爐外精煉500問

第1章 爐外精練理論基礎(chǔ)
1 什么是金屬?金屬可分為哪些類型?1
2 什么是生鐵？什么是鋼？為什么要將生鐵煉成鋼？1
3 鋼鐵冶金主要由哪幾個環(huán)節(jié)組成？2
4 什么是煉鐵？什么是煉鋼？2
5 鋼可以分為哪幾類？3
6 什么是合金？什么是鐵碳合金？什么是工業(yè)純鐵？ 4
7 什么是鎮(zhèn)靜鋼？什么是半鎮(zhèn)靜鋼？什么是沸騰鋼？各有何優(yōu)缺點？4
8 什么是體系？什么是環(huán)境？什么是凝聚體系？5
9 什么是狀態(tài)？什么是狀態(tài)函數(shù)？狀態(tài)函數(shù)具有哪些性質(zhì)？5
10 什么是過程、途徑？6
11 什么是相？相的基本特征有哪些?什么是相變？7
12 什么是體系平衡態(tài)？7
13 影響化學平衡移動的因素有哪些？8
14 什么是化學熱效應？9
15 什么是化合物的生成熱？什么是化合物的標準生成熱？9
16 什么是反應速率限制環(huán)節(jié)？10
17 何謂非金屬夾雜物？它的主要來源有哪些？10
18 夾雜物的變形能力一般用什么指標表示？夾雜物變形與其關(guān)系如何？11
19 非金屬夾雜物對鋼的性能有哪些影響？降低鋼中的非金屬夾雜途徑有哪些？11
20 何謂夾雜物的形態(tài)控制？用作非金屬夾雜物的變形劑一般應具備哪些條件？12
21 非金屬夾雜物按化學成分可分哪幾類？各有何特點？12
22 非金屬夾雜物按加工性能可分為哪幾類？各有何特點？13
23 按來源分，非金屬夾雜物可分哪幾類？13
24 按尺寸分，非金屬夾雜物可分為哪幾類？14
25 氣體是如何溶解于鋼液中的？14
26 影響氣體在鋼液中的溶解度的因素有哪些？15
27 氫對鋼的性能有哪些影響？15
28 氮對鋼的性能有哪些影響？16
29 鋼中氣體的來源有哪些？17
30 鋼中的氣體可通過哪些手段去除？去除氣體組成環(huán)節(jié)有哪些？17
31 減少鋼中氣體基本途徑有哪些？18
32 鋼液脫氣由哪些步驟組成？其中哪一步為速率限制環(huán)節(jié)？ 18
33 降低鋼中的氣體含量有哪些措施?19
34 為有效進行真空碳脫氧應采取什么措施？20
35 鋼液中使元素氧化的氧化劑通常有哪些？什么是直接氧化？什么是間接氧化？ 20
36 根據(jù)元素氧化的氧勢判斷，鋼液中哪些元素能被氧化？哪些元素不能被氧化？21
37 寫出爐外精煉鉻不銹鋼中“脫碳保鉻”的反應式，并說明“脫碳保鉻”的途徑有哪些？21
38 鋼液脫碳過程中溶解氣體排出的原理是什么？22
39 何謂元素的選擇性氧化？22
40 什么是脫氧？鋼液冶煉中有哪些脫氧方法？24
41 鋼液冶煉過程中為什么要脫氧？24
42 脫氧的任務(wù)是什么？鋼液脫氧對脫氧元素的脫氧能力有何要求？25
43 什么是元素脫氧能力？如何判斷元素脫氧能力？25
44 脫氧劑脫氧時具有哪些熱力學特點？常用的脫氧元素有哪些？26
45 什么是沉淀脫氧？有哪些特點？27
46 什么是擴散脫氧？有哪些特點？27
47 什么是真空脫氧？有哪些特點？28
48 什么是復合脫氧？復合脫氧有何特點？28
49 為了有效地從鋼液中分離除去脫氧生成物可采用哪些措施？29
50 錳脫氧有何特點？30
51 硅脫氧有何特點？30
52 鋁脫氧有何特點？31
53 什么是碳氧濃度積？對鋼液冶煉操作有何意義？31
54 什么是蒸氣壓？影響蒸氣壓的因素有哪些？32
55 真空度與氣體的平均自由程有何關(guān)系？33
56 什么是真空泵？真空泵包括哪些類型？34
57 真空泵性能指標主要有哪些？35
58 什么是紊流、層流、分子流、過渡流？如何判別？35
59 碳對鋼的性能有何影響？36
60 硅對鋼的性能有何影響？37
61 錳對鋼的性能有何影響？37
62 磷對鋼的性能有何影響？38
63 硫?qū)︿摰男阅苡泻斡绊懀?9
64 釩對鋼的性能有何影響？39
65 銅對鋼的性能有何影響？40
66 鈦對鋼的性能有何影響？40
67 鉻對鋼的性能有何影響？40
68 硼對鋼的性能有何影響？40
69 鈮對鋼的性能有何影響？41
70 鎳對鋼的性能有何影響？41
71 鋁對鋼的性能有何影響？41
