電鍍?cè)鲜褂檬謨?cè)

第1章 概述1
第2章 鍍前除油材料及使用技術(shù)5
2.1 有機(jī)溶劑除油6
2.1.1 常用有機(jī)溶劑的理化性能6
2.1.2 三氯乙烯除油的特性與作用7
2.1.3 三槽式三氯乙烯除油專(zhuān)用設(shè)備8
2.1.4 用三氯乙烯除油需注意的事項(xiàng)9
2.1.5 關(guān)于其他溶劑的選用11
2.2 化學(xué)除油13
2.2.1 氫氧化鈉14
2.2.2 碳酸鈉15
2.2.3 磷酸三鈉16
2.2.4 焦磷酸鈉17
2.2.5 硅酸鈉18
2.2.6 乳化劑19
2.2.7 化學(xué)除油溶液20
2.2.8 化學(xué)除油過(guò)程中如何加強(qiáng)除油效果21
2.2.9 化學(xué)除油操作中需注意的事項(xiàng)23
2.3 電化學(xué)除油25
2.3.1 電化學(xué)除油工藝中使用的材料25
2.3.2 電化學(xué)除油工藝配方材料使用技術(shù)26
2.4 擦拭除油27
2.4.1 擦拭工具的選用28
2.4.2 磨料的選用28
2.4.3 潤(rùn)滑(除油)劑的選用29
2.4.4 擦拭除油工序與工步的安排29
2.4.5 擦拭過(guò)程中需注意的細(xì)節(jié)30
2.5 滾桶除油31
2.5.1 滾桶設(shè)備的選用31
2.5.2 滾桶的轉(zhuǎn)速要求32
2.5.3 磨料的選用要求32
2.5.4 哪些形狀件不適宜滾桶除油32
2.5.5 除油劑如何選用32
第3章 浸蝕材料及使用技術(shù)34
3.1 浸蝕用的材料34
3.1.1 硫酸34
3.1.2 鹽酸36
3.1.3 硝酸38
3.1.4 正磷酸41
3.1.5 氫氟酸42
3.1.6 鉻酐45
3.2 被浸蝕材料46
3.2.1 普通碳素鋼件的浸蝕47
3.2.2 高強(qiáng)度鋼和彈簧鋼件的浸蝕54
3.2.3 鑄鐵件的浸蝕55
3.2.4 不銹鋼和耐熱鋼制件的浸蝕58
3.2.5 銅及銅合金件的浸蝕60
3.2.6 鋁及鋁合金件的浸蝕64
3.2.7 鋅鋁合金壓鑄件的浸蝕68
3.2.8 鎂及鎂合金的浸蝕72
第4章 鍍銅原料及使用技術(shù)77
4.1 氰化鍍銅77
4.1.1 氰化亞銅78
4.1.2 氰化鈉79
4.1.3 酒石酸鉀鈉81
4.1.4 碳酸鈉82
4.1.5 氫氧化鈉84
4.1.6 添加劑85
4.1.7 氰化鍍銅溶液的配制87
4.1.8 氰化鍍銅溶液的維護(hù)89
4.1.9 陽(yáng)極質(zhì)量要求和維護(hù)正常的溶解條件91
4.2 全光亮硫酸鹽鍍銅92
4.2.1 硫酸銅93
4.2.2 硫酸94
4.2.3 光亮劑94
4.2.4 全光亮硫酸鹽鍍銅溶液98
4.2.5 鍍液維護(hù)要求100
4.2.6 維持陽(yáng)極正常溶解的條件103
4.3 焦磷酸鹽鍍銅104
4.3.1 焦磷酸銅105
4.3.2 焦磷酸鉀106
4.3.3 檸檬酸銨106
4.3.4 酒石酸鉀鈉107
4.3.5 氨三乙酸108
4.3.6 硝酸銨109
4.3.7 光亮劑110
4.3.8 焦磷酸鹽鍍銅溶液111
4.3.9 鍍液維護(hù)要求114
4.3.10 維持陽(yáng)極正常溶解122
4.4 鍍銅層鈍化123
4.4.1 電解鈍化法工藝規(guī)范124
4.4.2 化學(xué)鈍化法工藝規(guī)范124
第5章 鍍鎳原料及使用技術(shù)126
5.1 鍍暗鎳126
5.1.1 硫酸鎳127
5.1.2 氯化鈉128
5.1.3 硫酸鎂129
5.1.4 硼酸130
5.1.5 氟化鈉132
5.1.6 硫酸鈉132
5.1.7 過(guò)氧化氫133
5.1.8 高錳酸鉀134
5.1.9 鍍暗鎳溶液的配制135
5.1.10 鍍液中有害雜質(zhì)的影響與去除137
5.1.11 常見(jiàn)故障的糾正144
5.1.12 鎳陽(yáng)極148
5.2 光亮鍍鎳150
5.2.1 氯化鎳150
5.2.2 光亮劑151
5.2.3 十二烷基硫酸鈉(潤(rùn)濕劑)154
5.2.4 光亮鍍鎳溶液155
5.2.5 工藝條件變化與鍍層質(zhì)量的關(guān)系158
5.2.6 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正170
