公差配合與測(cè)量技術(shù)

第1章 緒論1
1.1 互換性的概念、分類及作用1
1.1.1 互換性的概念1
1.1.2 互換性的分類1
1.1.3 互換性在機(jī)械制造中的作用2
1.2 加工誤差與公差2
1.2.1 加工誤差與公差的含義2
1.2.2 幾何量誤差2
1.3 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化3
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的概念3
1.3.2 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4
1.4 技術(shù)檢測(cè)6
本章小結(jié)6
思考與練習(xí)題6
第2章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)7
2.1 測(cè)量技術(shù)的基本概念7
2.1.1 測(cè)量技術(shù)的概念7
2.1.2 長度基準(zhǔn)和量值傳遞8
2.1.3 量塊的基本知識(shí)8
2.2 測(cè)量方法的分類12
2.3 測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理13
2.3.1 測(cè)量誤差的概念13
2.3.2 測(cè)量誤差的來源14
2.3.3 測(cè)量誤差的種類14
2.3.4 測(cè)量精度的三個(gè)概念17
2.3.5 測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理18
2.4 計(jì)量器具22
2.4.1 計(jì)量器具的種類22
2.4.2 生產(chǎn)中常用的長度量具與量儀22
2.4.3 計(jì)量器具的度量指標(biāo)24
本章小結(jié)25
思考與練習(xí)題25
第3章 極限與配合26
3.1 基本術(shù)語及定義26
3.1.1 尺寸的術(shù)語及定義26
3.1.2 偏差和公差的術(shù)語及定義27
3.1.3 配合的術(shù)語及定義29
3.2 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)32
3.2.1 基準(zhǔn)制32
3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列33
3.2.3 基本偏差系列34
3.2.4 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注39
3.2.5 國標(biāo)中規(guī)定的公差帶與配合41
3.3 極限與配合的選擇43
3.3.1 基準(zhǔn)制的選擇43
3.3.2 公差等級(jí)的選擇44
3.3.3 配合種類的選擇46
本章小結(jié)53
思考與練習(xí)題54
第4章 形狀和位置公差及其檢測(cè)56
4.1 概述56
4.1.1 形位公差的研究對(duì)象——幾何要素56
4.1.2 形位公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)57
4.1.3 形位公差的標(biāo)注方法57
4.2 形位公差及公差帶60
4.2.1 形狀公差及公差帶61
4.2.2 形狀或位置公差及公差帶62
4.2.3 位置公差及公差帶63
4.3 公差原則70
4.3.1 公差原則的有關(guān)術(shù)語及定義70
4.3.2 獨(dú)立原則73
4.3.3 相關(guān)要求73
4.4 形位公差的選擇77
4.4.1 形位公差項(xiàng)目的選擇77
4.4.2 公差原則的選擇78
4.4.3 形位公差等級(jí)(公差值)的選擇78
4.5 形位誤差的檢測(cè)82
4.5.1 形位誤差的檢測(cè)原則82
4.5.2 形位誤差及其評(píng)定83
本章小結(jié)89
思考與練習(xí)題90
第5章 表面粗糙度及其檢測(cè)93
5.1 概述93
5.1.1 表面粗糙度的定義93
5.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響93
5.2 表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)定參數(shù)94
5.2.1 表面粗糙度的基本術(shù)語94
5.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)95
5.3 表面粗糙度的標(biāo)注98
5.4 表面粗糙度的選用103
5.4.1 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用103
5.4.2 表面粗糙度參數(shù)值的選用104
5.5 表面粗糙度的檢測(cè)106
本章小結(jié)108
思考與練習(xí)題108
第6章 光滑極限量規(guī)109
6.1 概述109
6.2 量規(guī)設(shè)計(jì)的原則110
6.3 量規(guī)公差帶111
6.3.1 工作量規(guī)的公差帶111
6.3.2 驗(yàn)收量規(guī)的公差帶113
6.3.3 校對(duì)量規(guī)的公差帶113
6.4 工作量規(guī)的設(shè)計(jì)內(nèi)容114
6.4.1 量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式114
