航空航天復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件樹脂傳遞模塑成型技術(shù)

第1章 樹脂傳遞模塑簡介
1.1 前言
1.1.1 RTM技術(shù)是否是一種新工藝
1.1.2 應(yīng)用RTM技術(shù)的原因
1.1.3 RTM技術(shù)的基本原理和要求
1.1.4 RTM技術(shù)開發(fā)工作要點
1.1.5 樹脂傳遞模塑（RTM）技術(shù)與樹脂膜滲透（RFI）技術(shù)的比較
1.2 RTM工藝和RFI工藝的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢
1.2.1 應(yīng)用與研發(fā)實例
1.2.2 RTM復(fù)合材料在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用展望
第2章 注射設(shè)備
2.1 前言
2.2 選擇時的考慮因素
2.2.1 制造廠商的選擇
2.2.2 設(shè)備使用因素
2.3 樹脂在RTM傳輸過程中的基本原理
2.3.1 基本單元
2.3.2 附加功能和選配
2.3.3 恒壓和恒流
2.4 結(jié)論
第3章 材料
3.1 樹脂
3.1.1 背景：熱塑性和熱固性材料
3.1.2 樹脂傳遞模塑工藝工程：RTM反應(yīng)過程中的化學(xué)和物理作用
3.1.3 韌性復(fù)合材料：韌性樹脂及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)
3.1.4 環(huán)氧樹脂體系
3.1.5 酚醛熱固性材料
3.1.6 氰酸樹脂
3.1.7 雙馬樹脂
3.2 纖維增強體
3.2.1 纖維增強材料
3.2.2 集束纖維：束、紗線和織物
3.2.3 漿料、上漿劑和涂料
3.3 結(jié)論
第4章 先進增強體
4.1 簡介
4.2 縫合
4.3 機織
4.4 編織
4.5 針織
4.6 非彎折織物
4.7 結(jié)論
第5章 織物鋪覆模擬與預(yù)成形體設(shè)計
5.1 引言
5.2 織物變形的基本原理
5.2.1 變形機制
5.2.2 試驗描述
5.3 動力學(xué)鋪覆模型
5.3.1 假設(shè)
5.3.2 基本方程
5.3.3 鋪覆算法
5.3.4 實例
5.4 鋪覆模型驗證
5.4.1 纖維體積分?jǐn)?shù)變化
5.4.2 自動應(yīng)變分析
5.5 對成形過程和性能的影響
5.5.1 浸漬性能
5.5.2 力學(xué)性能
5.6 討論
第6章 纖維預(yù)成形技術(shù)
6.1 為何需要纖維預(yù)成形技術(shù)
6.2 使用粘接劑和定型劑進行纖維預(yù)定型
6.3 纖維預(yù)成形技術(shù)
6.3.1 同步預(yù)成形工藝
6.3.2 分步預(yù)成形工藝
6.4 定型劑法纖維織物凈尺寸預(yù)成形
6.5 預(yù)定型模具設(shè)計
6.6 預(yù)定型設(shè)備設(shè)計
6.7 預(yù)成形體貯存
6.8 小結(jié)
第7章 預(yù)成形體的滲透率
7.1 前言
7.1.1 多孔介質(zhì)流動
7.1.2 復(fù)合材料液體成形中滲透率的重要性
7.2 試驗方法
7.2.1 單向流方法
7.2.2 徑向流方法
7.3 一般三維實例
7.3.1 單向流數(shù)據(jù)分析
7.3.2 數(shù)值試驗
7.3.3 三維流動試驗
7.4 總結(jié)
第8章 流動、熱傳遞和固化的建模與模擬
8.1 前言
8.1.1 樹脂傳遞模塑充模過程
8.1.2 樹脂流動模擬的必要性
8.1.3 微觀流動和宏觀流動
8.2 流動和預(yù)成形體結(jié)構(gòu)
8.2.1 無規(guī)織物的流動
8.2.2 機織物和縫合織物中的流動
8.2.3 非飽和流動
8.2.4 多層預(yù)成形體中的橫向流動
8.3 織物變形及其對流動的影響
8.3.1 面內(nèi)變形
8.3.2 橫向壓實
8.3.3 突流
8.4 預(yù)成形階段分析和數(shù)值模型
8.4.1 預(yù)成形體變形
8.4.2 滲透率
8.5 控制方程
8.5.1 等溫流動建模
8.5.2 二維問題
8.5.3 應(yīng)用充模因子的方程
8.5.4 能量方程
8.5.5 能量轉(zhuǎn)換邊界條件
8.5.6 固化動力學(xué)耦合
8.5.7 隨溫度變化的黏度
8.5.8 熱擴散影響
8.5.9 非牛頓流體
8.6 數(shù)值方程和模擬
8.6.1 幾何復(fù)雜性
8.6.2 二維有限元/控制體積法
8.6.3 熱傳遞和固化耦合的二維模型
8.6.4 充模的純理論有限元方法
8.6.5 其他數(shù)值方法
8.7 關(guān)鍵問題
8.7.1 建模的完善水平
8.7.2 輸入
8.8 算例研究
8.8.1 滲透率模型
8.8.2 纖維鋪覆
8.8.3 充模模擬
8.8.4 結(jié)論
8.9 模擬作為設(shè)計工具的應(yīng)用
第9章 RTM模具基礎(chǔ)
9.1 RTM模具簡介
9.2 RTM模具材料及工藝
9.2.1 模具選材
9.2.2 公差對模具制造工藝選擇的影響
9.2.3 模具賦型的方法
9.2.4 機加工制造模具
9.2.5 翻模制模
9.3 模具成本
9.3.1 生產(chǎn)率與產(chǎn)量
9.3.2 模具原型
9.3.3 剛性模具與半剛性模具
9.3.4 精度對模具成本的影響
9.3.5 模具耐久性的估算
9.4 RTM模具的形狀設(shè)計
9.4.1 凈尺寸模具與帶余量模具
9.4.2 模腔間隙設(shè)計
9.4.3 分型線的設(shè)計
9.4.4 模具凸緣設(shè)計
9.4.5 側(cè)向凹陷和零拔模斜度情況的處理
9.4.6 型芯的定位
……
第10章 RTM模具型芯
第11章 制造及工裝成本要素
第12章 數(shù)據(jù)采集：監(jiān)測樹脂流動位置、前沿反應(yīng)程度及工藝性
第13章 質(zhì)量與工藝控制
第14章 航空航天領(lǐng)域應(yīng)用RTM工藝的鑒定方法
附錄A 詞匯