冶金工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南

第1篇 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南
1 鋼鐵工業(yè)節(jié)能的技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢
1.1 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀與要求
1.1.1 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀與成效
1.1.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用的工作重點與要求
1.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用的技術(shù)途徑與對策
1.2.1 結(jié)構(gòu)節(jié)能的技術(shù)途徑與對策
1.2.2 技術(shù)節(jié)能的技術(shù)途徑與對策
1.2.3 管理節(jié)能的技術(shù)途徑與對策
1.3 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用現(xiàn)狀、發(fā)展動向、趨勢
1.3.1 鋼鐵工業(yè)余能余熱資源利用現(xiàn)狀與差距分析
1.3.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)的發(fā)展動向、趨勢
2 鋼鐵工業(yè)能耗狀況與節(jié)能潛力分析
2.1 我國能源構(gòu)成、增長趨勢與消費特征
2.1.1 我國能源構(gòu)成與增長趨勢
2.1.2 我國能源概況與消費特點
2.2 鋼鐵企業(yè)能耗指標與影響因素
2.2.1 鋼鐵企業(yè)的能耗指標
2.2.2 影響噸鋼能耗的因素分析
2.3 鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀與分析
2.3.1 鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)與消耗狀況
2.3.2 鋼鐵企業(yè)能耗與工序能耗分析
2.4 鋼鐵工業(yè)工序節(jié)能潛力分析
2.4.1 煉鐵工序節(jié)能潛力分析
2.4.2 煉鋼工序節(jié)能潛力分析
2.4.3 軋鋼工序節(jié)能潛力分析
2.5 鋼鐵工業(yè)能耗的主要差距與分析
2.5.1 國內(nèi)鋼鐵企業(yè)之間能耗差距與分析
2.5.2 我國鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀與差距分析
2.5.3 國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)能耗差距與分析
3 燒結(jié)工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)
3.1 燒結(jié)工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
3.1.1 原料場節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
3.1.2 燒結(jié)廠節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
3.1.3 球團廠節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
3.2 燒結(jié)工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設備
3.2.1 燒結(jié)機大型化的優(yōu)勢與厚料燒結(jié)技術(shù)
3.2.2 燒結(jié)余熱資源回收利用技術(shù)與設備
3.2.3 燒結(jié)工序余熱利用技術(shù)發(fā)展趨勢
3.3 燒結(jié)工序節(jié)能與余熱利用應用實例
3.3.1 太鋼燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用技術(shù)
3.3.2 寶鋼一期鼓風環(huán)式冷卻機廢氣余熱回收技術(shù)
3.3.3 寶鋼二期燒結(jié)余熱回收利用
3.3.4 馬鋼300m2燒結(jié)機帶冷煙氣余熱發(fā)電技術(shù)
4 焦化工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)
4.1 焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
4.1.1 備煤、篩焦節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
4.1.2 煉焦節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
4.1.3 煤氣凈化、化產(chǎn)品精制節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
4.1.4 焦化工序能耗指標與設計規(guī)定
4.1.5其他節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
4.2 焦化工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設備
4.2.1 煤調(diào)濕技術(shù)
4.2.2 新一代煉焦技術(shù)與設備
4.2.3 干熄焦技術(shù)與工藝
4.2.4 焦爐煤氣回收技術(shù)
4.2.5 利用焦化工藝處理廢塑料技術(shù)
4.3 焦化工序節(jié)能與余熱利用應用實例
4.3.1 煉焦煤氣流調(diào)濕分級一體化工藝技術(shù)
4.3.2 濟鋼干熄焦技術(shù)
4.3.3 利用焦爐處理廢塑料
5 煉鐵工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)
5.1 煉鐵工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
5.1.1 高爐煉鐵節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
5.1.2 非高爐煉鐵節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
5.2 煉鐵工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設備
5.2.1 高爐富氧噴煤技術(shù)與工藝
5.2.2 高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)與工藝
5.2.3 低熱值煤氣燃氣輪機（CCPP）技術(shù)與工藝
5.2.4 全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)與工藝
5.2.5 高爐噴吹廢塑料和燃燒城市垃圾的熱能利用技術(shù)
5.3 煉鐵工序節(jié)能與余熱利用應用實例
5.3.1 天鐵高爐富氧噴煤技術(shù)
5.3.2 宣鋼8號高爐余壓發(fā)電技術(shù)
5.3.3 邯鋼燃氣、蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)
5.3.4 首鋼電力廠220t／h煤粉鍋爐摻燒高爐煤氣技術(shù)
5.3.5 高爐渣余熱回收利用技術(shù)
6 煉鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)
6.1 煉鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
6.1.1 鐵水預處理工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
6.1.2 轉(zhuǎn)爐冶煉工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
6.1.3 電爐煉鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
6.1.4 爐外精煉工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
6.1.5 連鑄工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
6.1.6 鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
6.2 轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設備
6.2.1 轉(zhuǎn)爐工序能源利用與提高煤氣回收質(zhì)量的技術(shù)
6.2.2 OG法轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝與技術(shù)
6.2.3 LT法轉(zhuǎn)爐煤氣回收與技術(shù)
