切削加工簡明實用手冊（二版）

第1章 公差配合與表面粗糙度1
1．1 極限與配合1
1．1．1 術(shù)語和定義1
1．1．2 基本規(guī)定4
1．1．3 孔、軸的極限偏差與配合37
1．1．4 一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差40
1．2 幾何公差40
1．2．1 幾何公差符號42
1．2．2 形狀和位置公差的未注公差值42
1．2．3 圖樣上注出公差的規(guī)定44
1．2．4 公差值表44
1．3 表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）47
1．3．1 標注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號48
1．3．2 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法50
1．3．3 GB/T131—1993和GB/T131—2006在表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標注方面比較52
1．3．4 各級表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）的表面特征、經(jīng)濟加工方法及應用舉例53
第2章 常用材料55
2．1 常用材料的性能55
2．1．1 常用材料的密度55
2．1．2 常用材料的熔點55
2．1．3 常用材料的滑動摩擦系數(shù)56
2．1．4 常用材料的滾動摩擦系數(shù)56
2．1．5 材料的力學性能及其名詞解釋57
2．1．6 各種硬度值對照表59
2．2 鋼材60
2．2．1 常用鋼材的牌號表示方法60
2．2．2 鋼鐵產(chǎn)品牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系61
2．2．3 常用鋼材的牌號、性能和用途68
2．2．4 國內(nèi)外常用鋼材牌號對照表88
2．2．5 鋼材的涂色標記95
2．2．6 鋼材的火花鑒別法96
2．3 鑄鐵和鑄鋼99
2．3．1 常見鑄鐵、鑄鋼的牌號表示方法99
2．3．2 常見鑄鐵的牌號、性能及用途100
2．3．3 常見鑄鋼的牌號、性能及用途102
2．3．4 國內(nèi)外常用鑄鐵牌號對照表105
2．4 有色金屬及其合金106
2．4．1 有色金屬及合金的牌號表示方法106
2．4．2 銅及銅合金109
2．4．3 鋁及鋁合金113
2．4．4 鈦及鈦合金117
2．4．5 國內(nèi)外常用有色金屬及其合金牌號對照表117
2．5 粉末冶金材料119
2．6 其他材料122
2．7 金屬材料熱處理125
2．7．1 熱處理名詞解釋125
2．7．2 常用鋼材的熱處理規(guī)范129
第3章 常用零件結(jié)構(gòu)要素133
3．1 中心孔133
3．2 零件倒圓和倒角136
3．3 滾花137
3．4 各類槽137
3．4．1 退刀槽137
3．4．2 砂輪越程槽142
3．4．3 潤滑槽143
3．4．4 T形槽145
3．4．5 燕尾槽148
3．5 螺紋及螺紋連接件的結(jié)構(gòu)要素148
3．5．1 普通螺紋的代號和標記148
3．5．2 梯形螺紋149
3．5．3 管螺紋159
3．5．4 鋸齒形螺紋173
3．5．5 矩形螺紋182
3．5．6 英制螺紋182
3．5．7 普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸185
3．5．8 緊固件用通孔和沉孔189
3．6 錐度、錐角和工具圓錐192
3．6．1 錐度、錐角及其公差192
3．6．2 機床和工具柄用自夾圓錐197
第4章 機械加工202
4．1 切削刀具和磨具202
4．1．1 車刀202
4．1．2 銑刀256
4．1．3 孔加工刀具271
4．1．4 齒輪加工刀具296
4．1．5 刨刀297
4．1．6 磨料磨具304
4．2 通用夾具327
4．2．1 頂尖327
4．2．2 夾頭334
4．2．3 卡盤336
4．2．4 花盤345
4．2．5 吸盤346
4．2．6 機用平口鉗348
4．2．7 機械分度頭350
4．3 機械零件的常用加工方法352
4．3．1 車削加工352
4．3．2 銑削加工365
4．3．3 刨削419
4．3．4 典型表面的加工方案425
4．4 機械零件的特種加工方法429
4．4．1 特種加工綜述429
4．4．2 電火花成型加工(EDM)431
4．4．3 電火花線切割加工433
4．4．4 電化學加工435
4．4．5 激光加工(LBM)436
4．4．6 超聲加工438
4．4．7 電子束加工441
4．4．8 離子束加工442
4．4．9 液力加工443
4．4．10 磨料流加工444
4．4．11 磨料噴射加工444
4．4．12 激光快速造型技術(shù)445
4．5 數(shù)控加工448
4．5．1 數(shù)控機床448
4．5．2 數(shù)控加工特點與應用458
