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內(nèi)容簡介

　　本書是根據(jù)國家數(shù)控技術(shù)專業(yè)技能緊缺型人才培養(yǎng)方案的基礎(chǔ)知識和操作技能的基本要求，以國家勞動和社會保障部制定的數(shù)控技術(shù)相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及職業(yè)技能鑒定規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合編者多年的教學(xué)、培訓(xùn)工作實際和生產(chǎn)實踐編寫的。本書力求基礎(chǔ)理論知識以“必需、夠用”為度，以闡述概念、強化應(yīng)用為重點，突出基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實踐技能的培養(yǎng)。其目的是為21世紀(jì)高素質(zhì)應(yīng)用性機械類人才掌握數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)理論知識和實踐技能。本書共分機械加工基礎(chǔ)和數(shù)控加工技術(shù)兩大部分，第一部分較系統(tǒng)地介紹工程材料、機械制圖與公差配合、機械加工工藝等內(nèi)容，使學(xué)生掌握較系統(tǒng)的機械加工基本理論，為學(xué)生掌握數(shù)控技術(shù)實踐技能打好基礎(chǔ)；第二部分較系統(tǒng)地介紹數(shù)控加工技術(shù)，包括數(shù)控技術(shù)基本理論、數(shù)控車床加工技術(shù)、數(shù)控銑床加工技術(shù)和加工中心加工技術(shù)，強化實用性，重點培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。

作者簡介

暫缺《數(shù)控機床加工培訓(xùn)教程》作者簡介

圖書目錄

第一篇機械加工基礎(chǔ)
第一章工程材料
1.1 金屬的力學(xué)性能
1.2 塑性變形對組織和性能的影響
1.3 鐵碳合金
1.4 鋼的熱處理
1.5 碳鋼
1.6 合金鋼
1.7 鑄鐵
思考與練習(xí)
第二章機械制圖及公差配合
2.1 機械制圖
2.2 公差配合
思考與練習(xí)
第三章機械加工工藝
3.1 機械加工工藝過程與工藝規(guī)程
3.2 工藝規(guī)程的制訂
3.3 尺寸鏈
3.4 零件的加工質(zhì)量
思考與練習(xí)
第二篇數(shù)控機床加工技術(shù)
第四章數(shù)控技術(shù)概述
4.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
4.2 數(shù)控機床的組成和分類
4.3 數(shù)控機床的坐標(biāo)結(jié)構(gòu)
4.4 數(shù)控加工原理
思考與練習(xí)
第五章數(shù)控車床加工技術(shù)
課題1 數(shù)控車床的基本操作
課題2 基本編程指令及模擬加工
課題3 數(shù)控車床對刀操作
課題4 數(shù)控車床單一循環(huán)指令
課題5 數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令
課題6 螺紋加工指令
課題7 內(nèi)孔加工
課題8 數(shù)控車削加工工藝
課題9 數(shù)控車削綜合練習(xí)
課題10 特殊工件的車削
課題11 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作
課題12 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床指令
思考與練習(xí)
第六章數(shù)控銑床及加工中心加工技術(shù)
課題1 機床的基本操作
課題2 基本編程指令
課題3 G54～G59對刀
課題4 G92對刀
課題5 刀具補償
課題6 下刀方式及編程實例
課題7 子程序
課題8 簡化編程
課題9 固定循環(huán)
課題10 綜合編程實例
課題11 加工中心基本操作(FANUC)
課題12 FANUC系統(tǒng)與華中系統(tǒng)指令的區(qū)別
……
第七章常用測量儀器及使用
附錄
參考文獻