72 鉬對鋼的性能有何影響？41
73 鎢對鋼的性能有何影響？42
74 鋼中的碳及其他雜質(zhì)元素（硅、錳、硫、磷、氧、氮）對鋼材性能的綜合影響如何？42
75 什么是鐵碳合金相圖？鐵碳合金相圖由哪幾部分組成？43
76 根據(jù)鐵碳合金的含碳量及組織不同，鐵碳合金可分為哪幾類？45
77 何謂金屬材料的蠕變？有何危害？45
78 什么是溶液、溶液組分？46
79 什么是金屬熔體？46
80 什么是鋼的熔點？如何確定？46
81 什么是溶液組元濃度？溶液組元的濃度有哪些表示方法？47
82 溶液中組元常用的不同濃度之間如何換算？48
83 什么是溶液組元活度？計算溶液組元活度常用的標準態(tài)有哪幾個？48
84 分配定律內(nèi)容是什么？49
85 什么是冶金熔渣？冶金熔渣可分為哪幾類？49
86 冶煉過程中熔渣的來源有哪些？50
87 熔渣在鋼液冶煉過程中起何作用？50
88 冶金熔渣由哪些成分組成？51
89 渣中氧化物可分為哪幾類?什么是堿性氧化物、酸性氧化物、兩性氧化物？51
90 什么是熔渣堿度？熔渣堿度如何表示？52
91 何謂渣的熔點？渣的熔點如何確定？53
92 何謂熔渣的氧化性、還原性?54
93 熔渣氧化性如何表示?54
94 何謂熔渣的黏度？熔渣的黏度對冶金過程有哪些影響？54
95 熔渣黏度具有哪些特性？55
96 什么是表面、界面、表面吉布斯自由能？56
97 什么是表面張力、界面張力？56
98 什么是表面活性物質(zhì)、表面惰性物質(zhì)？57
99 影響液體表面張力的因素有哪些？57
100 什么是吸附作用？58
101 什么是潤濕？如何度量液體對固體表面潤濕程度？58
102 熔渣對耐火材料潤濕程度與潤濕角有何關(guān)系？60
103 潤濕在冶金生產(chǎn)中有何應用？60
104 什么是擴散？擴散速率與哪些因素有關(guān)？61
105 什么是傳質(zhì)速率？影響傳質(zhì)速率的因素有哪些？62
106 什么是熔渣的乳化性？影響因素有哪些？62
107 什么是爐渣去硫？影響爐渣去硫熱力學因素有哪些？63
108 什么是爐渣的硫容？有何意義？64
109 什么是相圖？相圖有何作用？64
110 什么是濃度三角形？如何由濃度三角形讀取渣中組元濃度？65
111 什么是鋼的二次氧化？如何減少鋼液的二次氧化？67
112 什么是臨界碳量？67
113 何謂粉塵爆炸（塵爆）？有何特點？如何防止？68
114 什么是噪聲？噪聲有哪些種類？有何危害？69
第2章 爐外精練工藝與設(shè)備
115 什么叫鋼液爐外精煉?71
116 鋼液爐外精煉是如何發(fā)展而來的?71
117 爐外精煉形式有哪些？72
118 選擇爐外精煉方法和設(shè)備應該考慮哪些因素？73
119 設(shè)計現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的基本工藝流程應包括哪些環(huán)節(jié)？為什么？73
120 鋼液爐外精煉的任務(wù)有哪些？74
121 爐外精煉設(shè)備具有哪些功能？74
122 爐外精煉技術(shù)具有哪些特點？75
123 爐外精煉技術(shù)所采用的精煉手段有哪些？對精煉手段有哪些要求？75
124 爐外精煉的方法有哪些？使用的設(shè)備類型有哪些？76
125 為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇鋼包精煉設(shè)備應滿足哪些基本要求？77
126 鋼包精煉法包括哪些方法？78
127 何謂鋼包爐？鋼包爐在精煉功能方面具有哪些特點？78
128 鋼包爐可分為哪幾種類型？79
129 鋼包爐精煉有哪幾種工藝？80
130 鋼包吹氬有哪幾種方式？80
131 電弧爐與鋼包爐配合時，去除電弧爐爐渣有哪些方法？81
132 鋼包爐精煉過程工藝參數(shù)包括有哪些？81
133 鋼包爐精煉為什么能精確控制鋼液成分？82
134 何謂電磁攪拌？電磁攪拌有何優(yōu)缺點？82
135 為什么鋼包吹氬攪拌對鋼液脫氧是有限的？83
136 鋼包氬氣攪拌工藝具有哪些特點？83
137 什么是比攪拌功率？84