4．5．3 數(shù)控工藝及其在編程中的處理459
4．5．4 數(shù)控加工程序編制466
4．6 機械加工中常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因483
4．6．1 外圓加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因483
4．6．2 平面加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因486
4．6．3 孔加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因490
4．6．4 齒輪加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因493
4．6．5 螺紋加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因496
4．7 切削液497
4．7．1 切削液的種類497
4．7．2 切削液的選用原則499
4．7．3 使用切削液的注意事項502
第5章 鉗工503
5．1 鉗工工具503
5．1．1 劃線工具503
5．1．2 銼刀505
5．1．3 鋸割工具507
5．1．4 刮削工具508
5．1．5 絲錐和板牙510
5．1．6 研磨工具519
5．2 鉗工工作方法523
5．2．1 劃線方法523
5．2．2 銼削方法534
5．2．3 鋸削方法536
5．2．4 刮削方法536
5．2．5 攻螺紋和套螺紋541
5．2．6 研磨方法544
5．2．7 管材的彎曲550
第6章 難切削材料的加工552
6．1 切削淬火鋼552
6．1．1 淬火鋼的特點552
6．1．2 切削淬火鋼刀具的舉例553
6．2 切削不銹鋼560
6．2．1 不銹鋼的特點560
6．2．2 切削不銹鋼的刀具舉例562
6．3 切削鈦合金566
6．3．1 鈦合金的特點566
6．3．2 切削鈦合金刀具舉例567
6．4 切削高錳鋼567
6．4．1 高錳鋼的特點567
6．4．2 切削高錳鋼的刀具舉例568
6．5 切削高溫合金571
6．5．1 高溫合金的特點571
6．5．2 切削高溫合金的刀具舉例572
6．6 切削工程塑料574
6．6．1 工程塑料的特點574
6．6．2 切削工程塑料的刀具舉例576
6．7 切削橡膠577
6．7．1 橡膠的特點577
6．7．2 切削橡膠刀具舉例577
第7章 難加工零件的加工578
7．1 車削大行程圓錐孔578
7．2 車削橢圓軸（孔）578
7．3 車削拋物線型面579
7．4 車削成型面580
7．5 車削圓球面582
7．6 繞制特形彈簧584
7．7 偏心零件裝夾584
第8章 加工余量和切削用量586
8．1 加工余量586
8．1．1 加工總余量(毛坯余量)586
8．1．2 工序間加工余量600
8．2 切削用量629
8．2．1 切削用量的選用原則629
8．2．2 車削用量630
8．2．3 孔加工切削用量639
8．2．4 鏜削用量661
8．2．5 銑削用量666
8．2．6 齒輪加工切削用量677
8．2．7 磨削用量685
8．2．8 刨削、插削及拉削用量703
8．2．9 鋸削用量722
第9章 機械零件測量方法及量具726
9．1 螺紋測量726
9．1．1 三針測量法726
9．1．2 單針測量法730
9．2 齒輪的測量731
9．2．1 標準直齒圓柱齒輪公法線長度測量731
9．2．2 分度圓弦齒厚的測量735
9．2．3 固定弦齒厚的測量737
9．3 形位誤差的檢測738
9．3．1 直線度誤差的常用測量方法738
9．3．2 平面度誤差的常用測量方法739
9．3．3 圓度誤差的常用測量方法740
9．3．4 輪廓度誤差的常用測量方法741
9．3．5 定向誤差的常用測量方法742
9．3．6 定位誤差的常用測量方法745
9．3．7 跳動量的常用測量方法747
9．4 表面粗糙度的檢測748
9．4．1 表面粗糙度的測量方法、特點及應用748
9．4．2 表面粗糙度標準器具749
9．5 常用量具和量儀751
9．5．1 游標類量具751
9．5．2 螺旋測微量具753
9．5．3 測微儀757
9．5．4 角度量具759
9．5．5 量塊和量規(guī)768
9．6 三坐標測量機776
9．6．1 概述776
9．6．2 機械結(jié)構(gòu)及測量系統(tǒng)777
9．6．3 測量數(shù)據(jù)處理784
9．6．4 數(shù)控機床的三坐標測量786
附錄常用資料和計算公式788
附錄1國內(nèi)部分標準代號788
附錄2國外部分標準代號788
附錄3國際單位制(SI)的基本單位和輔助單位789
附錄4國際單位制中具有專門名稱的導出單位789
附錄5國際單位制詞頭790
附錄6我國選定的非國際單位制單位790
附錄7常用法定計量單位與非法定計量單位的換算791
附錄8常用三角函數(shù)793
附錄9常見幾何圖形的面積計算794
附錄10常見幾何體的體積和表面積計算796
附錄11常用測量計算799
參考文獻802