實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)

序
前言
第1篇 機(jī)床總體設(shè)計(jì)
第1章 機(jī)床設(shè)計(jì)的基本要求
1.1 工藝范圍
1.2 加工精度
1.2.1 加工精度的概念
1.2.2 數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素分析
1.3 開放性
1.3.1 開放性的概念
1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)開放性的內(nèi)容和方向
1.4 柔性
1.4.1 柔性的概念
1.4.2 速度控制中柔性的應(yīng)用
1.5 振動(dòng)、噪聲和熱變形
1.5.1 振動(dòng)及檢測(cè)
1.5.2 噪聲
1.5.3 熱變形與補(bǔ)償
1.6 生產(chǎn)率和自動(dòng)化
1.7 價(jià)值分析與成本
1.8 生產(chǎn)周期
1.9 可靠性
1.9.1 可靠性的概念
1.9.2 可靠性的度量
1.9.3 數(shù)控機(jī)床的可靠性
1.10 機(jī)床宜人性
1.11 符合綠色工程的要求
第2章 機(jī)床設(shè)計(jì)的方法和理論
2.1 機(jī)床設(shè)計(jì)方法
2.2 機(jī)床設(shè)計(jì)步驟
2.3 機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論
2.3.1 精度
2.3.2 剛度
2.3.3 抗振性
2.3.4 熱變形
2.3.5 噪聲
2.3.6 低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性
2.4 并聯(lián)機(jī)床設(shè)計(jì)創(chuàng)新
2.4.1 并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床及創(chuàng)新設(shè)計(jì)介紹
2.4.2 并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟
2.4.3 并聯(lián)機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)
第3章 系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化
3.1 機(jī)床系列化設(shè)計(jì)
3.1.1 基本概念
3.1.2 系列化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
3.2 零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化
3.3 模塊化設(shè)計(jì)
3.3.1 模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
3.3.2 模塊化設(shè)計(jì)的方式
3.3.3 功能模塊
3.3.4 結(jié)構(gòu)模塊
3.3.5 模塊化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
第4章 數(shù)控機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)
4.1 幾何運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)
4.1.1 工作原理
4.1.2 工件表面的形成方法
4.1.3 運(yùn)動(dòng)分類
4.1.4 運(yùn)動(dòng)功能方案設(shè)計(jì)
4.2 機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)
4.2.1 幾何運(yùn)動(dòng)功能分配設(shè)計(jì)
4.2.2 結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)
4.2.3 機(jī)床總體結(jié)構(gòu)的概略形狀與尺寸設(shè)計(jì)
4.3 機(jī)床藝術(shù)造型與宜人學(xué)
4.3.1 造型形態(tài)的設(shè)計(jì)
4.3.2 操作界面的宜人設(shè)計(jì)
4.3.3 機(jī)床的色彩設(shè)計(jì)
4.3.4 表面裝飾設(shè)計(jì)
4.3.5 認(rèn)知設(shè)計(jì)
4.3.6 安全與環(huán)保問(wèn)題
參考文獻(xiàn)
第2篇 機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第5章 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定
5.1 機(jī)床尺寸參數(shù)的確定
5.1.1 主要尺寸參數(shù)
5.1.2 其他尺寸參數(shù)
5.2 機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)的確定
5.2.1 主運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算
5.2.2 進(jìn)給量和進(jìn)給范圍
5.2.3 空行程快速移動(dòng)速度
5.3 機(jī)床動(dòng)力參數(shù)的確定
5.3.1 機(jī)床傳動(dòng)功率
5.3.2 動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算
5.4 通用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
5.4.1 按典型加工條件確定機(jī)床參數(shù)
5.4.2 各類通用機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
第6章 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1.1 分級(jí)變速的主傳動(dòng)系統(tǒng)
6.1.2 齒輪變速裝置設(shè)計(jì)
6.1.3 無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.2 進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.2.1 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
6.2.2 切削螺紋系統(tǒng)
6.2.3 快速傳動(dòng)系統(tǒng)
6.2.4 分度傳動(dòng)系統(tǒng)
第7章 數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.1 數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)
7.1 一數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的分類和特點(diǎn)
7.1.2 數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的組成
7.2 伺服進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)