138 試比較吹氣攪拌法與電磁攪拌法有何差異？84
139 鋼包精煉為什么需要設(shè)加熱功能？86
140 鋼包精煉采用的加熱方法有哪些？87
141 爐外精煉中鋼包加熱有哪些優(yōu)缺點？87
142 鋼包精煉中的燃料燃燒加熱有何優(yōu)缺點？87
143 鋼液的鋁氧加熱法工藝主要由哪幾部分組成？88
144 何謂合成渣洗？合成渣洗法包括哪些方法？89
145 合成渣精煉工藝具有哪些優(yōu)點？89
146 合成渣洗適合于處理哪些鋼種？90
147 煉制渣洗用的合成渣時應考慮哪些因素?90
148 何謂合成渣？合成渣洗具有哪些精煉作用？91
149 為達到爐外精煉目的，合成渣應滿足哪些物理化學性質(zhì)要求？91
150 爐外精煉用合成渣的成分有哪些？各成分分別起何作用？91
151 合成渣的堿度如何表示？92
152 合成渣脫氧原理是什么？92
153 合成渣洗過程鋼液中的夾雜物是如何被去除的？93
154 什么是合成渣洗脫硫反應的硫的分配系數(shù)？93
155 影響合成渣洗脫硫的因素有哪些？94
156 吹氬攪拌對合成渣洗起何作用？94
157 渣洗工藝流程是什么?95
158 爐外精煉采用的攪拌方式有哪些？95
159 鋼包精煉法可分為哪幾類方法？它又有哪些冶金效果？96
160 鋼包精煉爐的設(shè)計原則是什么？97
161 鋼包精煉爐水冷件漏水的危害有哪些？97
162 鋼包精煉爐水冷件漏水后的征兆有哪些？ 水冷件漏水處理原則有哪些？98
163 鋼包吹氬主要作用有哪些？98
164 鋼包吹氬除氫、氮精煉原理是什么？98
165 鋼包精煉中去氮效率較去氫效率低，為什么？99
166 鋼包吹氬去夾雜原理是什么？99
167 連鑄鋼液為什么必須經(jīng)過鋼包吹氬處理？ 99
168 鋼包吹氬有哪些方式？各有何優(yōu)缺點？100
169 影響鋼包吹氬效果的因素主要有哪些？100
170 噴吹鋼包內(nèi)大致可劃分為哪幾個主要流動區(qū)域？每一區(qū)域各有何特征？ 102
171 何謂氣泡泵起現(xiàn)象？爐外精煉中氣泡泵起原理是什么？102
172 精煉爐冶煉過程溫度控制的原則是什么?104
173 化學加熱法加熱鋼液的原理是什么？采用化學法加熱手段的爐外精煉方法有哪些？104
174 爐外精煉中化學加熱法中使用的發(fā)熱劑有哪些？有哪些加入方式？104
175 電弧加熱爐外精煉法具有哪些特征？104
176 鋼包吹氬在什么情況下采用強攪拌，什么情況下采用弱攪拌？105
177 鋼包吹氬時如何確定吹氬強度？106
178 為什么吹氣攪拌不使用氮氣而使用氬氣？106
179 為什么精煉后要保證一段弱攪拌時間？106
180 吹氬攪拌對鋼包內(nèi)鋼液溫度分布有何影響？107
181 在吹氬站用喂線機向鋼包鋼水內(nèi)喂入鋁線，這種方法有哪些優(yōu)點？107
182 何謂噴射冶金？噴粉冶金有哪些優(yōu)缺點？107
183 噴粉冶金具有哪些冶金效果？108
184 為什么說噴射冶金是強化冶金過程中提高精煉效果的重要方法？109
185 鋼包噴粉法主要有哪些方法？109
186 噴粉冶金用主要設(shè)備有哪些？噴粉冶金對設(shè)備有何要求？110
187 TN法噴粉設(shè)備具有哪些特點？110
188 SL法噴粉設(shè)備具有哪些特點？111
189 IRSID法噴粉設(shè)備具有哪些特點？111
190 鋼液噴粉冶金時常用的噴粉劑有哪些？112
191 何謂流態(tài)化技術(shù)？噴射冶金中固體粉料氣力輸送原理是什么？112
192 什么是固定床、流化床、輸送床？113
193 什么是流態(tài)化曲線？氣力輸送固體粉料過程中流態(tài)化曲線是如何變化的？114
194 噴吹固體粉料時，水平管道中氣力輸送的粉氣流流動形式有哪些？115
195 噴吹固體粉料時，粉氣流在垂直管道中流動方式是什么？116
196 何謂粉氣比？116
197 什么是射流的穿透深度？其大小對噴吹冶金有何影響？117
198 向鋼液噴吹粉料過程由哪幾個環(huán)節(jié)組成？117
199 鋼液噴粉中粉料反應發(fā)生于哪些區(qū)域？118
