不銹鋼及其熱處理

前言
第一章 概論1
第一節(jié) 不銹鋼的基本知識1
一、不銹鋼的定義及界定范圍1
二、不銹鋼的開發(fā)與發(fā)展1
三、不銹鋼的耐腐蝕機制2
四、不銹鋼的分類及特點3
五、化學成分與不銹鋼相組成的關系——Schaeffler圖的應用6
六、不銹鋼鋼號的表示方法（GB、JIS、ГOCT、AISI、UNS、ACI、SS、ISO、DIN、BS、BS-EN、NF、）NF-EN、KU8
第二節(jié) 不銹鋼中的合金元素及其作用23
一、鉻23
二、鎳25
三、碳26
四、鉬27
五、銅28
六、鈦和鈮29
七、氮29
八、錳30
九、硅30
十、鋁30
十一、硫和硒31
十二、鎢31
十、其他元素31
第二章 鐵素體不銹鋼及其熱處理33
第一節(jié) 鐵素體不銹鋼常見類型及特點33
一、鐵素體不銹鋼常見類型33
二、鐵素體不銹鋼的特點及應用34
第二節(jié) 鐵素體不銹鋼的熱處理35
一、鐵素體不銹鋼熱處理的作用和目的35
二、鐵素體不銹鋼熱處理工藝39
三、鐵素體不銹鋼熱處理可能產(chǎn)生的缺陷和預防措施43
第三章 奧氏體不銹鋼及其熱處理45
第一節(jié) 奧氏體不銹鋼主要特點45
一、奧氏體不銹鋼的成分特點45
二、奧氏體不銹鋼力學性能特點58
三、奧氏體不銹鋼耐腐蝕特點63
第二節(jié) 奧氏體不銹鋼熱處理的理論基礎65
一、奧氏體不銹鋼中合金碳化物的析出與溶解65
二、奧氏體不銹鋼中的σ相67
三、奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體70
四、充分發(fā)揮奧氏體不銹鋼中穩(wěn)定化元素的作用73
五、奧氏體不銹鋼制件的應力及危害74
第三節(jié) 奧氏體不銹鋼的熱處理工藝74
一、固溶化處理75
二、穩(wěn)定化退火77
三、消除應力處理79
四、敏化處理82
五、奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理83
第四節(jié) 奧氏體不銹鋼熱處理應注意的問題89
一、奧氏體不銹鋼固溶化處理加熱溫度的合理選擇89
二、穩(wěn)定化處理對固溶狀態(tài)性能的影響91
三、穩(wěn)定化處理加熱溫度不宜過高92
四、奧氏體不銹鋼不宜多次進行固溶化處理92
五、奧氏體不銹鋼的污染及其預防92
第四章 馬氏體不銹鋼及其熱處理95
第一節(jié) 馬氏體不銹鋼常見類型及特點95
一、Cr13型馬氏體不銹鋼95
二、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼101
三、高碳高鉻馬氏體不銹鋼102
第二節(jié) 馬氏體不銹鋼熱處理的理論基礎107
一、馬氏體不銹鋼加熱時的轉(zhuǎn)變特點107
二、馬氏體不銹鋼冷卻時的轉(zhuǎn)變特點112
三、馬氏體不銹鋼淬火后回火時的組織轉(zhuǎn)變及特點119
第三節(jié) 馬氏體不銹鋼的熱處理工藝128
一、1Cr13、2Cr13、3Cr13鋼的熱處理128
二、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo鋼的熱處理145
三、ZG1Cr13Ni鋼的熱處理151
四、0Cr13Ni4Mo(ZG0Cr13Ni4MoRE)0Cr13Ni6Mo(ZG0Cr13Ni6MoRE)類馬氏體不銹鋼的熱處理157
五、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼的熱處理162
第五章 沉淀硬化不銹鋼及其熱處理169
第一節(jié) 沉淀硬化不銹鋼的分類和特點169
一、馬氏體型沉淀硬化不銹鋼170
二、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼170
三、奧氏體型沉淀硬化不銹鋼171
四、奧氏體-鐵素體型沉淀硬化不銹鋼171
第二節(jié) 沉淀硬化不銹鋼熱處理的理論基礎171
