空氣潔凈技術(shù)與工程應(yīng)用

前言
　　第1章 緒論1
　　1.1 空氣潔凈技術(shù)的發(fā)展歷程1
　　1.1.1 空氣潔凈技術(shù)的起源1
　　1.1.2 空氣潔凈技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用2
　　1.2 潔凈室3
　　1.2.1 潔凈室的定義3
　　1.2.2 空氣潔凈技術(shù)也稱潔凈室技術(shù)3
　　1.2.3 潔凈室的分類4
　　1.3 潔凈室標(biāo)準(zhǔn)4
　　1.3.1 空氣潔凈度級別4
　　1.3.2 國外潔凈室標(biāo)準(zhǔn)5
　　1.3.3 中國的潔凈室標(biāo)準(zhǔn)7
　　
　　第2章 潔凈室的污染源8
　　2.1 外部污染物8
　　2.1.1 氣溶膠的概念8
　　2.1.2 大氣塵的計數(shù)濃度8
　　2.1.3 大氣塵的粒徑分布9
　　2.1.4 大氣含菌濃度10
　　2.2 內(nèi)部污染物11
　　2.2.1 發(fā)塵量11
　　2.2.2 發(fā)菌量12
　　
　　第3章 空氣凈化與空氣過濾器13
　　3.1 空氣凈化措施13
　　3.2 空氣過濾機理14
　　3.2.1 基本過濾過程14
　　3.2.2 五種效應(yīng)14
　　3.3 空氣過濾器17
　　3.3.1 空氣過濾器的特性17
　　3.3.2 空氣過濾器的使用壽命18
　　3.3.3 我國空氣過濾器的分類19
　　3.3.4 鈉焰法與計數(shù)掃描法測定效率22
　　3.3.5 高效過濾器尺寸22
　　3.4 空氣過濾器效率的換算23
　　3.4.1 塵-塵換算23
　　3.4.2 菌-塵換算24
　　
　　第4章 潔凈室的類型及原理27
　　4.1 工業(yè)潔凈室27
　　4.2 生物潔凈室27
　　4.2.1 一般生物潔凈室27
　　4.2.2 生物安全實驗室27
　　4.3 單向流潔凈室（舊稱層流潔凈室）27
　　4.3.1 原理27
　　4.3.2 特性指標(biāo)28
　　4.3.3 凈化效果29
　　4.4 非單向流潔凈室（舊稱亂流潔凈室）30
　　4.4.1 原理30
　　4.4.2 特性指標(biāo)30
　　4.4.3 凈化效果31
　　4.5 輻流潔凈室31
　　4.5.1 原理32
　　4.5.2 凈化效果32
　　4.5.3 工程應(yīng)用分析32
　　4.6 混合流潔凈室（局部百級潔凈室）32
　　4.6.1 工程應(yīng)用33
　　4.6.2 設(shè)計施工中的常見錯誤及改進措施33
　　
　　第5章 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計34
　　5.1 凈化空調(diào)設(shè)計應(yīng)具備的知識34
　　5.1.1 潔凈室的建造是一項系統(tǒng)工程34
　　5.1.2 潔凈室的結(jié)構(gòu)特征35
　　5.1.3 潔凈室常用的裝飾材料35
　　5.1.4 技術(shù)夾道（層）的設(shè)置原則39
　　5.1.5 凈化空調(diào)與其他專業(yè)的關(guān)系40
　　5.1.6 潔凈室施工技術(shù)與凈化空調(diào)設(shè)計的關(guān)系40
　　5.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的分類41
　　5.2.1 集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)41
　　5.2.2 分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)42
　　5.2.3 “取長補短”選系統(tǒng)42
　　5.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的氣流組織設(shè)計方法44
　　5.3.1 工程設(shè)計中的“以不變應(yīng)萬變”44
　　5.3.2 非單向流氣流組織形式及設(shè)計45
　　5.3.3 單向流氣流組織形式及設(shè)計48
　　5.4 潔凈室的設(shè)計計算50
　　5.4.1 空調(diào)負荷計算50
　　5.4.2 送風(fēng)量的計算方法63
　　5.4.3 新風(fēng)量的計算步驟65
　　5.4.4 回風(fēng)量的計算方法66
　　5.4.5 計算實例分析67
　　5.4.6 潔凈室新風(fēng)量的供需分析68