200 鋼包噴粉具有哪些冶金效果？118
201 鋼包噴粉覆蓋鋼水表面的頂渣有什么作用？119
202 何謂LF鋼包精煉爐？119
203 LF爐鋼水升溫過程的特點是什么？120
204 LF爐為達到較好的脫硫效果，如何做好操作管控？121
205 LF爐電極埋弧加熱有何優(yōu)點？121
206 LF鋼包精煉爐水冷爐蓋的設(shè)計特點有哪些？122
207 目前LF爐水冷爐蓋的作用有哪些？122
208 LF加熱原理是什么？123
209 LF爐鋼水加熱時升不起溫，可能存在的主要原因有哪些？123
210 LF爐鋼包底吹氬操作的控制原則是什么？如何保證吹氬效果？124
211 LF爐用變壓器功率如何確定？124
212 向鋼包精煉爐內(nèi)添加易氧化合金元素的方法有哪些？125
213 LF鋼包精煉爐生產(chǎn)實踐中，為什么鋁是較常用的脫氧劑？ 125
214 LF爐喂絲操作時的注意事項有哪些？ 126
215 爐外精煉包芯線喂絲技術(shù)有何特點？ 127
216 鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包脫氧操作原則是什么？128
217 LF鋼包精煉爐鋼水二次氧化的途徑有哪些？ 128
218 LF鋼包精煉爐對精煉渣一般有什么要求？129
219 LF鋼包精煉爐精煉渣常用種類有哪些？ 129
220 LF鋼包精煉爐脫硫操作要點有哪些？130
221 LF鋼包精煉爐中鋼液為什么會回磷？131
222 什么是LF爐鋼包鋼水溫度分層?消除方式有哪些？132
223 LF鋼包精煉爐鋼水升溫操作有何特點？132
224 LF鋼包爐鋼水中夾雜物去除的主要方式是什么？133
225 LF爐處理的鋁鎮(zhèn)靜鋼或AlSi鎮(zhèn)靜鋼是如何有效去除夾雜的？ 133
226 LF鋼包精煉爐鈣處理去除夾雜，鈣添加的方式有哪些？134
227 鋼水在鈣處理過程為獲得較高的收得率，操作注意事項有哪些？135
228 LF爐鋼水脫硫的方式及其特點有哪些？135
229 LF爐鋼水增碳的途徑有哪些？136
230 LF爐鋼水處理及澆鑄過程中如何防止鋼水的二次氧化？137
231 鈣處理鋼液有何作用？138
232 鋼水合金化時合金添加應遵循的原則有什么？138
233 工業(yè)上常用的電弧爐類型有哪些？139
234 電弧爐爐用變壓器的選擇有何要求？139
235 電弧爐爐用變壓器有何特點？140
236 LF爐電極消耗的形式有哪些？ 140
237 什么是電弧、弧長？141
238 LF電極弧長、加熱功率、電流和電壓之間有何關(guān)系？141
239 影響LF鋼包壽命的因素有哪些？142
240 如何有效地防止LF精煉過程鋼液增氮？143
241 LF爐埋弧渣是如何形成的？143
242 LF爐短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)組成有哪些？其特點有哪些？144
243 什么是電極極心圓，為何要追求小的電極極心圓？145
244 怎樣獲得較小的極心圓？145
245 LF爐具有哪些精煉特點？145
246 LF爐電極橫臂的組成有哪些？146
247 導電橫臂有何優(yōu)點？147
248 現(xiàn)代LF爐電極橫臂有哪些形式？147
249 LF爐電極調(diào)節(jié)控制方式有哪些？148
250 電極升降機械裝置有何要求？149
251 LF爐對電極的要求有哪些？150
252 LF爐電極在使用過程注意事項有哪些？151
253 LF爐電極調(diào)節(jié)器的作用是什么？152
254 LF爐減少短網(wǎng)阻抗的措施有哪些？152
255 LF爐鋼水處理過程中水冷爐蓋發(fā)生冷卻水噴漏時如何處理？152
256 為什么LF爐和RH爐鋼包車地坑內(nèi)均需設(shè)置吸水坑且地坑需保持干燥？153
257 LF爐鋼包底吹氬如何選擇運用強攪拌、弱攪拌方式？153
258 LF爐電極為何在加熱過程中會發(fā)生下滑現(xiàn)象？154
259 LF爐精煉要求鋼包凈空是多少？154
260 什么叫AOH法？它有何優(yōu)點？155
