模具CAD/CAM/CAE

第1章 模具CAD／CAM／CAE概述
1.1 CAD／CAM／CAE基本概念
1.2 CAD／CAM／cAE技術(shù)的基本特點(diǎn)
1.3 CAD／CAM／CAE技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用
1.3.1 CAD／CAM／CAE技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
1.3.2 模具CAD／CAM／cAE技術(shù)的優(yōu)越性
1.3.3 模具CAD／CAM／CAE技術(shù)的特點(diǎn)
1.4 模具CAD／CAM／CAE系統(tǒng)組成
1.4.1 模具CAD／CAM／CAE系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
1.4.2 模具CAD／CAM／CAE系統(tǒng)的軟件組成
1.5 模具CAD／CAM／CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.6 模具CAD／CAM／cAE常用軟件簡介
1.6.1 小型CAD／CAM軟件
1.6.2 大型CAD／CAM／CAE集成軟件
1.6.3 有限元分析專用軟件
第2章 模具CAD／CAM／cAE基礎(chǔ)技術(shù)
2.1 圖形處理技術(shù)
2.1.1 常見交互技術(shù)
2.1.2 參數(shù)化技術(shù)
2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)
2.2.1 IGES標(biāo)準(zhǔn)
2.2.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)
2.3 產(chǎn)品零件造型
2.3.1 線框造型
2.3.2 表面造型
2.3.3 實體造型
2.3.4 特征造型
第3章 注射模CAD技術(shù)
3.1 注射模CAD概述
3.1.1 注射模設(shè)計技術(shù)的發(fā)展階段
3.1.2 CAD技術(shù)在注射模中的應(yīng)用
3.1.3 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容
3.2.1 注射模工作原理和結(jié)構(gòu)組成
3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程
3.3 注射模成型零部件CAD
3.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的建庫與選用
3.4.1 裝配模型的定義
3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的建立
3.4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的管理與調(diào)用
3.5 注射模典型結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計CAD
3.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計
3.5.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計
3.5.3 脫模和頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計
3.5.4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計
3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能
3.6.1 Mold wizard模塊概述
3.6.2 Mold wizard模塊應(yīng)用實例
第4章 級進(jìn)模CAD技術(shù)
4.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)概述
4.1.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況
4.1.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)
4.1.3 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
4.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能
4.2.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
4.2.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的功能模塊
4.2.3 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流
4.2.4 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)
4.3 UG／PDW的應(yīng)用介紹及實例
4.4 其他專用沖模CAD技術(shù)
4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術(shù)
4.4.2 集成電路引線框架多位精密級進(jìn)模CAD技術(shù)
第5章 模具CAM技術(shù)
5.1 模具數(shù)控加工概述
5.1.1 模具制造的要求
5.1.2 模具數(shù)控加工的特點(diǎn)
5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)
5.2.1 數(shù)控機(jī)床
5.2.2 數(shù)控加工
5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)
5.3 利用CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動編程的基本步驟
5.4 UG的CAM功能介紹
5.4.1 UG加工模塊綜述
5.4.2 刀具軌跡的管理
5.4.3 UG銑削加工方法介紹
5.5 CAM的后置處理
5.5.1 UG NX后處理簡介
5.5.2 后處理編輯器
第6章 注塑模具CAE技術(shù)
6.1 注塑成型基礎(chǔ)知識
6.1.1 注塑成型定義
6.1.2 注塑成型工藝過程
6.1.3 注塑成型工藝條件
6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因
6.2.1 短射
6.2.2 氣穴
6.2.3 熔接痕和熔接線
6.2.4 滯流
6.2.5 飛邊
6.2.6 跑道效應(yīng)
6.2.7 過保壓
6.2.8 色差
6.2.9 噴射
6.2.10 不平衡流動
6.3 注塑模CAE技術(shù)
6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容
6.3.2 注塑模CAE技術(shù)的原則
6.3.3 注塑成型模擬技術(shù)
6.4 MoldFlow軟件簡介
6.4.1 MoldFlow軟件功能
6.4.2 MoldFlow軟件的作用
6.5 MoldFlow分析實例
第7章 沖壓模具CAE技術(shù)
7.1 概述
7.1.1 CAE技術(shù)在沖壓模具設(shè)計中昕能解決的問題
7.1.2 計算機(jī)仿真技術(shù)在沖壓模具設(shè)計中的應(yīng)用
7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介
7.2.1 有限元法簡介
7.2.2 有限單元法分析過程概述
7.2.3 常用軟件介紹
7.3 AutoForm沖壓成形模擬實例
7.3.1 AutoForm窗口介紹
7.3.2 模擬過程
第8章 模具CAD／CAM領(lǐng)域的新技術(shù)
8.1 高速加工技術(shù)
8.1.1 高速加工概述
8.1.2 高速加工的定義
8.1.3 高速加工中心的類型
8.1.4 高速加工的特點(diǎn)
8.1.5 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)
8.1.6 高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用
8.2 逆向工程技術(shù)
8.2.1 逆向工程概述
8.2.2 逆向技術(shù)的應(yīng)用
8.2.3 實物逆向的研究內(nèi)容
8.2.4 影像逆向技術(shù)
8.2.5 逆向工程技術(shù)相關(guān)軟件
8.2.6 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢
8.3 快速成形技術(shù)
8.3.1 RP技術(shù)的工作原理和特點(diǎn)
8.3.2 RP技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用
8.3.3 常見的快速成形技術(shù)
8.3.4 RP技術(shù)的展望
8.4 虛擬制造技術(shù)
8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念
8.4.2 虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用
8.4.3 虛擬制造技術(shù)的展望
參考文獻(xiàn)