　　5.4.7 潔凈度校核計算69
　　5.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)73
　　5.5.1 系統(tǒng)劃分的原則73
　　5.5.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)的區(qū)別73
　　5.6 壓差控制74
　　5.6.1 潔凈室壓差的作用74
　　5.6.2 壓差控制的方法74
　　5.7 潔凈室排風(fēng)與防排煙系統(tǒng)設(shè)計75
　　5.7.1 排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計方法75
　　5.7.2 安全疏散門及防排煙系統(tǒng)設(shè)計要點76
　　5.8 凈化空調(diào)施工圖設(shè)計77
　　5.8.1 圖紙深度不夠的原因及對策77
　　5.8.2 送風(fēng)口、回風(fēng)口的布置技巧78
　　5.8.3 送風(fēng)管、回風(fēng)管的布置方法80
　　5.8.4 排風(fēng)口與排風(fēng)管的布置83
　　5.8.5 機房設(shè)備的布置84
　　5.8.6 機房管道的布置86
　　5.8.7 剖面圖及設(shè)備大樣圖86
　　
　　第6章 空氣凈化設(shè)備88
　　6.1 高效過濾器送風(fēng)口88
　　6.1.1 送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)88
　　6.1.2 送風(fēng)口的選型88
　　6.1.3 擴散板的形式對潔凈度的影響90
　　6.2 層流罩90
　　6.2.1 層流罩的結(jié)構(gòu)90
　　6.2.2 局部百級環(huán)境的營造91
　　6.2.3 層流罩的應(yīng)用92
　　6.3 風(fēng)機過濾器單元（FFU）95
　　6.3.1 FFU的結(jié)構(gòu)95
　　6.3.2 工程應(yīng)用實例分析95
　　6.4 自凈器96
　　6.4.1 自凈器的結(jié)構(gòu)97
　　6.4.2 工程應(yīng)用及弊病分析97
　　6.5 潔凈工作臺98
　　6.5.1 結(jié)構(gòu)與分類98
　　6.5.2 應(yīng)用場合101
　　6.6 空氣吹淋室與傳遞窗102
　　6.6.1 結(jié)構(gòu)原理與分類102
　　6.6.2 正確設(shè)置及“畫蛇添足”104
　　6.7 組合式凈化空調(diào)機組106
　　6.7.1 結(jié)構(gòu)特點及功能106
　　6.7.2 風(fēng)機位于表冷器前的利弊分析107
　　6.7.3 風(fēng)機位于表冷器后的利弊分析108
　　6.7.4 機組各段的組合順序由設(shè)計人員確定108
　　6.7.5 機組選型方法109
　　6.8 裝配式潔凈室112
　　6.8.1 結(jié)構(gòu)及材料112
　　6.8.2 應(yīng)用場所及凈化效果112
　　
　　第7章 凈化空調(diào)工程設(shè)計及實例113
　　7.1 制藥廠固體制劑車間凈化空調(diào)設(shè)計113
　　7.1.1 藥品生產(chǎn)GMP和空氣潔凈技術(shù)113
　　7.1.2 工程概況114
　　7.1.3 設(shè)計需收集的資料114
　　7.1.4 熱濕負荷計算115
　　7.1.5 風(fēng)量計算115
　　7.1.6 系統(tǒng)劃分及設(shè)備選型117
　　7.1.7 送、回風(fēng)口的布置及氣流組織117
　　7.1.8 控塵方案及節(jié)能設(shè)計117
　　7.1.9 風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計與布置117
　　7.1.1 0空氣處理方案的確定117
　　7.1.1 1組合式凈化空調(diào)機組的選擇117
　　7.1.1 2制冷機的選擇117
　　7.1.1 3繪制施工圖、編制設(shè)備材料表117
　　7.2 醫(yī)院潔凈手術(shù)部凈化空調(diào)設(shè)計122
　　7.2.1 工程概況122
　　7.2.2 需收集的資料124
　　7.2.3 熱濕負荷計算124
　　7.2.4 風(fēng)量計算128
　　7.2.5 系統(tǒng)劃分及設(shè)備選型129
　　7.2.6 風(fēng)口布置與氣流組織129
　　7.2.7 空氣處理方案的確定131
