沖天爐技術(shù)手冊

前言
緒論
第1章 沖天爐熔煉原理
1.1 沖天爐熔煉過程概述
1.1.1 沖天爐熔煉的基本過程
1.1.2 沖天爐熔煉的特點
1.2 沖天爐內(nèi)焦炭的燃燒
1.2.1 焦炭在底焦中的燃燒過程
1.2.2 爐氣的燃燒比
1.2.3 沖天爐實際風(fēng)量的計算
1.2.4 熔煉過程對底焦燃燒的影響
1.3 沖天爐內(nèi)的熱量交換
1.3.1 金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過熱
1.3.2 沖天爐內(nèi)的熱平衡
1.4 影響焦炭燃燒及沖天爐內(nèi)鐵液溫度的因素
1.4.1 沖天爐結(jié)構(gòu)的影響
1.4.2 送風(fēng)的影響
1.4.3 焦炭的影響
1.4.4 爐料的影響
1.4.5 熔煉操作的影響
1.4.6 沖天爐網(wǎng)形圖
1.5 沖天爐熔煉過程中鐵液成分的變化
1.5.1 沖天爐內(nèi)冶金環(huán)境
1.5.2 沖天爐內(nèi)冶金反應(yīng)的熱力學(xué)條件
1.5.3 化學(xué)反應(yīng)的等溫方程式
1.5.4 液相中的反應(yīng)
1.5.5 沖天爐內(nèi)鐵液成分的變化
第2章 沖天爐結(jié)構(gòu)
2.1 沖天爐結(jié)構(gòu)及其分類
2.1.1 爐內(nèi)區(qū)帶劃分
2.1.2 沖天爐參數(shù)
2.1.3 沖天爐分類
2.2 常爐襯沖天爐及其結(jié)構(gòu)
2.2.1 常爐襯沖天爐結(jié)構(gòu)及設(shè)計要求
2.2.2 爐身基本尺寸
2.2.3 常爐襯沖天爐的爐身結(jié)構(gòu)
2.2.4 風(fēng)口參數(shù)及結(jié)構(gòu)
2.2.5 風(fēng)箱及風(fēng)口觀察窗
2.2.6 沖天爐火花捕集器
2.2.7 煙囪及其抽力
2.2.8 沖天爐加料口
2.2.9 爐腿與爐底盤組合
2.2.10 沖天爐過橋
2.2.11 前爐
2.2.12 爐體移動機構(gòu)
2.2.13 沖天爐基礎(chǔ)
2.2.14 常見沖天爐的結(jié)構(gòu)及其性能
2.2.15 沖天爐基本結(jié)構(gòu)參數(shù)及有關(guān)要求
2.3 水冷沖天爐的結(jié)構(gòu)
2.3.1 一般水冷熔化段
2.3.2 插入式水冷風(fēng)口
2.3.3 連續(xù)出鐵與出渣裝置
2.3.4 爐壁噴淋冷卻裝置
2.3.5 水冷熔化段結(jié)構(gòu)參數(shù)
2.3.6 其他結(jié)構(gòu)的水冷熔化段
2.3.7 水冷爐冷卻水系統(tǒng)
2.3.8 水冷沖天爐的爐體結(jié)構(gòu)
2.3.9 建造或改造水冷爐應(yīng)注意的問題
2.4 部分沖天爐產(chǎn)品簡介
2.4.1 龍卷風(fēng)發(fā)生器及其沖天爐
2.4.2 蝸螺形風(fēng)箱沖天爐
2.4.3 鑄焊組合熱風(fēng)爐膽換熱器
2.4.4 溫差送風(fēng)沖天爐
2.4.5 1Ot／h外熱風(fēng)水冷沖天爐
2.4.6 常爐襯常溫送風(fēng)沖天爐主要規(guī)格
2.4.7 常溫送風(fēng)水冷沖天爐規(guī)格
2.4.8 旁置外熱風(fēng)水冷長爐齡沖天爐規(guī)格
第3章 沖天爐配套設(shè)備與工具
3.1 沖天爐配套設(shè)備
3.1.1 供風(fēng)設(shè)備
3.1.2 爐渣分離及處理設(shè)備
