檢驗工技能快速入門

第一單元 檢驗技術基礎知識
課題一 測量技術
一、長度單位和長度基準
二、長度量值傳遞系統(tǒng)
三、量塊
課題二 測量器具和測量方法
一、測量器具及其技術性能指標
二、測量方法及其分類
課題三 測量誤差與數(shù)據(jù)處理
一、測量誤差的基本概念及其表示方法
二、測量誤差的分類及其處理方法
三、等精度直接測量的數(shù)據(jù)處理
課題四 測量器具的選擇及使用
一、工件尺寸的驗收極限
二、測量器具的選擇
三、游標量具的使用
第二單元 尺寸公差與配合
課題一 尺寸公差與配合的基礎知識
一、基本概念
二、基本術語
課題二 尺寸公差與配合的國家標準
一、公差帶大小——標準公差系列
二、公差帶位置——基本偏差系列
三、公差與配合在圖樣上的標注與讀解（計算）
四、國家標準中規(guī)定的公差帶與配合
五、一般公差——未注公差
課題三 尺寸公差與配合的選擇
一、基準制的選擇
二、公差等級的選擇
三、配合的選擇
第三單元 形狀和位置公差
課題一 概述
一、形位公差的研究對象
二、形位公差的特征項目及符號
三、基準和基準體系
四、形位公差帶的概念
課題二 形位公差的基本標注方法
一、形位公差代號
二、被測要素的標注方法
三、基準要素的標注方法
課題三 形位公差帶
一、形狀公差與公差帶
二、形狀或位置公籌與公差帶
三、位置公差與公差帶
課題四 公差原則
一、獨立原則
二、相關要求
課題五 形位公差的選擇
一、形位公差項目的選擇
二、基準的選擇
三、形位公差值的選擇
四、公差原則的選擇
課題六 形狀與位置公差未注公差值的規(guī)定
第四單元 表面粗糙度
課題一 表面粗糙度的含義及其影響
一、表面粗糙度的含義
二、表面粗糙度對零件使用性能的影響
課題二 表面粗糙度的評定
一、評定用術語
二、評定參數(shù)
課題三 表面粗糙度參數(shù)值及其選用
一、表面粗糙度參數(shù)值
二、表面粗糙度的選用
課題四 表面粗糙度的標注
一、表面粗糙度的符號及代號
二、表面粗糙度的標注方法
課題五 表面粗糙度的測量
一、比較法
二、光切法
三、針描法
四、干涉法
第五單元 圓柱齒輪的檢驗
課題一 概述
課題二 齒輪加工誤差及齒輪偏差項目
一、影響運動準確性的偏差項目
二、影響傳動平穩(wěn)性的偏差項目
三、影響載荷分布均勻性的偏差項目
課題三 齒輪副偏差項目
一、軸線平行度偏差
二、接觸斑點
三、側隙
課題四 漸開線圓柱齒輪精度標準
一、齒輪精度等級
二、齒輪檢驗項目的確定
三、檢驗項目偏差的允許值
四、最小法向側隙與齒厚偏差允許值確定
五、齒坯與齒面粗糙度及齒輪精度標注
課題五 應用舉例
第六單元 普通螺紋的檢驗
課題一 概述
一、螺紋的種類及使用要求
二、普通螺紋的基本幾何參數(shù)
課題二 普通螺紋的幾何參數(shù)
一、普通螺紋聯(lián)結的互換性要求
二、螺距誤差的影響
三、牙型半角誤差的影響
四、中徑偏差的影響
五、作用中徑及泰勒原則
課題三 普通螺紋的公差與配合
一、普通螺紋的公差帶
二、螺紋公差帶的選用
三、螺紋標注
課題四 普通螺紋測量
一、單項測量
二、綜合測量
第七單元 圓錐的檢驗
課題一 概述
一、圓錐配合分類
二、圓錐配合的基本參數(shù)
課題二 圓錐幾何參數(shù)誤差對圓錐配合的影響
一、圓錐直徑誤差對基面距的影響
二、圓錐角誤差對基面距的影響
三、圓錐形狀誤差對其配合的影響
課題三 圓錐的公差與配合
一、圓錐公差及其給定方法
二、圓錐配合
第八單元 鍵與花鍵的檢驗
課題一 單鍵連接的公差與配合
一、概述
二、平鍵連接的公差與配合
三、平鍵連接的形位公差和表面粗糙度
四、新舊國家標準的主要區(qū)別
課題二 矩形花鍵的公差與配合
一、概述
二、矩形花鍵的主要尺寸及定心方式
三、矩形花鍵的公差與配合
四、矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度
五、矩形花鍵的標注
課題三 鍵與花鍵的檢測方法
一、平鍵的檢測
二、矩形花鍵的檢測
第九單元 滾動軸承的檢驗
課題一 滾動軸承的公差
一、滾動軸承的公差定義
二、向心軸承公差
三、推力軸承公差
課題二 滾動軸承與軸和殼體孔的配合
一、滾動軸承配合的特點
二、滾動軸承與軸和外殼的配合
課題三 滾動軸承公差與配合的應用
一、滾動軸承公差等級的選用
二、滾動軸承配合的應用
第十單元 鑄件和沖壓件的檢驗
課題一 鑄件公差
一、術語與定義
二、尺寸公差
三、鑄造公差
課題二 沖壓件公差
一、沖壓件尺寸公差
二、沖壓件角度公差
三、沖壓件未注公差尺寸極限偏差
四、沖壓件形狀和位置未注公差
參考文獻