　　7.2.8 風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計與布置131
　　7.2.9 組合式凈化空調(diào)機組的選擇131
　　7.2.10 制冷機的選擇131
　　7.2.11 繪制施工圖、編制設(shè)備材料表131
　　
　　第8章 凈化空調(diào)系統(tǒng)的安裝134
　　8.1 潔凈室施工全過程動態(tài)控制134
　　8.2 潔凈室的施工程序134
　　8.2.1 管道支吊架安裝135
　　8.2.2 風(fēng)管、消防管道的安裝135
　　8.2.3 電纜橋架、水管及氣管的安裝135
　　8.2.4 彩鋼夾芯板裝修136
　　8.2.5 管道試壓、高效送風(fēng)口安裝、風(fēng)管檢漏及保溫136
　　8.2.6 安裝圓弧角及門窗框架型材136
　　8.2.7 安裝凈化燈、消防指示燈、開關(guān)插座、配線137
　　8.2.8 安裝高效過濾器137
　　8.2.9 地面涂裝（以自流平地面為例）137
　　8.2.10 撕膜、拼接縫注膠密封137
　　8.3 凈化空調(diào)風(fēng)管的制作安裝137
　　8.3.1 風(fēng)管制作方案的確定137
　　8.3.2 支吊架制作安裝137
　　8.3.3 凈化空調(diào)風(fēng)管制作及清洗方法139
　　8.3.4 風(fēng)管的安裝143
　　8.3.5 現(xiàn)行規(guī)范中風(fēng)管漏風(fēng)檢測方法的缺陷147
　　8.3.6 適用有效的風(fēng)管漏風(fēng)控制、檢測方法149
　　8.3.7 風(fēng)管保溫150
　　8.4 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝150
　　8.4.1 組合式凈化空調(diào)機組的安裝150
　　8.4.2 高效過濾器的安裝152
　　8.4.3 現(xiàn)行規(guī)范中高效過濾器風(fēng)口檢漏方法弊病分析153
　　8.4.4 行之有效的高效過濾器風(fēng)口檢漏方法155
　　8.4.5 回風(fēng)口的安裝155
　　
　　第9章 潔凈室的檢測、驗收157
　　9.1 檢測狀態(tài)及驗收內(nèi)容157
　　9.1.1 潔凈室檢測狀態(tài)157
　　9.1.2 驗收內(nèi)容157
　　9.2 檢測項目及方法159
　　9.2.1 檢測項目159
　　9.2.2 風(fēng)速、風(fēng)量的測定160
　　9.2.3 潔凈度的測定163
　　9.2.4 靜壓差的測定166
　　9.2.5 微生物測定166
　　9.2.6 溫度、濕度檢測167
　　9.2.7 高效過濾器檢漏168
　　9.2.8 照度測定168
　　9.2.9 氣流流型檢測169
　　9.2.10 噪聲檢測169
　　9.2.11 自凈時間的測定170
　　
　　第10章 生物潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)的運行管理171
　　10.1 人員管理171
　　10.1.1 操作人員的衛(wèi)生管理171
　　10.1.2 教育培訓(xùn)173
　　10.1.3 潔凈室的出入制度173
　　10.1.4 對入室人員情況的登記175
　　10.1.5 潔凈室使用者的崗位責(zé)任175
　　10.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的管理175
　　10.2.1 設(shè)備的運行管理制度176
　　10.2.2 設(shè)備的維護管理及驗證178
　　10.2.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)再驗證180
　　10.2.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)管理182
　　10.2.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的維修182
　　10.2.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)運行調(diào)試及再驗證183
　　10.3 潔凈室的運行管理184
　　10.3.1 潔凈室的使用和定期驗證184
　　10.3.2 醫(yī)院潔凈室的運行管理186
　　10.3.3 潔凈室的清掃滅菌186
　　參考文獻190