261 VAD精煉工藝有何優(yōu)缺點？155
262 鋼液的鋁氧加熱法工藝由哪幾部分組成？156
263 什么叫CAS法？CAS解決什么問題？156
264 CAS的工作原理是什么？157
265 CAS工藝有何特點？157
266 什么是CASOB法？158
267 CASOB吹氧處理對鋼的成分有何影響？159
268 CASOB操作工藝主要包括哪些內(nèi)容？159
269 什么是IRUT法？159
270 什么是CAB吹氬精煉法？160
271 什么是RHKTB工藝和RHKTB/PB工藝？161
272 KTB系統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)中具有哪幾方面功能？161
273 RHPB法工藝具有哪些特點？162
274 RHKTB、RHKTB/PB法的處理效果怎樣？162
275 什么是VD法和VOD法，它們各有什么作用？162
276 VD法有何特點？164
277 VD法具有哪些精煉效果？165
278 VOD法有何特點？165
279 VD處理過程全程吹氬攪拌目的是什么？166
280 VD精煉對鋼包凈空有什么要求？166
281 VD爐系統(tǒng)主泵抽氣量是如何確定的？166
282 對VD爐的真空室有何要求？166
283 VD爐真空蓋的升降采用什么方法？167
284 VD爐中的噴渣現(xiàn)象是如何發(fā)生的？167
285 VD爐真空脫氣系統(tǒng)真空度的外泄漏有幾種類型？影響因素有哪些？168
286 影響VD爐內(nèi)鋼液溫度的因素有哪些？168
287 VD成渣熱及渣鋼反應熱是否對鋼液溫度產(chǎn)生影響？169
288 什么是ASEASKF精煉爐和VAD精煉爐？169
289 ASEASKF爐精煉法的具有哪些優(yōu)點？169
290 ASEASKF爐的設(shè)備構(gòu)造是怎樣的？170
291 ASEASKF爐的布置有哪幾種方式？170
292 什么是AOD法？它有何特點？171
293 AOD法采用的AOD爐由哪些結(jié)構(gòu)組成？172
294 AOD法操作工藝過程包括哪些？173
295 AOD爐中的脫碳是如何進行的？173
296 AOD法精煉鋼液時冶金效果如何？173
297 AOD法有何優(yōu)缺點？174
298 為什么AOD爐、VOD爐適于冶煉不銹鋼？175
299 AOD爐的爐帽形狀有哪些？175
300 什么是LFV法？其精煉裝置的基本功能有哪些？176
301 正確選擇精煉加熱工藝應重點考慮哪些因素？176
302 何謂鋼液精煉真空保持時間？真空保持一定時間有何目的？177
303 鋼液真空處理過程中的抽氣速率指的是什么？對它有何要求？177
304 真空下吹氧脫碳使用的氧槍型式有哪幾種？使用拉瓦爾式氧槍吹氧脫碳時為什么可明顯降低鋼液臨界含碳量?177
305 拉瓦爾式氧槍噴吹氣體時是如何獲得高速的？178
306 與直管式氧槍相比，拉瓦爾式氧槍有哪些優(yōu)點？178
307 爐外精煉對粗鋼液成分及溫度有何要求？179
308 吹氬攪拌精煉鋼液時對氬氣工作壓力有何要求？179
309 何謂鋼包精煉降溫速率？受哪些因素影響？180
310 精煉過程中真空度大小如何選??？180
311 真空處理對冶金反應哪些方面會產(chǎn)生影響？181
312 真空脫氣法有哪些優(yōu)點？181
313 生產(chǎn)上采用的真空脫氣有哪些方式?182
314 RH工作原理是什么？182
315 對于真空精煉來說，選用泵的抽氣能力有哪些要求？183
316 真空泵可分為哪幾類？184
317 真空泵的主要性能指標有哪些?184
318 蒸汽噴射泵有哪些特征？有何用途？184
319 粗真空下吹氧脫碳反應發(fā)生在哪些部位?各部位脫碳情況如何?185
320 真空脫碳時為了得到盡可能低的含碳量可采取哪些措施？186
321 不銹鋼的冶煉工藝技術(shù)發(fā)展內(nèi)容包括有哪些？186
322 精煉不銹鋼時，影響吹氧脫碳精煉后的富鉻渣還原的因素有哪些？187
323 爐外精煉中固體添加劑可采用哪些方法添加入鋼液？187
324 何謂喂線法、射彈法？188