一、固溶處理172
二、調(diào)整處理173
三、冷變形處理174
四、冷處理176
五、時效處理176
六、均勻化處理177
七、焊后熱處理178
第三節(jié) 沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝179
一、馬氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理179
二、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理185
三、奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理189
四、奧氏體-鐵素體沉淀硬化不銹鋼的熱處理190
第六章 雙相不銹鋼及其熱處理192
第一節(jié) 雙相不銹鋼的特點及分類192
一、雙相不銹鋼的基本特點192
二、雙相不銹鋼的分類201
第二節(jié) 雙相不銹鋼熱處理的基本理論204
一、加熱溫度與兩相比例的關系204
二、加熱溫度對兩相中合金成分的影響205
三、加熱和冷卻對雙相不銹鋼中析出相的影響206
第三節(jié) 雙相不銹鋼的熱處理工藝211
一、低合金雙相不銹鋼的固溶處理212
二、中合金雙相不銹鋼的固溶處理212
三、高合金雙相不銹鋼的固溶處理214
四、超級雙相不銹鋼的固溶處理216
五、雙相不銹鋼消除應力處理218
第七章 不銹鋼的其他熱處理方法219
第一節(jié) 不銹鋼的滲氮219
一、滲氮及滲氮層組織219
二、滲氮方法221
三、不銹鋼滲氮的預先處理230
四、不銹鋼滲氮的特點232
五、不銹鋼滲氮的生產(chǎn)操作233
第二節(jié) 不銹鋼的氮碳共滲、硫氮碳共滲及QPQ處理238
一、不銹鋼的氮碳共滲238
二、不銹鋼氮碳共滲的生產(chǎn)操作245
三、不銹鋼的液體硫氮碳共滲252
四、不銹鋼的QPQ處理254
第三節(jié) 不銹鋼感應加熱表面淬火256
一、感應加熱原理256
二、鋼在感應加熱時的組織轉(zhuǎn)變特點257
三、馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點259
四、馬氏體不銹鋼高頻感應淬火常見缺陷及預防措施261
五、高頻感應加熱淬火操作263
第四節(jié) 不銹鋼的復合處理268
一、滲氮+整體淬火268
二、滲氮+高頻感應加熱表面淬火270
三、滲氮+低溫滲硫270
四、高頻表面淬火+低溫滲硫270
第五節(jié) 不銹鋼真空熱處理和保護氣氛熱處理271
一、爐氣對工件表面的影響271
二、不銹鋼的真空熱處理273
三、不銹鋼保護氣氛熱處理276
第六節(jié) 不銹鋼的酸洗和鈍化277
一、不銹鋼的酸洗277
二、不銹鋼的鈍化281
第八章 不銹鋼典型零件熱處理285
一、軸套熱處理285
二、平衡套熱處理289
三、活塞桿熱處理294
四、軸熱處理299
五、輪的熱處理（一）303
六、輪的熱處理（二）306
七、軸承零件（套圈）熱處理308
八、彈簧熱處理311
九、殼體的熱處理315
第九章 不銹鋼常見性能試驗318
第一節(jié) 力學性能試驗318
一、硬度試驗318
二、室溫拉伸試驗333
三、沖擊試驗339
第二節(jié) 腐蝕及腐蝕試驗343
一、全面腐蝕342
二、晶間腐蝕344
三、點腐蝕347
四、縫隙腐蝕349
五、應力腐蝕開裂350
六、磨耗腐蝕351
七、空泡腐蝕352
附表一 新舊不銹鋼鋼號對照表353
附表二 常見不銹鋼鋼號對照表363
附表三 肖氏硬度與洛氏硬度換算表369
附表四 里氏硬度換算表370
附表五 鋼鐵硬度及強度換算表（一）375
附表六 鋼鐵硬度及強度換算表（二）386
附表七 力學性能新舊名稱對照表394
附表八 不銹鋼常用腐蝕試劑395
附表九 常用不銹鋼材料物理化學性質(zhì)401
附表十 溫度換算（攝氏華氏）404
附表十一 希臘字母表409
參考文獻410