7.2.1 撓性聯(lián)軸器
7.2.2 齒輪傳動(dòng)間隙的消除
7.2.3 提高絲杠剛度和消除間隙
7.3 伺服進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟
7.3.1 開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)
7.3.2 閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)
7.4 機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)實(shí)例
7.4.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)數(shù)控車床
7.4.2 直流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)半閉環(huán)控制的立式加工中心
第8章 機(jī)床主軸部件的設(shè)計(jì)
8.1 主軸部件的技術(shù)要求
8.1.1 旋轉(zhuǎn)精度
8.1.2 主軸剛度
8.1.3 抗振性
8.1.4 熱變形
8.1.5 耐磨性
8.2 主軸部件的傳動(dòng)方案
8.2.1 主軸的傳動(dòng)方式
8.2.2 主軸傳動(dòng)件的布置
8.3 主軸軸承的選擇
8.3.1 滾動(dòng)軸承
8.3.2 滑動(dòng)軸承
8.4 主軸端部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.4.1 A型主軸端部結(jié)構(gòu)
8.4.2 C型主軸端部結(jié)構(gòu)
8.4.3 D型主軸端部結(jié)構(gòu)
8.4.4 手動(dòng)換刀圓錐連接的主軸端部結(jié)構(gòu)
8.4.5 刀柄插入式短錐孔和端面定位的主軸端部結(jié)構(gòu)
8.5 主軸結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
8.5.1 主軸直徑的確定
8.5.2 主軸內(nèi)孔直徑的確定
8.5.3 主軸支承跨距的確定
8.5.4 主軸懸伸量的確定
8.6 主軸的剮度驗(yàn)算
8.6.1 主軸剛度驗(yàn)算項(xiàng)目
8.6.2 主軸撓度計(jì)算
8.6.3 主軸扭轉(zhuǎn)剛度的驗(yàn)算
8.7 主軸的材料、熱處理和技術(shù)要求
8.7.1 主軸的材料及熱處理
8.7.2 主軸的技術(shù)要求
8.7.3 主軸部件裝配圖
第9章 機(jī)床導(dǎo)軌
9.1 機(jī)床導(dǎo)軌的功能
9.1.1 機(jī)床導(dǎo)軌的技術(shù)要求
9.1.2 導(dǎo)軌的分類和主要技術(shù)特性
9.2 機(jī)床導(dǎo)軌的材料
9.2.1 常用金屬導(dǎo)軌材料
9.2.2 常用塑料導(dǎo)軌材料
9.3 導(dǎo)軌低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性
9.4 滑動(dòng)導(dǎo)軌
9.4.1 滑動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式
9.4.2 導(dǎo)軌的間隙調(diào)整裝置
9.4.3 導(dǎo)軌的卸荷裝置
9.4.4 鑲裝導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)
9.5 液體靜壓導(dǎo)軌
9.5.1 液體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式
9.5.2 供油系統(tǒng)與油腔結(jié)構(gòu)
9.6 塑料導(dǎo)軌
9.6.1 常用塑料導(dǎo)軌的性能
9.6.2 塑料導(dǎo)軌的工藝設(shè)計(jì)
9.7 滾動(dòng)導(dǎo)軌
9.7.1 滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式
9.7.2 滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副
9.8 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑與防護(hù)
9.8.1 導(dǎo)軌潤(rùn)滑方式
9.8.2 導(dǎo)軌的防護(hù)裝置
第10章 機(jī)床支承件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.1 機(jī)床支承件的結(jié)構(gòu)特征和要求
10.1.1 支承件的基本要求
10.1.2 支承件的結(jié)構(gòu)特征
10.1.3 機(jī)床支承件的材料
10.2 支承件的剛度設(shè)計(jì)
10.3 支承件的熱變形
10.3.1 機(jī)床和支承件的熱變形
10.3.2 改善支承件熱變形的措施
10.4 支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.4.1 截面形狀、隔板和窗口的設(shè)計(jì)
10.4.2 加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)
10.4.3 連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.4.4 焊接結(jié)構(gòu)的造型特點(diǎn)
10.5 提高支承件剛度的結(jié)構(gòu)措施
10.5.1 提高支承件結(jié)構(gòu)阻尼的措施
10.5.2 提高固有頻率的結(jié)構(gòu)措施
第11章 機(jī)床常用機(jī)構(gòu)與裝置
11.1 操縱機(jī)構(gòu)
11.1.1 操縱機(jī)構(gòu)的組成與特點(diǎn)
11.1.2 操縱機(jī)構(gòu)基本構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
11.2 夾緊機(jī)構(gòu)
11.2.1 夾緊元件
11.2.2 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、計(jì)算
11.2.3 機(jī)床典型夾緊機(jī)構(gòu)舉例
11.3 自動(dòng)換刀裝置
11.3.1 自動(dòng)換刀裝置的分類
11.3.2 刀庫(kù)方式的自動(dòng)換刀裝置
11.4 自動(dòng)上、下料裝置
11.4.1 料倉(cāng)式自動(dòng)上料裝置
11.4.2 料斗式自動(dòng)上料裝置
11.4.3 振動(dòng)上料裝置
11.5 機(jī)床附件
11.5.1 分度頭
11.5.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
11..5.3 卡盤
11.5.4 吸盤
11.5.5 夾頭
11.5.6 頂尖
第12章 機(jī)床輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)
12.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)
12.1.1 機(jī)床潤(rùn)滑方式
12.1.2 潤(rùn)滑方式選擇
12.2 排屑系統(tǒng)