3.2 操作用具
3.2.1 手工操作用具
3.2.2 噴補修爐設(shè)備
3.2.3 堵出鐵口機構(gòu)
3.2.4 前爐蓋吊掛裝置
3.2.5 換熱器清灰工具
3.2.6 打爐殘料處理裝置
3.2.7 爐前鐵液處理裝置
3.3 沖天爐備料、配料和加料設(shè)備
3.3.1 爐料制備設(shè)備
3.3.2 配料設(shè)備
3.3.3 加料設(shè)備
3.3.4 修爐材料制備設(shè)備
3.4 沖天爐預(yù)熱送風(fēng)裝置
3.4.1 預(yù)熱送風(fēng)的類型及選用原則
3.4.2 預(yù)熱送風(fēng)的效果及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)分析
3.4.3 熱風(fēng)沖天爐用換熱器
3.4.4 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
3.5 沖天爐加氧送風(fēng)裝置
3.5.1 加氧送風(fēng)的方法
3.5.2 加氧量
3.5.3 加氧送風(fēng)裝置的布置
3.6 沖天爐脫濕送風(fēng)裝置
3.6.1 空氣脫濕法
3.6.2 空氣脫濕裝置
3.7 沖天爐附加燃料裝置
3.7.1 沖天爐附加燃料的特點
3.7.2 附加燃料的作用
3.7.3 附加煤粉的裝置及其工藝參數(shù)
3.7.4 附加燃油裝置及其參數(shù)確定
3.7.5 附加天然氣裝置
3.8 沖天爐配套保溫電爐
3.8.1 工頻有心感應(yīng)鑄鐵保溫爐
3.8.2 工頻無心底注式保溫澆注電爐
3.8.3 短線圈工頻無心感應(yīng)鑄鐵保溫爐
3.8.4 雙聯(lián)熔煉中頻感應(yīng)電爐
3.9 沖天爐生產(chǎn)安全與勞動保護(hù)裝置
第4章 沖天爐原輔材料及筑爐材料
4.1 金屬爐料
4.1.1 生鐵
4.1.2 廢鋼鐵
4.1.3 常用鑄造鐵合金
4.1.4 鐵液孕育劑
4.1.5 鐵液脫硫劑
4.1.6 球化劑
4.2 燃料
4.2.1 焦炭
4.2.2 燃油
4.2.3 燃?xì)?br />4.2.4 煙煤、無煙煤與焦炭揮發(fā)物等指標(biāo)的對比
4.3 熔劑及其他輔助材料
4.3.1 石灰石、白云石
4.3.2 碳化鈣(電石)
4.3.3 鐵礦石
4.4 耐火材料
4.4.1 概述
4.4.2 耐火材料的分類
4.4.3 耐火材料的性質(zhì)
4.4.4 耐火制品的牌號、磚號、分型及形狀尺寸
4.4.5 耐火材料的選擇
4.5 隔熱材料
4.5.1 膨脹蛭石及其制品
4.5.2 硅藻土及其制品
4.5.3 石棉及其制品
4.5.4 礦渣棉、巖棉及其制品
4.5.5 膨脹珍珠巖及其制品
4.5.6 硅酸鈣絕熱制品
4.5.7 粘土質(zhì)隔熱制品
4.5.8 高鋁質(zhì)隔熱制品
4.5.9 氧化鋁質(zhì)隔熱制品
4.5.10 耐火陶瓷纖維及其制品
第5章 沖天爐熔煉作業(yè)
5.1 熔煉作業(yè)基礎(chǔ)
5.1.1 沖天爐熔煉的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
5.1.2 沖天爐能耗分等及節(jié)能途徑
5.1.3 熔煉作業(yè)的基本要求
5.1.4 沖天爐各工序操作要點
5.2 操作參數(shù)的選擇
5.2.1 裝爐底焦高度
5.2.2 層鐵與層焦參數(shù)
5.2.3 層熔劑量選取
5.2.4 風(fēng)量選取與風(fēng)壓問題