5.3 電鍍黑鎳170
5.3.1 硫酸鎳銨171
5.3.2 硫酸鋅172
5.3.3 硫氰酸銨173
5.3.4 碳酸鎳173
5.3.5 碳酸鋅174
5.3.6 鍍黑鎳溶液174
5.3.7 操作要點(diǎn)176
5.3.8 工藝條件的變化與鍍層質(zhì)量的關(guān)系179
5.3.9 常見(jiàn)故障的糾正185
5.3.10 黑鎳層的防護(hù)材料與使用185
5.3.11 電鍍黑鎳陽(yáng)極的配置185
第6章 鍍鋅原料及使用技術(shù)188
6.1 硫酸鹽鍍鋅188
6.1.1 硫酸鋅189
6.1.2 硼酸190
6.1.3 硫酸鋁191
6.1.4 明礬192
6.1.5 糊精193
6.1.6 硫酸鎂193
6.1.7 氯化鉀194
6.1.8 光亮劑195
6.1.9 硫酸鹽鍍鋅溶液196
6.1.10 硫酸鹽鍍鋅溶液的維護(hù)199
6.1.11 常見(jiàn)故障糾正202
6.2 氰化鍍鋅211
6.2.1 氰化鈉211
6.2.2 氧化鋅212
6.2.3 氫氧化鈉213
6.2.4 甘油214
6.2.5 硫化鈉214
6.2.6 氰化鍍鋅溶液217
6.2.7 氰化鍍鋅溶液的維護(hù)218
6.2.8 常見(jiàn)故障的糾正220
6.3 鋅酸鹽鍍鋅224
6.3.1 氧化鋅225
6.3.2 氫氧化鈉225
6.3.3 三乙醇胺226
6.3.4 添加劑226
6.3.5 光亮劑227
6.3.6 石灰乳(氫氧化鈣)228
6.3.7 CK778229
6.3.8 鋅酸鹽鍍鋅溶液230
6.3.9 鋅酸鹽鍍鋅溶液的維護(hù)232
6.3.10 常見(jiàn)故障的糾正237
6.3.11 不合格鋅鍍層的退除242
6.3.12 鋅陽(yáng)極244
6.4 氯化鉀鍍鋅249
6.4.1 氯化鋅249
6.4.2 氯化鉀250
6.4.3 硼酸251
6.4.4 氯化鉀鍍鋅溶液252
6.4.5 鍍液維護(hù)254
6.4.6 常見(jiàn)故障的糾正259
6.5 鍍鋅鈍化267
6.5.1 鉻酐269
6.5.2 三氧化二鉻270
6.5.3 硫化鈉271
6.5.4 氫氧化鈉271
6.5.5 碳酸鋇272
6.5.6 醋酸鎳272
6.5.7 硝酸273
6.5.8 硫酸274
6.5.9 氯化鉻274
6.5.10 鋅粉275
6.5.11 硫酸鈉276
6.5.12 硫酸鎳276
6.5.13 硫酸鋅277
6.5.14 硫酸亞鐵277
6.5.15 醋酸278
6.5.16 高錳酸鉀279
6.5.17 氟化鈉279
6.6 高鉻彩虹色鈍化280
6.6.1 工藝配方實(shí)例281
6.6.2 溶液成分、工藝條件與氧化膜的質(zhì)量關(guān)系281
6.6.3 加強(qiáng)高鉻鈍化溶液的維護(hù)284
6.6.4 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正285
6.7 低鉻彩虹色鈍化287
6.7.1 工藝配方實(shí)例288
6.7.2 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系288
6.7.3 鈍化溶液的日常維護(hù)291
6.7.4 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正293
6.8 低鉻彩虹色鈍化膜漂藍(lán)白色295
6.8.1 工藝配方和工藝流程295
6.8.2 操作要點(diǎn)296
6.9 直接低鉻藍(lán)白色鈍化298
6.9.1 工藝配方和工藝流程298
6.9.2 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系300
6.9.3 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正302
6.10 直接低鉻銀白色鈍化306
6.10.1 工藝配方和工藝流程306
6.10.2 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系307
6.10.3 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正308
