冷熱軋板帶軋機(jī)的模型與控制

第1章 板帶軋制生產(chǎn)工藝
1.1 板帶軋制綜述
1.2 中厚板生產(chǎn)工藝
1.3 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝
1.3.1 傳統(tǒng)帶鋼熱連軋
1.3.2 連鑄連軋
1.3.3 新型爐卷軋機(jī)
1.4 冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝
1.4.1 可逆式冷軋機(jī)
1.4.2 連續(xù)式冷軋機(jī)
1.5 薄帶生產(chǎn)工藝的新動向
第2章 板帶軋機(jī)計算機(jī)控制
2.1 L3／L2／L1功能概述
2.1.1 生產(chǎn)控制級功能
2.1.2 過程自動化級功能
2.1.3 基礎(chǔ)自動化級功能
2.2 熱軋軋件跟蹤及軋件運(yùn)送
2.2.1 事件驅(qū)動軟件
2.2.2 位置跟蹤與數(shù)據(jù)跟蹤
2.2.3 節(jié)奏控制及防止碰撞
2.3 冷軋的鋼卷跟蹤
2.3.1 物流跟蹤和數(shù)據(jù)跟蹤
2.3.2 帶鋼特征點(diǎn)跟蹤
2.4 順序控制和邏輯控制
2.5 自動位置控制
2.6 主速度控制
2.7 帶鋼熱連軋活套控制系統(tǒng)
2.7.1 活套高度閉環(huán)控制
2.7.2 活套張力控制
2.8 熱連軋微張力控制
2.9 帶鋼冷連軋機(jī)架間張力控制
2.10 質(zhì)量控制功能
2.11 板帶軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)
2.12 傳動及基礎(chǔ)自動化級的系統(tǒng)配置
2.12.1 平鋪型結(jié)構(gòu)
2.12.2 區(qū)域控制器群結(jié)構(gòu)
2.12.3 超高速網(wǎng)結(jié)構(gòu)
2.13 過程自動化級的系統(tǒng)配置
2.14 板帶軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)配置實(shí)例
第3章 板帶軋制塑性變形基本公式
3.1 概述
3.2 變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)及塑性方程
3.3 軋制力模型的理論基礎(chǔ)
3.3.1 熱軋外區(qū)應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)
3.3.2 熱軋外摩擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)
3.3.3 冷軋外摩擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)
3.3.4 張力影響系數(shù)
3.4 金屬塑性變形阻力
3.4.1 熱軋金屬塑性變形阻力
3.4.2 冷軋金屬塑性變形阻力
3.5 軋制力矩及軋制功率
3.5.1 根據(jù)軋制力決定軋制力矩
3.5.2 按能量消耗確定軋制力矩
3.6 前滑值
3.6.1 熱軋前滑
3.6.2 冷軋前滑
第4章 板帶軋機(jī)基本方程
4.1 概述
4.2 彈跳方程
4.3 輥縫形狀方程
4.4 平坦度方程
4.5 流量方程
4.6 套量方程
4.7 張力方程
第5章 數(shù)學(xué)模型及模型自學(xué)習(xí)
5.1 概述
5.2 板帶軋制的數(shù)學(xué)模型
5.3 數(shù)學(xué)模型的建立方法
5.3.1 線性回歸
5.3.2 非線性回歸
5.3.3 逐步回歸簡述
5.4 增量模型的建立
5.4.1 增量厚度方程
5.4.2 增量軋制力方程
5.4.3 增量凸度方程
5.4.4 增量前滑方程
5.4.5 增量入口速度及增量出口速度方程
5.4.6 增量套量方程和增量張力方程
5.5 模型自學(xué)習(xí)
5.5.1 增長記憶式遞推最小二乘法
5.5.2 指數(shù)平滑法
5.5.3 模型長期及短期自學(xué)習(xí)
第6章 溫度模型與溫度控制
6.1 基本概念
6.2 溫降模型的理論基礎(chǔ)
6.2.1 傳熱學(xué)基礎(chǔ)
6.2.2 傳熱學(xué)公式
6.3 熱軋生產(chǎn)過程的溫降模型
6.3.1 鋼坯(板坯、帶坯)傳送時的溫降
6.3.2 高壓水除鱗的溫降
6.3.3 低壓噴水冷卻的溫降
6.3.4 軋制變形區(qū)內(nèi)的熱量得失
6.4 終軋溫度控制
6.4.1 帶鋼頭部終軋溫度設(shè)定
6.4.2 帶鋼全長終軋溫度控制
6.5 卷取溫度控制
6.5.1 卷取溫度控制的基本問題
6.5.2 卷取溫度控制模型
6.5.3 卷取溫度控制策略
6.6 控制軋制及控制冷卻
第7章 厚度模型與厚度控制
7.1 基本概念
7.2 厚度設(shè)定模型
7.2.1 厚度分配
7.2.2 厚度設(shè)定計算
7.2.3 厚度模型的自學(xué)習(xí)
7.2.4 熱帶穿帶頭部拯救
7.3 厚度控制分析方法
7.3.1 圖解分析法
7.3.2 解析分析法
7.4 自動厚度控制(AGC)
7.4.1 厚度反饋AGC(GM-AGC)
7.4.2 厚度前饋AGC(FF-AGC)
7.4.3 硬度前饋AGC(KFF-AGC)
7.4.4 末機(jī)架恒軋制力控制
7.4.5 流量AGC(MF-AGC)
7.4.6 監(jiān)控AGC(MN-AGC)
7.4.7 AGC補(bǔ)償功能
7.5 板帶軋機(jī)AGC系統(tǒng)
7.5.1 中厚板軋機(jī)的AGC系統(tǒng)
7.5.2 帶鋼熱連軋的AGC系統(tǒng)
7.5.3 帶鋼冷連軋的AGC系統(tǒng)
7.5.4 雙機(jī)架可逆冷連軋AGC系統(tǒng)
7.5.5 平整機(jī)恒伸長率控制系統(tǒng)
第8章 板形模型與板形控制
8.1 基本概念
8.1.1 板帶材橫斷面形狀的表示方法
8.1.2 板帶材的平坦度
8.1.3 凸度與平坦度間的關(guān)系
8.2 以板形為目標(biāo)的最優(yōu)負(fù)荷分配
8.2.1 負(fù)荷分配逆算法
8.2.2 負(fù)荷分配尋優(yōu)法
8.3 板形控制策略
8.3.1 熱軋板形控制的控制策略
8.3.2 冷軋板形控制的控制策略
8.4 板形設(shè)定模型及模型自學(xué)習(xí)
8.4.1 熱軋板形設(shè)定計算
8.4.2 冷軋板形設(shè)定計算
8.4.3 板形模型自學(xué)習(xí)
8.5 自動板形控制系統(tǒng)
8.5.1 熱軋自動板形控制系統(tǒng)
8.5.2 冷軋自動板形控制系統(tǒng)
8.6 中厚板平面形狀控制
……
第9章 寬度模型與寬度控制
第10章 冷熱帶鋼連軋的綜合分析
附錄
參考文獻(xiàn)