數(shù)控加工工藝與編程（二版）

緒論
一、數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用
二、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展
三、數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)
四、數(shù)控機(jī)床的適用范圍
五、數(shù)控加工工藝與編程的研究內(nèi)容和任務(wù)
思考題與習(xí)題
第一章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 金屬切削的基本知識
一、金屬切削運(yùn)動
二、金屬切削加工中的工件表面
三、切削要素
四、數(shù)控機(jī)床使用的刀具
五、數(shù)控機(jī)床切削用量的選擇
六、切削液的選擇
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)
二、工藝過程和工藝規(guī)程
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
四、工藝規(guī)程制訂的步驟及方法
五、定位基準(zhǔn)的選擇
六、制訂工藝路線實例
第三節(jié) 機(jī)床工序的設(shè)計
一、加工余量的確定
二、工序基準(zhǔn)的選擇
三、工序尺寸及公差的確定
四、工藝設(shè)備和工藝裝備的選擇
五、時間定額的確定
六、切削用量的確定
七、填寫工藝文件
第四節(jié) 工藝尺寸的計算
一、工藝尺寸鏈的基本概念
二、工藝尺寸鏈的基本計算公式
三、工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇
四、工藝尺寸鏈的分析和計算
第五節(jié) 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量
一、加工精度和表面質(zhì)量
二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施
三、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差及改善措施
四、工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施
五、工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施
六、影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
思考題與習(xí)題
第二章 數(shù)控加工程序編制的基本知識
第一節(jié) 數(shù)控程序編制中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及代碼
一、數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容與方法
二、穿孔帶和代碼
三、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向的規(guī)定
四、坐標(biāo)系的原點(diǎn)
五、坐標(biāo)計算單位
六、程序結(jié)構(gòu)和程序段格式
第二節(jié) 數(shù)控程序編制的工藝指令
一、準(zhǔn)備功能G指令
二、輔助功能M指令
三、其他功能指令
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析
一、工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾
二、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
三、加工路線的確定
四、確定加工用量
五、選擇切削刀具
六、確定程序編制的允許誤差
七、平面及曲面加工的工藝處理
第四節(jié) 數(shù)控加工程序編制的數(shù)值計算
一、直線和圓弧輪廓的基點(diǎn)計算
二、非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計算
三、刀位點(diǎn)軌跡坐標(biāo)的計算
四、列表曲線的數(shù)學(xué)處理
五、簡單立體型面零件的數(shù)值計算
六、自由曲面的數(shù)學(xué)處理及算法
七、組合曲面的數(shù)學(xué)處理
思考題與習(xí)題
第三章 數(shù)控車床加工工藝
第一節(jié) 數(shù)控車削的主要加工對象
一、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件
二、表面質(zhì)量要求高的回轉(zhuǎn)體零件
三、表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件
四、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件
第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制訂
一、零件圖工藝分析
二、工序和裝夾方式的確定
三、加工順序的確定
四、進(jìn)給路線的確定
五、切削用量的選擇
第三節(jié) 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析
一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理
三、軸類零件的加工工藝分析
第四節(jié) 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控車床編程特點(diǎn)
二、坐標(biāo)系
三、數(shù)控車床加工參數(shù)的選擇
四、數(shù)控車床編程基本功能指令
第五節(jié) 數(shù)控車床編程的基本方法
一、坐標(biāo)值編程方式
二、機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)
三、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
四、快速點(diǎn)定位指令G00
五、直線插補(bǔ)編程指令G01
六、圓弧插補(bǔ)指令G02、G03
七、暫停指令G04
八、循環(huán)加工編程
九、多重復(fù)合循環(huán)指令G71、G72、G73、G70
十、螺紋加工編程
十一、子程序
十二、孔加工、外徑切槽加工
十三、自動倒角、倒圓弧角功能
第六節(jié) 圓頭車刀的編程與補(bǔ)償
一、刀尖圓弧半徑的概念
二、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶嵤?
思考題與習(xí)題
第四章 數(shù)控銑床加工工藝
第一節(jié) 數(shù)控銑削加工的主要對象
一、平面類零件
二、變斜角類零件
三、曲面類零件
四、孔類零件
第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝的制訂
一、零件的工藝分析
二、裝夾方案的確定
三、刀具選擇的基本要求
四、切削用量的選擇
五、進(jìn)給路線的確定
六、平面凸輪零件的數(shù)控銑削工藝
第三節(jié) 數(shù)控銑床的編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控銑床的程序編制功能
二、SINUMERIK 840C系統(tǒng)
三、常用的G指令功能和M指令功能
第四節(jié) 數(shù)控銑床的基本編程方法
一、數(shù)控銑床程序編制的基本模式
二、銑削輪廓類零件的加工程序
三、孔類零件的加工程序
四、去余量類零件的加工程序
五、空間曲面類零件的程序
六、適用坐標(biāo)變換編程的零件程序
七、適用于極坐標(biāo)編程的零件
八、螺旋線加工
思考題與習(xí)題
第五章 加工中心的加工工藝
第一節(jié) 加工中心的主要加工對象
一、加工中心的工藝特點(diǎn)
二、加工中心的主要加工對象
第二節(jié) 加工中心加工工藝方案的制訂
一、零件的工藝分析
二、加工中心的選用
三、零件的工藝設(shè)計
四、加工中心加工底板零件的加工工藝方案
第三節(jié) 加工中心的程序編制基礎(chǔ)
一、加工中心程序編制的特點(diǎn)
二、加工中心的坐標(biāo)系
三、準(zhǔn)備功能
四、工件坐標(biāo)系的設(shè)置
五、主軸、刀具和輔助功能
第四節(jié) 圓弧程序的編制
一、圓心法圓弧加工程序的編制
二、半徑法圓弧加工程序的編制
第五節(jié) 刀具偏置和補(bǔ)償功能
一、刀具位置偏置
二、刀具長度補(bǔ)償
三、刀具半徑補(bǔ)償
第六節(jié) 固定循環(huán)功能
一、固定循環(huán)功能
二、固定循環(huán)指令
三、固定循環(huán)中重復(fù)次數(shù)的使用方法
第七節(jié) 子程序
一、子程序的格式
二、子程序的執(zhí)行過程
三、子程序的特殊調(diào)用方法
思考題與習(xí)題
第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝
第一節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
一、數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理
二、數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)
三、數(shù)控線切割機(jī)床加工的應(yīng)用
四、主要工藝指標(biāo)
第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
一、脈沖電源主要參數(shù)的影響
二、電極絲及其走絲速度的影響
三、零件厚度及材料的影響
四、其他因素對工藝指標(biāo)的影響
第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂
一、零件圖的工藝分析
二、工藝準(zhǔn)備
三、零件的裝夾和位置校正
四、加工參數(shù)的選擇
第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床的基本編程方法
一、數(shù)控線切割機(jī)床編程基礎(chǔ)
二、ISO格式編程
三、3B格式編程
四、4B格式編程
思考題與習(xí)題
第七章 自動編程
第一節(jié) 自動編程概述
一、自動編程的概念
二、自動編程系統(tǒng)簡介
三、自動編程的工作過程
第二節(jié) Mastercam圖文交互式自動編程系統(tǒng)
一、Mastercam功能簡介
二、生成刀具軌跡的工作步驟
三、后置處理
第三節(jié) 2D刀具軌跡的生成
一、外形銑削
二、孔加工
三、挖腔槽加工
四、平面銑削
第四節(jié) 3D刀具軌跡的生成
一、三坐標(biāo)加工刀具軌跡的特點(diǎn)
二、3D刀具軌跡的生成要點(diǎn)
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)