6.2.4 轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)
6.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)應用實例
6.3.1 武鋼三煉鋼廠OG法轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)
6.3.2 萊鋼轉(zhuǎn)爐煤氣LT法凈化回收技術(shù)
6.3.3 首鋼負能煉鋼技術(shù)
6.3.4 江蘇錫鋼電爐余熱利用應用技術(shù)
7 軋鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)
7.1 軋鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.1 軋鋼工序節(jié)能降耗一般規(guī)定與設計要求
7.1.2 大型、軌梁軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.3 H型鋼軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.4 中型軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.5 小型軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.6 線材軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.7 中厚板軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.8 熱軋帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.9 連鑄連軋車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.10 冷軋帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.11 冷軋不銹鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.12 涂、鍍層產(chǎn)品車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.13 冷軋電工鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.14 焊管車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.15 無縫鋼管車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.16 冷軋冷拔無縫鋼管車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.1.17 熱處理／精整管加工車間節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
7.2 軋鋼工序節(jié)能與余熱利用技術(shù)和設備
7.2.1 軋鋼加熱爐節(jié)能技術(shù)
7.2.2 熱裝熱送節(jié)能技術(shù)與工藝
7.2.3 高溫蓄熱燃燒技術(shù)與工藝
7.3 軋鋼工序節(jié)能與余熱利用應用實例
7.3.1 軋鋼加熱爐的技術(shù)改造與應用
7.3.2 濟鋼100t抽拉式連鑄坯熱裝熱送鐵路保溫車研制與應用
7.3.3 蓄熱式技術(shù)在鋼包烘烤器的應用
參考文獻
第2篇 有色金屬工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)指南
8 有色金屬工業(yè)能源利用與節(jié)能降耗技術(shù)對策
8.1 有色金屬工業(yè)冶煉特征與能源利用狀況
8.1.1 有色金屬冶煉工藝與技術(shù)特征
8.1.2 有色金屬工業(yè)能源結(jié)構(gòu)與能源利用現(xiàn)狀
8.2 有色金屬工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀與綜合能耗
8.2.1 有色金屬工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀與分析
8.2.2 有色冶金工業(yè)節(jié)能途徑與對策
8.2.3 有色金屬工業(yè)綜合能耗與折算系數(shù)
8.3 有色金屬工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與能耗狀況分析
8.3.1 有色金屬工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)狀況與分析
8.3.2 有色金屬工業(yè)能耗狀況與差距分析
8.4 有色金屬工業(yè)節(jié)能技術(shù)對策與發(fā)展目標
8.4.1 有色金屬工業(yè)節(jié)能降耗的技術(shù)對策
8.4.2 有色金屬工業(yè)科技節(jié)能的發(fā)展目標與重點研究要求
9 有色金屬工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設計要求
9.1 新建、改擴建工程可行性研究報告節(jié)能篇的規(guī)定與設計要求
9.1.1 可行性研究報告節(jié)能篇編制及評估的規(guī)定
9.1.2 可行性研究報告節(jié)能篇主要內(nèi)容
9.2 有色金屬工業(yè)節(jié)能規(guī)定與設計要求
9.2.1 有色金屬工業(yè)采礦、選礦的節(jié)能規(guī)定與設計要求
9.2.2 有色金屬工業(yè)冶煉與加工工藝的節(jié)能規(guī)定與設計要求
9.3 主要有色金屬單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.1 術(shù)語名稱與折算系數(shù)
9.3.2 銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.3 銅及銅合金管材單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.4 鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.5 鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.6 錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.7 鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.8 銻冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.9 鎂冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.10 電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.3.11 鋁合金建筑型材單位產(chǎn)品能耗限額標準與計算規(guī)定
9.4 余熱利用與其他能耗規(guī)定和要求
9.4.1 工業(yè)窯爐余熱資源利用與回收率
9.4.2 鍋爐房能耗等級與工業(yè)鍋爐熱效率
9.4.3 制氧站與壓縮空氣站能耗分級指標
9.4.4 電解、電鍍的電流效率及槽電壓指標
10 有色金屬工業(yè)節(jié)能與余熱利用技術(shù)
10.1 銅冶煉節(jié)能工藝與技術(shù)設備
10.1.1 銅冶煉工藝概況
10.1.2 強氧化熔煉技術(shù)工藝與設備
10.1.3 Contop煉銅新工藝
10.1.4 濕法煉銅新工藝與技術(shù)
10.2 鉛冶煉節(jié)能工藝與技術(shù)設備
10.2.1 鉛冶煉現(xiàn)狀與傳統(tǒng)的冶煉工藝和設備
10.2.2 直接煉鉛新技術(shù)工藝與設備
10.2.3 卡爾多法煉鉛與氧氣側(cè)吹煉鉛法
10.2.4 濕法煉鉛新工藝與技術(shù)
10.3 鋅冶煉節(jié)能工藝與技術(shù)設備
10.3.1 鋅冶煉工藝概況與常規(guī)浸出工藝
10.3.2 濕法煉鋅新工藝
10.3.3 電積提鋅新工藝
10.4 鎳冶煉節(jié)能工藝與技術(shù)設備
10.4.1 閃速富氧熔煉技術(shù)
10.4.2 高冰鎳精煉工藝
10.4.3 硫酸選擇性浸出一黑鎳除鈷一電積工藝
10.5 鋁冶煉節(jié)能工藝技術(shù)與設備
10.5.1 氧化鋁冶煉能耗狀況與改進型冶煉工藝
10.5.2 氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)與設備
10.5.3 電解鋁生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)與設備
10.5.4 解決我國電解鋁工業(yè)節(jié)能的對策與要求
10.6 有色金屬工業(yè)節(jié)能與余熱利用工程實例
10.6.1 鉛鋅有色企業(yè)節(jié)能與余熱利用
10.6.2 氧化鋁企業(yè)節(jié)能與余熱利用
參考文獻