6.10.4 白色鈍化膜的后處理技術(shù)310
6.11 彩虹色鈍化膜漂銀白色311
6.11.1 鉻酸漂白工藝配方與工藝流程311
6.11.2 堿液漂白工藝配方與工藝流程312
6.11.3 鉻酸漂白注意事項(xiàng)312
6.11.4 堿液漂白注意事項(xiàng)314
6.12 軍綠色鈍化315
6.12.1 工藝配方和工藝流程316
6.12.2 溶液配制過(guò)程316
6.12.3 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系317
6.12.4 操作要點(diǎn)317
6.12.5 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正318
6.13 黑色鈍化320
6.13.1 工藝配方和工藝流程320
6.13.2 溶液配制過(guò)程322
6.13.3 溶液成分、工藝條件與鈍化膜的質(zhì)量關(guān)系322
6.13.4 操作要點(diǎn)323
6.13.5 鈍化溶液維護(hù)要點(diǎn)325
6.13.6 鈍化膜后處理326
第7章 鍍錫原料及使用技術(shù)327
7.1 硫酸亞錫鍍錫327
7.1.1 硫酸亞錫328
7.1.2 硫酸328
7.1.3 酚磺酸或甲酚磺酸330
7.1.4 游離酚、甲酚或β萘酚330
7.1.5 明膠330
7.1.6 配方實(shí)例331
7.1.7 溶液配制332
7.1.8 光亮劑的制備333
7.1.9 工藝條件變化與鍍層質(zhì)量的關(guān)系333
7.1.10 操作要點(diǎn)334
7.1.11 鍍液維護(hù)336
7.1.12 常見(jiàn)故障的糾正339
7.2 堿性鍍錫342
7.2.1 錫酸鈉342
7.2.2 氫氧化鈉343
7.2.3 醋酸鈉344
7.2.4 過(guò)氧化氫345
7.2.5 配方實(shí)例345
7.2.6 溶液配制346
7.2.7 電極反應(yīng)347
7.2.8 鍍液維護(hù)350
7.2.9 中間鍍層的選擇與鍍層厚度的掌握356
7.2.10 鍍后的清洗要求357
7.2.11 常見(jiàn)故障的糾正358
7.2.12 錫陽(yáng)極純度和使用技術(shù)360
第8章 鍍銀原料及使用技術(shù)361
8.1 氰化鍍銀362
8.1.1 氰化銀鉀362
8.1.2 氯化銀363
8.1.3 氰化銀364
8.1.4 硝酸銀365
8.1.5 氰化鉀366
8.1.6 碳酸鉀367
8.1.7 氫氧化鉀369
8.1.8 硝酸鉀370
8.1.9 氯化鉀371
8.1.10 酒石酸鉀鈉371
8.1.11 硫氰酸鉀371
8.1.12 酒石酸銻鉀372
8.1.13 氯化鈷373
8.1.14 二硫化碳373
8.1.15 硫代硫酸鈉374
8.1.16 氯化汞375
8.1.17 氰化汞376
8.1.18 氧化汞377
8.1.19 氯化銨377
8.1.20 氰化鍍銀溶液378
8.1.21 根據(jù)鍍層厚度要求確定受鍍時(shí)間385
8.1.22 氰化鍍銀溶液的維護(hù)386
8.1.23 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正388
8.1.24 陽(yáng)極要求391
8.2 硫代硫酸鹽鍍銀392
8.2.1 硫代硫酸鈉393
8.2.2 焦亞硫酸鉀393
8.2.3 亞硫酸鈉394
8.2.4 醋酸銨395
8.2.5 硫代硫酸鹽鍍銀溶液396
8.2.6 鍍液維護(hù)397
8.3 鍍銀層防變色處理398
8.3.1 氨水400
8.3.2 正丁醇航空汽油混合溶劑401
8.3.3 鉻酸鉀402
8.3.4 氫氧化鋁403
8.3.5 化學(xué)鈍化404
8.3.6 電化學(xué)鈍化407
8.3.7 浸防變色劑409
8.3.8 銀層表面電鍍貴金屬412
8.4 銀的回收413
8.5 不合格銀鍍層的退除414
8.5.1 化學(xué)法414
8.5.2 電化學(xué)法415
參考文獻(xiàn)416
附錄一 常用陽(yáng)極材料的化學(xué)成分417
附錄二 電鍍常用金屬化合物的金屬含量和性質(zhì)420
原料索引424