鎂合金鍛壓成形與模具

第1章　變形鎂合金概述
1.1　變形鎂合金的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1　概述
1.1.2　變形鎂合金的應用
1.2　變形鎂合金的牌號和分類
1.2.1　變形鎂合金的牌號
1.2.2　變形鎂合金的分類
1.3　鎂合金固態(tài)成形的理論基礎
1.3.1　固態(tài)成形的基本概念
1.3.2　固態(tài)成形的力學基礎
1.3.3　鎂合金固態(tài)成形的特點
1.4　鎂合金固態(tài)成形技術
1.4.1　鍛造
1.4.2　擠壓
1.4.3　沖壓
1.4.4　軋制
第2章　鎂合金模鍛工藝
　2.1　鎂合金的可鍛性
　2.2　鎂合金的鍛造方式
2.2.1 自由鍛造
2.2.2　模型鍛造
2.2.3　等溫鍛造與等溫精鍛
　2.3　鎂合金鍛造工藝
　2.3.1　鍛造的主要工序
　 2.3.2　鍛件的熱處理
　2.3.3　鎂合金鍛后的性能變化
　 2.3.4　鎂合金鍛件缺陷及其防止措施
　2.4　鍛模設計基礎
　2.4.1　鍛模分類
　 2.4.2　模膛及模鍛工步分類
　2.5　模鍛設備
2.5.1　鍛錘
2.5.2　熱模鍛壓力機
2.5.3　螺旋壓力機
2.5.4　平鍛機
第3章　鍛模設計
　3.1　錘上模鍛鍛模設計
　3.1.1　錘上模鍛的特點
　 3.1.2　鍛件圖的設計
　3.1.3　錘上模鍛工步選擇
　 3.1.4　終鍛模膛的設計
　3.1.5　預鍛模膛的設計
　 3.1.6　制坯模膛設計
　3.2　熱模鍛壓力機鍛模設計
　3.2.1　鍛件圖特點
　 3.2.2　模膛的設計
　3.3　平鍛機上鍛模設計
　3.3.1　鍛件圖設計特點
　 3.3.2　模鍛工步的確定
　3.4　摩擦壓力機模鍛設計
　3.4.1　鍛件圖設計特點
　 3.4.2　鍛模設計特點
第4章　沖裁工藝與沖模設計
　4.1　沖裁變形過程分析
　4.1.1　沖裁變形過程
　 4.1.2　沖裁變形力曲線
　4.1.3　沖裁零件斷面形狀
　4.2　沖裁件質(zhì)量分析
　4.2.1　間隙對切斷面質(zhì)量的影響
　 4.2.2　間隙對尺寸精度的影響
　4.2.3　刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影響
　4.3　凸、凹模間隙值的確定
　4.3.1　間隙對沖裁過程的影響
　 4.3.2　間隙值的確定
4.4　凸、凹模刃口尺寸計算
　4.4.1　尺寸計算原則
　 4.4.2　尺寸計算方法
　4.5　沖裁力的計算
　 4.5.1　沖裁變形力
　 4.5.2　卸料力及推件力
　 4.5.3　沖裁時的總壓力
　4.6　沖裁件的排樣
　 4.6.1　排樣目的
　……
第5章　彎曲工藝與彎曲模具設計
第6章　拉延工藝及模具設計
第7章　其他成形方法及模具
第8章　鎂合金沖壓板材的技術特點
第9章　鎂合金擠壓工藝
第10章　擠壓模具