AutoForm 4.0鈑金沖壓成形分析從入門到精通

前言
第1章 沖壓上藝基礎(chǔ)簡述
　1.1 概述
　1.2 沖壓變形的應(yīng)力狀態(tài)
　1.3 變形的種類
　1.4 板材的分類
　　1.4.1 I F鋼
　　1.4.2 高強(qiáng)度IP鋼
　　1.4.3 冷軋各向同性鋼
　　1.4.4 烘烤硬化鋼
　　1.4.5 冷軋高強(qiáng)度含P鋼
　　1.4.6 高強(qiáng)度低合金鋼
　　1.4.7 雙相鋼
　　1.4.8 相變誘導(dǎo)塑性鋼
　　1.4.9 孿晶誘發(fā)塑性鋼
　　1.4.10 馬氏體鋼
　1.5 板料沖壓性能及測試
　　1.5.1 成形性能分類
　　1.5.2 力學(xué)性能參數(shù)
　　1.5.3 加工硬化指數(shù)
　　1.5.4 厚向異性系數(shù)
　　1.5.5 成形極限圖試驗(yàn) 　　
　　1.5.6 硬度試驗(yàn)
　　1.5.7 拉深性能試驗(yàn)
　　1.5.8 翻邊性能試驗(yàn)
　　1.5.9 彎曲性能試驗(yàn)
　　1.5.10 拉皺試驗(yàn)
第2章 AUTOFORM 4.0基礎(chǔ)
　2.1 AUTOFORM 4.0主要功能簡述
　2.2 MODEL功能模塊
　　2.2.1 Geometry generator
　　2.2.2 Blank generator
　　2.2.3 Process generator(過程生成器)
　　2.2.4 Curve manager
　　2.2.5 Drawbead generator
　　2.2.6 Material generator
　2.3 窗口頁面快捷功能圖標(biāo)
　　2.3.1 Icon bar
　　2.3.2 Right bar
　　2.3.3 Bottom bar
　2.4 基本操作
　　2.4.1 放大／縮?。揭疲D(zhuǎn)／擺正
　　2.4.2 距離的測量
第3章 產(chǎn)品工藝方案分析及輔助造型
　3.1 產(chǎn)品沖壓方向的選取、拔模斜度及負(fù)角的檢測
　3.2 產(chǎn)品切邊角度的檢測
　3.3 拉深造型的生成
　3.4 后序翻邊的設(shè)置
　3.5 壓料面的調(diào)整及工藝補(bǔ)充的相應(yīng)調(diào)整
　3.6 合件成形對件方向
第4章 模擬分析
　4.1 基本常用功能設(shè)置介紹
　　4.1.1 數(shù)據(jù)的導(dǎo)入
　　4.1.2 模擬類型的介紹
　　4.1.3 板料形狀的設(shè)置
　　4.1.4 材料的定義
　　4.1.5 工具體的設(shè)置
　　4.1.6 摩擦因數(shù)
　　4.1.7 過程控制參數(shù)
　　4.1.8 運(yùn)算精度的控制
　　4.1.9 工序的添加
　　4.1.10 虛擬筋的設(shè)置
　　4.1.11 模擬運(yùn)算前對工具體運(yùn)動(dòng)的檢查及運(yùn)算
　4.2 單動(dòng)拉深的過程模擬
　4.3 切口拉深的過程模擬
　4.4 切角拉深的過程模擬
　4.5 沖裁動(dòng)作的設(shè)置
　4.6 壓形／翻邊／整形的過程模擬
　　4.6.1 壓形
　　4.6.2 展開料及排樣圖
　　4.6.3 翻邊／整形
　　4.6.4 雙活機(jī)構(gòu)的過程模擬
　　4.6.5 側(cè)動(dòng)機(jī)構(gòu)的模擬
第5章 模擬結(jié)果的分析
　5.1 FLD成形極限圖
　5.2 厚板料的FLD
　5.3 起皺的分析
　5.4 破裂的分析
第6章 回彈分析
　6.1 回彈的設(shè)置
　6.2 回彈結(jié)果的分析
第7章 切邊線的優(yōu)化
　7.1 切邊線優(yōu)化功能的啟用及設(shè)置
　7.2 優(yōu)化結(jié)果的選取及導(dǎo)出
　7.3 多次翻整的優(yōu)化