5.3.2 焊絲使用要點(diǎn)
5.3.3 工件斜度
5.3.4 裝配定位焊操作要點(diǎn)
5.3.5 平板對接雙面焊操作要點(diǎn)
5.3.6 平板對接單面焊雙面成形操作要點(diǎn)
5.4 埋弧焊坡口對接操作技術(shù)
5.4.1 帶焊劑墊的I形坡口對接操作要點(diǎn)
5.4.2 V形坡口對接技術(shù)要點(diǎn)
5.5 埋弧焊對接環(huán)縫焊接操作技術(shù)
5.5.1 焊接順序
5.5.2 焊絲偏移量
5.6 埋弧焊常見缺欠及防止措施
5.6.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施
5.6.2 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施
5.6.3 夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施
5.6.4 咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施
第6章 氣焊與氣割
6.1 氣焊與氣割基礎(chǔ)知識
6.1.1 設(shè)備的連接
6.1.2 焊炬
6.1.3 割炬
6.1.4 焊炬和割炬常見故障及排除措施
6.1.5 氧氣瓶
6.1.6 溶解乙炔氣瓶
6.1.7 減壓器及橡膠管
6.1.8 火焰調(diào)整
6.2 氣焊基本操作技術(shù)
6.2.1 焊接方向的選擇
6.2.2 焊絲和焊炬擺動(dòng)操作要點(diǎn)
6.2.3 平焊操作要點(diǎn)
6.2.4 橫焊操作要點(diǎn)
6.2.5 立焊操作要點(diǎn)
6.2.6 仰焊操作要點(diǎn)
6.2.7 水平轉(zhuǎn)動(dòng)管對接氣焊操作要點(diǎn)
6.2.8 水平固定管對接氣焊操作要點(diǎn)
6.2.9 垂直固定管對接氣焊操作要點(diǎn)
6.2.10 三通管氣焊操作要點(diǎn)
6.3 氣焊常見缺欠及防止措施
6.3.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施
6.3.2 咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施
6.3.3 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施
6.4 火焰堆焊基本操作技術(shù)
6.4.1 火焰堆焊操作規(guī)程
6.4.2 火焰堆焊操作要點(diǎn)
6.4.3 火焰堆焊常見缺欠及防止措施
6.5 氣割基本操作技術(shù)
6.5.1 氣割參數(shù)的選擇
6.5.2 氣割順序的確定
6.5.3 氣割操作姿式
6.5.4 氣割操作要點(diǎn)
6.5.5 氣割常見缺欠及防止措施
附錄
附錄A 常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南
附錄B 常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)代號、名稱及主要內(nèi)容
附錄C 常用焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)代號、名稱及主要內(nèi)容
參考文獻(xiàn)