6.4.2 量規(guī)的技術(shù)要求115
6.4.3 量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)用舉例115
本章小結(jié)117
思考與練習(xí)題118
第7章 滾動(dòng)軸承的公差與配合119
7.1 概述119
7.1.1 滾動(dòng)軸承的構(gòu)成與分類119
7.1.2 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及選用120
7.1.3 滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外徑公差帶及特點(diǎn)120
7.2 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔配合的選用122
7.2.1 軸頸和外殼孔的公差帶122
7.2.2 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔配合的選用122
7.2.3 軸承配合表面的形位公差和表面粗糙度要求125
7.2.4 軸承配合的應(yīng)用示例126
本章小結(jié)127
思考與練習(xí)題128
第8章 鍵與花鍵連接的公差與檢測(cè)129
8.1 平鍵連接的公差與配合及檢測(cè)129
8.1.1 平鍵連接的公差與配合129
8.1.2 平鍵連接的檢測(cè)132
8.2 花鍵連接的公差與配合及檢測(cè)133
8.2.1 花鍵連接的公差與配合133
8.2.2 花鍵的檢測(cè)137
本章小結(jié)138
思考與練習(xí)題139
第9章 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測(cè)140
9.1 概述140
9.1.1 螺紋的分類140
9.1.2 普通螺紋的基本牙型及幾何參數(shù)141
9.2 普通螺紋主要幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響143
9.2.1 螺距誤差對(duì)互換性的影響143
9.2.2 牙型半角誤差對(duì)互換性的影響144
9.2.3 中徑誤差對(duì)互換性的影響145
9.2.4 保證螺紋互換性的條件145
9.3 普通螺紋公差與配合及選用146
9.3.1 螺紋的公差等級(jí)146
9.3.2 螺紋的公差帶位置和基本偏差147
9.3.3 螺紋的旋合長度、螺紋公差帶和配合的選擇148
9.3.4 螺紋在圖樣上的標(biāo)記150
9.4 螺紋的檢測(cè)151
9.4.1 綜合檢驗(yàn)151
9.4.2 單項(xiàng)測(cè)量153
本章小結(jié)154
思考與練習(xí)題155
第10章 圓錐的公差與檢測(cè)156
10.1 概述156
10.1.1 圓錐配合的特點(diǎn)及種類156
10.1.2 圓錐配合的基本參數(shù)156
10.1.3 錐度與錐角系列157
10.2 圓錐的配合159
10.2.1 圓錐配合的形成方法159
10.2.2 圓錐配合的基本要求160
10.3 圓錐的公差及選用160
10.3.1 圓錐公差160
10.3.2 圓錐公差的選用162
10.4 圓錐的檢測(cè)163
10.4.1 絕對(duì)測(cè)量法163
10.4.2 比較檢驗(yàn)法165
10.4.3 間接測(cè)量法165
本章小結(jié)166
思考與練習(xí)題167
第11章 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測(cè)168
11.1 概述168
11.1.1 對(duì)圓柱齒輪傳動(dòng)的基本要求168
11.1.2 齒輪的主要加工偏差169
11.2 齒輪偏差的評(píng)定和檢測(cè)171
11.2.1 影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的偏差(第Ⅰ公差組)與檢測(cè)171
11.2.2 影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的偏差(第Ⅱ公差組)與檢測(cè)176
11.2.3 影響載荷分布均勻性的偏差(第Ⅲ公差組)與檢測(cè)180
11.2.4 影響側(cè)隙的偏差與測(cè)量182
11.3 齒輪副和齒坯的精度及評(píng)定參數(shù)184
11.3.1 齒輪副精度的評(píng)定參數(shù)184
11.3.2 齒輪副側(cè)隙及齒厚極限偏差的選擇及評(píng)定186
11.3.3 齒坯精度的確定189
11.4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)191
11.4.1 齒輪的精度等級(jí)191
11.4.2 齒輪精度在圖樣上的標(biāo)注195
11.4.3 綜合應(yīng)用舉例196
本章小結(jié)198
思考與練習(xí)題198
第12章 尺寸鏈基礎(chǔ)200
12.1 概述200
12.1.1 尺寸鏈的含義200
12.1.2 尺寸鏈的組成201
12.1.3 尺寸鏈的分類201
12.2 尺寸鏈的建立和計(jì)算202
12.2.1 尺寸鏈的確定202
12.2.2 尺寸鏈的計(jì)算202
本章小結(jié)208
思考與練習(xí)題208
參考文獻(xiàn)210