325 常用喂線設(shè)備由哪些結(jié)構(gòu)組成？188
326 包芯線使用的合金元素有哪些？190
327 合金包芯線有哪些種類？190
328 喂線工藝對包芯線質(zhì)量有何要求？190
329 喂線工藝操作要點有哪些？191
330 喂線與噴粉相比具有哪些突出的優(yōu)點？192
331 稀土元素因哪些性能特點適于用來處理鋼液？稀土處理鋼液方法有哪些？193
332 中間包喂稀土線要注意哪幾個方面的問題？195
333 結(jié)晶器中喂稀土線應注意哪幾個方面的問題？195
334 稀土處理鋼液有哪些作用？195
335 使用稀土元素存在哪些缺點？196
336 用作非金屬夾雜物變形劑一般應具備哪些條件？197
337 為什么使用鈣能生產(chǎn)超純鋼？197
338 用鈣對硫化物形態(tài)進行調(diào)整時，為提高鈣的收得率，可采用哪些加鈣方法？197
339 用鈣對鋁氧化物進行變性處理時，為什么往往要以合金形式加入鋼液？198
340 出鋼過程擋渣對鋼液的精煉有何作用？198
341 采用鈣對夾雜物變性處理原理是什么？198
342 用鈣處理鋼液時生成鈣鋁酸鹽與生成CaS相比有何好處？199
343 為什么鈣變性處理前要求降低鋼液中硫含量？199
344 什么是噴粉料的穿透深度？其值高低對冶金效果影響如何？200
345 生產(chǎn)上采用的真空脫氣法可分為哪幾類？200
346 真空脫氣法有哪些優(yōu)點？201
347 真空條件下碳脫氧方式有哪些？有何優(yōu)點？201
348 不銹鋼真空精煉中，為了盡可能獲得高的鉻回收率可采取哪些措施？202
349 不銹鋼真空精煉中，為了獲得盡可能低的碳含量應當遵循的原則有哪些？202
350 什么是噴射泵？蒸汽噴射泵由哪些結(jié)構(gòu)組成？其抽真空工作原理是什么？203
351 鋼液真空精煉最大去氣量是多少？204
352 真空度測量使用的真空計有哪些？測量的真空范圍為多少？204
353 真空系統(tǒng)達不到預定真空度的原因有哪些？如何判斷真空系統(tǒng)是否漏氣？205
354 用VOD法精煉不銹鋼時判斷吹煉終點，可用的辦法有哪些？206
355 RH工序影響重軌鋼脫氫的主要因素有哪些？207
356 影響RH鋼水循環(huán)流量的因素有哪些？207
357 RH真空爐系統(tǒng)主要由哪些子系統(tǒng)組成？208
358 RH爐真空料斗系統(tǒng)的主要作用是什么？208
359 RH爐的多功能頂槍系統(tǒng)的主要作用有哪些？208
360 RH爐的較為典型的工藝處理過程是怎樣的？209
361 如何計算RH爐的處理能力？209
362 下動式RH爐鋼包液壓頂升行程的檢測裝置有哪幾種？有何特點？210
363 RH爐鋼包升降液壓系統(tǒng)組成有哪些？有何作用？210
364 如何計算RH鋼水的循環(huán)率？211
365 RH爐處理預脫氧鋼后插入管外壁粘渣嚴重的原因有哪些？改進的措施有哪些？211
366 采用真空碳脫氧時為什么還要加其他脫氧劑？212
367 RH真空室（真空槽）系統(tǒng)由哪些部件組成？213
368 RH真空泵系統(tǒng)由哪些部件組成？214
369 RH爐真空系統(tǒng)抽氣水冷主管的作用是什么？214
370 RH爐氣體冷卻除塵器的作用是什么？215
371 RH爐真空系統(tǒng)真空主閥的作用是什么？215
372 RH爐真空泵系統(tǒng)測試支管的作用是什么？216
373 RH爐真空泵系統(tǒng)冷凝器的作用是什么？其工作原理是什么？216
374 真空泵系統(tǒng)第一、二級增壓泵外殼為什么需要設(shè)置加熱隔套？216
375 RH爐Al、C真空料斗的給料方式有哪些？217
376 RH爐Al、C、鐵合金真空料斗為什么要采用電磁振動給料方式？ 218
377 RH爐真空系統(tǒng)冷凝器的形式有哪些？218
378 蒸汽噴射泵系統(tǒng)為何需要設(shè)置輔助泵（副泵）？ 219
379 蒸汽噴射泵的安裝布置形式常用的有哪些？219
380 蒸汽噴射泵設(shè)計計算時的參數(shù)選擇有哪些？ 220