5.3 運行底焦高度
5.3.1 運行底焦高度對沖天爐熔煉的影響
5.3.2 影響運行底焦高度的因素
5.3.3 運行底焦高度的調(diào)控
5.4 爐與澆包的內(nèi)襯及其修筑
5.4.1 常爐襯沖天爐的爐襯
5.4.2 澆包筑襯
5.4.3 爐襯與包襯的烘烤
5.4.4 水冷爐的爐襯
5.5 爐料準(zhǔn)備與選配
5.5.1 爐料的一般要求
5.5.2 爐料加工和準(zhǔn)備
5.6 沖天爐配料計算基礎(chǔ)
5.6.1 金屬爐料的選配原則
5.6.2 配料的基本計算
5.6.3 配料計算常用數(shù)據(jù)
5.6.4 試算法配料
5.6.5 表格法與其他配料方法
5.7 點火裝料與悶爐
5.7.1 點火
5.7.2 裝爐底焦高度測量
5.7.3 裝料
5.7.4 悶爐
5.8 熔煉控制及其作業(yè)
5.8.1 常爐襯沖天爐的熔煉控制
5.8.2 水冷爐熔煉作業(yè)要點
5.8.3 高溫?zé)犸L(fēng)水冷爐作業(yè)
5.9 爐況觀察與判斷
5.9.1 風(fēng)口的觀察與判斷
5.9.2 加料口的觀察與判斷
5.9.3 風(fēng)量風(fēng)壓的觀察
5.9.4 出渣口的觀察與判斷
5.9.5 爐渣的觀察與判斷
5.9.6 鐵液的觀察與判斷
5.10 熔煉故障與排除
5.10.1 常爐襯沖天爐的故障
5.10.2 水冷沖天爐故障處理
5.10.3 高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐故障
5.11 澆包
5.11.1 澆包選擇
5.11.2 澆包的安全使用
5.11.3 自制澆包的安全問題
5.12 雙聯(lián)熔煉對沖天爐作業(yè)的要求
5.12.1 對鐵液品質(zhì)的要求
5.12.2 對鐵液產(chǎn)量的平衡要求
5.13 沖天爐的安全生產(chǎn)
5.13.1 沖天爐惡性事故案例
5.13.2 沖天爐爆炸預(yù)防
5.13.3 沖天爐的其他安全問題
5.13.4 沖天爐安全作業(yè)規(guī)程
第6章 鑄鐵熔煉
6.1 灰鑄鐵
6.1.1 灰鑄鐵概述
6.1.2 灰鑄鐵的沖天爐熔煉
6.1.3 孕育處理
6.1.4 鐵液質(zhì)量的爐前檢測
6.1.5 灰鑄鐵的配料
6.2 球墨鑄鐵
6.2.1 球墨鑄鐵簡述
6.2.2 球墨鑄鐵的熔煉
6.2.3 球化處理與孕育處理
6.2.4 球墨鑄鐵的爐前檢驗
6.2.5 球墨鑄鐵的配料
6.2.6 沖天爐熔煉奧一貝球墨鑄鐵(ADI)
6.2.7 球墨鑄鐵典型鑄造缺陷及其防止
6.3 蠕墨鑄鐵
6.3.1 蠕墨鑄鐵綜述
6.3.2 沖天爐熔煉蠕墨鑄鐵的要點
6.3.3 蠕化孕育處理
6.3.4 常見缺陷分析及解決方法
6.3.5 蠕墨鑄鐵配料實例
6.4 可鍛鑄鐵
6.4.1 可鍛鑄鐵綜述
6.4.2 可鍛鑄鐵熔煉
6.4.3 可鍛鑄鐵爐前處理與控制
6.4.4 常見缺陷分析及防治措施
6.5 合金鑄鐵
6.5.1 沖天爐熔煉合金鑄鐵的類別及性能
6.5.2 合金元素的添加
6.5.3 沖天爐熔煉合金鑄鐵操作要點
第7章 沖天爐熔煉過程檢測及控制
7.1 原輔材料檢測
7.1.1 采樣和制樣
7.1.2 焦炭性能檢測
7.1.3 原材料品質(zhì)的現(xiàn)場測定
7.1.4 X射線熒光光譜儀
7.2 沖天爐熔煉過程中主要參數(shù)的檢測
7.2.1 爐料重量的檢測
7.2.2 爐內(nèi)料位的檢測
7.2.3 加料批數(shù)記錄和顯示
7.2.4 送風(fēng)壓力的檢測