12.2.1 常用的排屑器
12.2.2 排屑裝置選擇
參考文獻(xiàn)
第3篇 機(jī)床液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第13章 機(jī)床液壓傳動(dòng)的基礎(chǔ)知識(shí)
13.1 液壓油
13.1.1 液壓油的種類
13.1.2 液壓油的性質(zhì)
13.1.3 液壓油的要求和選用
13.1.4 液壓油的污染與防污
13.2 液體靜力學(xué)
13.2.1 靜壓力及其特性
13.2.2 靜力學(xué)基本方程
13.2.3 壓力的表示方法和單位
13.2.4 靜止液體中壓力的傳遞
13.2.5 液體作用在容器壁面上的力
13.3 液體動(dòng)力學(xué)
13.3.1 基本概念
13.3.2 連續(xù)性方程
13.3.3 伯努利方程
13.3.4 動(dòng)量方程
13.4 流動(dòng)阻力和壓力損失
13.4.1 流動(dòng)阻力及壓力損失的兩種形式
13.4.2 圓管湍流沿程阻力系數(shù)
13.5 小孔和縫隙流量
13.5.1 小孔流量計(jì)算
13.5.2 縫隙流量計(jì)算
13.6 氣穴現(xiàn)象和液壓沖擊
13.6.1 氣穴現(xiàn)象
13.6.2 液壓沖擊
第14章 液壓元件、回路及典型機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
14.1 液壓泵和液壓馬達(dá)
14.1.1 液壓泵概述
14.1.2 液壓泵的性能參數(shù)
14.1.3 齒輪泵
14.1.4 葉片泵
14.1.5 柱塞泵
14.1.6 螺桿泵
14.1.7 液壓馬達(dá)
14.1.8 液壓泵的選用
14.1.9 液壓泵的運(yùn)行
14.1.10 液壓泵系統(tǒng)的安裝
14.2 液壓缸的設(shè)計(jì)和選用
14.2.1 液壓缸概述
14.2.2 液壓缸設(shè)計(jì)依據(jù)、原則和步驟
14.2.3 液壓缸的設(shè)計(jì)選型
14.2.4 液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算
14.2.5 液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
14.2.6 液壓缸的安裝形式
14.2.7 工作介質(zhì)的選用
14.2.8 實(shí)例分析
14.3 液壓控制閥
14.3.1 方向控制閥
14.3.2 流量控制閥
14.3.3 壓力控制閥
14.4 液壓回路
14.4.1 壓力控制回路
14.4.2 速度控制回路
14.4.3 方向控制回路
14.4.4 多缸控制回路
14.5 輔助裝置
14.5.1 蓄能器
14.5.2 過(guò)濾器
14.5.3 油箱
14.5.4 換熱器
14.5.5 密封裝置
14.5.6 管系元件
14.6 機(jī)床典型液壓系統(tǒng)
14.6.1 閱讀和分析液壓系統(tǒng)原理圖的方法和步驟
14.6.2 YT4543型組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)
14.6.3 M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的液壓系統(tǒng)
14.6.4 MJ-50型數(shù)控車床液壓系統(tǒng)
14.7 機(jī)床常用液壓伺服系統(tǒng)
14.7.1 概述
14.7.2 液壓伺服系統(tǒng)的基本類型
第15章 機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝、使用和維護(hù)
15.1 機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
15.1.1 機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟
15.1.2 機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例
15.2 液壓系統(tǒng)的安裝
15.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作
15.2.2 各組成元件的安裝
15.3 液壓系統(tǒng)的清洗
15.4.液壓系統(tǒng)的調(diào)試
15.4.1 空載試車
15.4.2 負(fù)載試車
15.5 液壓元件、回路及系統(tǒng)常見(jiàn)故
……
第16章 機(jī)床氣壓傳動(dòng)的基礎(chǔ)知識(shí)
第17章 氣動(dòng)元件、回路及典型機(jī)床的氣動(dòng)系統(tǒng)
第18章 機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝、使用和維護(hù)
第4篇 機(jī)床電力拖動(dòng)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第19章 機(jī)床電力拖動(dòng)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)概論
第20章 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)選
第21章 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的常用低壓電器
第22章 傳統(tǒng)機(jī)床電氣“繼接”控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
第23章 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中的PLC技術(shù)
第24章 幾種最常用典型機(jī)床的電氣與PLC控制設(shè)計(jì)實(shí)例
第25章 機(jī)床電氣控制中的晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第26章 機(jī)床電氣控制中的交流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第27章 機(jī)床電氣設(shè)計(jì)中的CAD技術(shù)
第5篇 機(jī)床數(shù)字控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第28章 緒論
第29章 CNC控制硬件設(shè)計(jì)
第30章 CNC控制軟件設(shè)計(jì)
第31章 CNC伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第32章 CNC外圍設(shè)備及接口設(shè)計(jì)
第6篇 機(jī)床現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法及現(xiàn)代制造系統(tǒng)
第34章 機(jī)床模塊化設(shè)計(jì)
第35章 機(jī)床優(yōu)化設(shè)計(jì)
第36章 虛擬機(jī)床設(shè)計(jì)及加工過(guò)程仿真
第37章 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
第38章 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）