381 RH爐主要的工藝參數(shù)有哪些？220
382 提高RH爐鋼水處理時循環(huán)量的方式有哪些？221
383 影響脫氫效果的因素有哪些？222
384 RH爐超低碳鋼處理實踐中，常用的脫碳方式有哪些？223
385 RH爐內(nèi)壁耐材黏附的冷鋼是如何形成的？223
386 RH爐內(nèi)壁耐材黏附的冷鋼危害有哪些？224
387 如何控制和減少真空室內(nèi)壁黏附的冷鋼？224
388 何謂RH輕處理模式？225
389 何謂RH本處理模式？225
390 為什么需要控制RH爐合金的添加速度？226
391 RH爐插入管的制作有何要求？226
392 RH爐真空處理中斷或結(jié)束時系統(tǒng)破空有何要求？227
393 RH爐真空系統(tǒng)檢漏的目的是什么？227
394 RH爐真空系統(tǒng)泄漏量如何確定？228
395 RH爐真空系統(tǒng)檢漏常用方法有哪些？228
396 RH爐真空系統(tǒng)真空度達不到要求值的原因有哪些？229
397 RH爐頂槍大氣加熱烘烤真空室的升溫過程中氣體冷卻器為何需要通入氮氣保護？230
398 RH爐對鐵合金有何要求？230
399 RH爐工序加入鐵合金較其他工序有何優(yōu)點？231
400 RH爐處理后的超低碳鋼增碳的原因有哪些？232
401 RH爐目前常用的頂槍形式和功能有哪些？232
402 RH爐真空泵系統(tǒng)的泄漏測試步驟有哪些？234
403 如何進行RH爐真空室系統(tǒng)部分的泄漏檢測？235
404 何謂RH爐真空泵抽氣性能測試？如何測試？236
405 真空室本體，特別是下部鍋底部位為何需采用鍋爐鋼板焊制？237
406 什么是壓縮式真空計？237
407 壓縮式真空計使用中應注意哪些問題？238
408 RH爐多功能頂槍非處理期為何需要經(jīng)常對槍頭粘渣情況進行檢查？238
409 RH爐冷凝水熱井（密封水池）為何需要設(shè)置排氣風機？239
410 RH爐鋼水處理過程中為何要適當控制提升氣體流量和真空度大?。?40
411 為盡可能地確保RH爐真空度的測量值真實、穩(wěn)定、可靠，需要注意哪些事項？241
412 鋼水精煉設(shè)備選擇的依據(jù)是什么？241
413 減少鋼包鋼水過程溫降可采取哪些措施？242
414 澆注過程中鋼水的二次氧化程度可以用哪些方法來評價？242
415 什么是IF鋼？它有什么特點？243
416 軸承鋼爐外精煉工藝有哪幾種類型？244
417 低氧鋼精煉的基本工藝過程有哪些？245
418 硬線鋼對爐外精煉有何要求？246
419 齒輪鋼的質(zhì)量控制措施是什么？247
420 RH工序影響重軌鋼脫氫的主要因素有哪些？248
421 如何用熱力學知識計算鋼中的碳氧積？請舉例說明。249
422 如何計算鋁丸的收得率?請舉例說明。249
423 如何計算鋼水中加入含錳合金量？請舉例說明。250
424 如何計算鋼水中含碳量？請舉例說明。250
425 如何計算硅鐵加入量？請舉例說明。251
426 如何理論上計算鋼水全脫氧需加多少的鋁量？請舉例說明。251
427 某鋼水無對氫溶解度有影響的元素，［H］為0 001%，求使［H］降到0 0001%所需真空度為多少？252
428 將銅的質(zhì)量分數(shù)w［Cu］為0 1％的鋼液在1600℃下送入真空室內(nèi)，抽真空到130Pa，試問鋼液中的銅能否發(fā)生揮發(fā)？252
429 如何計算鋼水中鋁線的加入量？請舉例說明。253
430 如何計算在氧濃度一定時，鋁線的加入量？請舉例說明。253
431 如何計算硅鐵和錳鐵的加入量?請舉例說明。254
432 鋼液喂線法同塊狀物料投入法相比，有哪些優(yōu)點？254
433 LF爐精煉過程鋼液中酸溶鋁減少的原因是什么？255
434 RH合金化過程中，開抽空閥時真空度急劇回升，其原因是什么？255
435 如何分析結(jié)束錳含量最高的原因?請舉例說明。255
436 如何分析爐鋼RH脫碳效果不佳的原因？請舉例說明。256
437 RH處理鋼液過程中，影響鋼液溫度變化的因素有哪些？257
