鋁冶煉工藝

第1篇　氧化鋁生產(chǎn)
　第1章　緒論
　　1.1　氧化鋁工業(yè)發(fā)展概況
　　1.2　鋁土礦及氧化鋁生產(chǎn)原料
　　　1.2.1　鋁土礦及其它鋁礦石
　　　1.2.2　氧化鋁水合物和氧化鋁
　　　1.2.3　鋁電解生產(chǎn)用氧化鋁
　　1.3　鋁酸鈉溶液
　　　1.3.1　Na2OAl2O3H2O系
　　　1.3.2　工業(yè)鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性
　　　1.3.3　鋁酸鈉溶液的結(jié)構(gòu)
　第2章　拜耳法生產(chǎn)氧化鋁
　　2.1　拜耳法的原理和基本工藝流程
　　2.2　鋁土礦溶出過程的化學反應及溶出工藝
　　　2.2.1　鋁土礦的各種成分在溶出過程中的行為
　　　2.2.2　鋁土礦溶出過程及影響溶出過程的因素
　　　2.2.3　鋁土礦高壓溶出設備系統(tǒng)流程
　　　2.2.4　高壓溶出
　　　2.2.5　高壓溶出過程的熱能消耗分析
　　　2.2.6　管道化溶出技術(shù)研究
　　2.3　赤泥分離與洗滌
　　　2.3.1　拜耳法赤泥分離洗滌流程
　　　2.3.2　高壓溶出礦漿的稀釋
　　　2.3.3　赤泥漿液的性質(zhì)
　　　2.3.4　赤泥分離
　　　2.3.5　赤泥洗滌
　　2.4　鋁酸鈉溶液的精種分解
　　2.4.1　概述
　　　2.4.2　鋁酸鈉溶液晶種分解的機理
　　　2.4.3　晶種分解流程及技術(shù)條件
　　　2.4.4　晶種分解系統(tǒng)的主要設備及作業(yè)條件的控制
　　　2.4.5　氫氧化鋁的過濾與洗滌
　第3章　燒結(jié)法制氫氧化鋁
　　3.1　氫氧化鋁焙燒
　　　3.1.1　概述
　　　3.1.2　氫氧化鋁的焙燒
　　　3.1.3　焙燒過程對氧化鋁質(zhì)量的影響
　　　3.1.4　氫氧化鋁焙燒生產(chǎn)流程及技術(shù)條件的控制
　　　3.1.5　氫氧化鋁焙燒新工藝
　　3.2　燒結(jié)法的原理和基本工藝流程
　　3.3　熟料燒結(jié)過程工藝及設備
　　　3.3.1　熟料燒結(jié)概述
　　　3.3.2　熟料燒結(jié)過程中主要化學反應
　　　3.3.3　生料在熟料窯中的變化
　　　3.3.4　硫在氧化鋁生產(chǎn)過程中的行為及排硫方法
　　　3.3.5　爐料成分的飽和配料和非飽和配料
　　　3.3.6　影響熟料燒結(jié)產(chǎn)量質(zhì)量的因素
　　　3.3.7　熟料燒結(jié)流程及生產(chǎn)實踐
　　　3.3.8　窯皮
　　　3.3.9　燃料燃燒
　　　3.3.10　降低熟料燒結(jié)熱耗的途徑
　　3.4　熟料溶出赤泥分離
　　　3.4.1　熟料溶出的基本原理
　　　3.4.2　熟料溶出過程的二次反應
　　　3.4.3　影響熟料氧化鋁和氧化鈉溶出率的主要因素
　　　3.4.4　熟料濕磨溶出工藝流程及技術(shù)條件的控制
　　　3.4.5　影響濕磨產(chǎn)能的主要因素
　　　3.4.6　燒結(jié)法赤泥分離洗滌流程
　第4章　鋁酸鈉溶液的脫硅和碳酸化分解
第2篇　鋁電解
　第5章　鋁電解的原料和材料
　第6章　鋁電解槽及電解質(zhì)體系
　第7章　鋁電解的生產(chǎn)技術(shù)
　第8章　鋁電解生產(chǎn)過程的機械化和自動化
　第9章　鋁電解槽的破損和維護
　第10章　鋁電解的生產(chǎn)管理
　第11章　鋁電解槽的煙氣治理
　第12章　鑄錠
　第13章　鋁精煉及煉鋁新技術(shù)
參考文獻