7.2.5 送風(fēng)量的檢測
7.2.6 溫度和檢測
7.2.7 底焦高度與鐵液量檢測
7.2.8 熔化率的連續(xù)測定
7.2.9 爐氣成分的檢測
7.2.10 爐渣成分的檢測
7.3 沖天爐熔煉過程的控制與調(diào)節(jié)
7.3.1 風(fēng)量的自動控制
7.3.2 送風(fēng)濕度的自動控制
7.3.3 鐵液溫度的自動控制
7.3.4 自動配料、加料、計數(shù)的集中控制
7.4 爐前快速檢測
7.4.1 快速試樣法
7.4.2 熱分析法
7.4.3 直讀光譜儀
7.4.4 高頻紅外碳硫儀
7.4.5 自動快速碳、硫分析儀及三通道光度比色儀
7.4.6 爐前快速金相分析
7.4.7 無損檢測
7.5 沖天爐熔煉過程自動控制
7.5.1 爐后自動配加料系統(tǒng)
7.5.2 沖天爐熔煉專家系統(tǒng)
第8章 環(huán)境保護(hù)及排放物回收利用
8.1 沖天爐排放特點及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
8.1.1 煙氣排放、組成及危害
8.1.2 噪聲及危害
8.1.3 廢水排放及標(biāo)準(zhǔn)
8.2 沖天爐煙氣除塵凈化設(shè)備
8.2.1 除塵器類型及選用原則
8.2.2 常用除塵器原理及技術(shù)參數(shù)
8.3 沖天爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計
8.3.1 除塵系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮的因素
8.3.2 排煙設(shè)計參數(shù)的確定
8.3.3 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計
8.3.4 除塵通風(fēng)機選擇
8.3.5 除塵器選擇
8.4 沖天爐煙塵凈化系統(tǒng)
8.4.1 典型的除塵凈化系統(tǒng)
8.4.2 沖天爐除塵系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)及安全操作
8.5 沖天爐煙氣余熱利用系統(tǒng)
8.6 沖天爐爐渣余熱及利用
8.6.1 爐渣余熱利用的必要性
8.6.2 爐渣余熱回收利用
8.7 沖天爐熔煉過程的廢水凈化與回用
8.7.1 沖天爐煤氣洗滌水的處理
8.7.2 沖渣廢水的處理
8.8 粉塵收集、泥漿處理及回收利用
8.8.1 粉塵收集
8.8.2 泥漿處理
8.8.3 粉塵、泥漿的回收利用
8.9 噪聲控制
8.9.1 噪聲的物理量度
8.9.2 噪聲的防止方法及消聲器類型
8.9.3 沖天爐常用的消聲器
8.9.4 消聲器的選用與安裝
第9章 熔煉車間設(shè)計與管理
9.1 熔煉車間布置基本原則
9.1.1 總圖布置原則
9.1.2 車間內(nèi)部布置原則
9.1.3 建筑結(jié)構(gòu)選型原則
9.1.4 環(huán)保治理原則
9.1.5 安全防護(hù)原則
9.2 熔煉車間設(shè)計
9.2.1 熔煉生產(chǎn)率計算
9.2.2 沖天爐選用
9.2.3 平面布置
9.2.4 總圖資料
9.2.5 公用資料
9.2.6 土建資料
9.2.7 施工圖設(shè)計
9.3 施工管理
9.3.1 網(wǎng)絡(luò)計劃
9.3.2 人員組織
9.3.3 土建施工
……
第10章 國外沖天爐技術(shù)
附錄
參考文獻(xiàn)