438 某爐高合金鋼，RH合金化完后，充分循環(huán)，然后加入CaOCaF2系脫硫劑對鋼液進行脫硫，脫硫效果不佳，試分析其原因是什么？257
439 試分析鋁系列鋼RH精煉過程中影響鋁收得率的因素有哪些？257
440 某RH真空處理，其合金溜槽在真空室的側(cè)面，實際生產(chǎn)過程中，合金溜槽頻繁堵塞，分析其原因是什么？258
441 某爐取向硅鋼，RH處理前鋼中的錳含量為0 034％，其成品［Mn］含量要求為0 055％～
0 067％，RH合金化后，結(jié)束錳含量為0 075％，分析其原因是什么？258
442 某爐鋼RH合金化時加入70kg碳粉，鋼包鋼水發(fā)生劇烈噴濺，分析原因是什么？259
443 合金加料系統(tǒng)的常見故障有哪些？影響如何？259
444 RH脫碳處理過程中如何進行溫度控制？259
445 RH脫硫時應注意哪些方面的問題？260
446 RH添加合金時為什么要對添加速度進行控制？如何確定最大添加速度？260
447 RH精煉時如何根據(jù)溫度變化判斷鋼水的循環(huán)狀況？260
448 RH精煉作業(yè)前應對真空室和供氬系統(tǒng)進行哪些檢查？261
449 RH影響鋼水循環(huán)狀況的常見故障有哪些？262
第3章 爐外精練用耐火材料
450 什么是耐火材料？和鋼鐵冶金過程有什么關(guān)系？263
451 耐火材料按材質(zhì)如何分類？263
452 按外觀結(jié)構(gòu)分類耐火材料有哪些？264
453 常用耐火材料的主要性質(zhì)有哪些？264
454 什么是不燒焦油結(jié)合磚？266
455 什么是焦油結(jié)合輕燒油浸磚？266
456 什么是燒成油浸磚？266
457 什么是免燒鎂鈣炭磚？267
458 免燒鎂鈣炭磚有哪些特點？267
459 免燒鎂鈣炭磚有哪些生產(chǎn)工藝要點？268
460 免燒鎂鈣炭磚用于爐外精煉能取得哪些使用效果？268
461 爐外精煉用耐火材料的工作條件是什么？269
462 對爐外精煉用耐火材料的基本要求是什么？269
463 爐外精煉一般應用的耐火材料有哪些？270
464 LF法鋼包耐火材料由哪幾部分組成？270
465 噴射冶金噴槍用耐火材料使用時受到的作用有哪些？271
466 爐外精煉用鋼包內(nèi)襯耐火材料分為哪幾種類型？272
467 不銹鋼精煉爐使用的耐火材料是什么？272
468 鋁鎂炭磚鋼包內(nèi)襯耐火材料的應用如何？273
469 白云石磚鋼包內(nèi)襯耐火材料的應用是怎樣的？275
470 鋁鎂尖晶石澆注料鋼包內(nèi)襯耐火材料的應用如何？277
471 MgOCaOC磚鋼包內(nèi)襯耐火材料的應用如何？278
472 ASEASKF爐使用什么耐火材料？279
473 RH/RHOB爐使用什么耐火材料？280
474 VOD爐使用耐火材料的應用是怎樣的？281
475 AOD爐使用耐火材料有何特點？284
476 AOD爐使用耐火材料的應用如何？285
477 AOD爐襯耐火材料蝕損機理是什么？289
478 VAD精煉包常用的耐火材料是什么？289
479 CAB和VHD爐常用的耐火材料是什么？289
480 爐外精煉裝置中常用的幾種耐火磚有哪些特點？290
481 鋼包底吹氬透氣磚的位置應如何設(shè)置？291
482 鋼包吹氬對透氣磚有哪些要求？291
483 透氣磚有哪幾種類型？各有何特點？292
484 鋼包底吹透氣磚不能供氣有哪些原因？293
485 真空室耐材蝕損的主要途徑有哪些？294
486 真空處理時耐火材料受損壞程度與真空度有何關(guān)系？294
487 RH爐耐材受浸蝕的原因有哪些？294
488 抑制熔渣向耐火材料內(nèi)部滲透的途徑有哪些？295
489 LF爐鋼包耐材渣線部位損毀的原因有哪些？295
490 減少鋼包熱點區(qū)耐火材料損耗有何措施？296
491 RH爐耐材砌筑過程的要求有哪些？296
492 RH爐耐材砌筑應注意哪些事項？297
493 RH爐耐火材料砌筑完畢對養(yǎng)護和干燥有何要求？297
494 影響LF爐鋼包精煉爐鋼包耐材壽命和消耗的因素有哪些？298
參考文獻299