現(xiàn)代電弧焊接方法及設(shè)備

緒論
0.1 電弧焊接方法在現(xiàn)代工業(yè)中的廣泛應(yīng)用
0.2 電弧焊接方法的發(fā)展歷程
0.3 課程性質(zhì)及教學(xué)內(nèi)容
第1章 電弧物理基礎(chǔ)
1.1 物質(zhì)的狀態(tài)及等離子體基礎(chǔ)
1.1.1 按溫度高低分類
1.1.2 按粒子密度分類
1.1.3 按等離子體的產(chǎn)生分類
1.1.4 按等離子體電離的程度分類
1.2 氣體粒子的運(yùn)動(dòng)及其溫度
1.2.1 氣體粒子動(dòng)能和溫度的關(guān)系
1.2.2 麥克斯韋速度分布規(guī)律
1.2.3 平均自由程
1.2.4 氣體粒子的碰撞
1.3 氣體的電離
1.3.1 氣體放電的分類
1.3.2 電弧中氣體的電離與激勵(lì)現(xiàn)象
1.3.3 電弧中氣體的電離種類
1.3.4 電弧中帶電粒子的復(fù)合
1.4 電子發(fā)射
1.4.1 熱發(fā)射
1.4.2 電場(chǎng)發(fā)射
1.4.3 光發(fā)射
1.4.4 粒子碰撞發(fā)射
1.5 電弧中電子的運(yùn)動(dòng)和導(dǎo)電
1.6 電弧的輻射
1.6.1 黑體輻射
1.6.2 激發(fā)輻射
1.6.3 復(fù)合輻射
1.6.4 韌致輻射
參考文獻(xiàn)
第2章 焊接電弧的特性
2.1 焊接電弧的電特性
2.1.1 焊接電弧的靜特性
2.1.2 電流變動(dòng)的直流電弧的動(dòng)特性
2.2 焊接電弧的產(chǎn)熱特性
2.2.1 焊接電弧的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)
2.2.2 電弧的溫度分布
2.2.3 焊接電弧的熱效率及能量密度
2.3 焊接電弧的力學(xué)特性
2.3.1 電弧力及其作用
2.3.2 電弧力的影響因素
2.4 焊接電弧的種類
2.4.1 太空中的焊接電弧
2.4.2 深水中的焊接電弧
2.4.3 外部磁場(chǎng)中的焊接電弧
2.4.4 通過特定機(jī)械裝置的焊接電弧
2.5 不同種類電流的焊接電弧
2.5.1 直流電弧
2.5.2 交流電弧
2.5.3 脈沖電弧
參考文獻(xiàn)
第3章 焊材的熔化與熔滴過渡
3.1 焊條的熔化與熔滴過渡
3.1.1 焊條的加熱及熔化
3.1.2 焊條的熔滴過渡
3.1.3 焊條電弧焊的飛濺
3.2 焊絲的熔化與熔滴過渡
3.2.1 焊絲的加熱與熔化
3.2.2 焊絲的熔滴過渡
3.2.3 焊絲熔滴過渡的飛濺
參考文獻(xiàn)
第4章 母材的熔化與焊縫成形
4.1 焊接電弧熱對(duì)母材的作用
4.1.1 焊接熱源的作用模式
4.1.2 集中熱源
4.1.3 平面分布熱源
4.1.4 體積分布熱源
4.1.5 電弧焊熱效率和焊件加熱區(qū)的熱能分布
4.1.6 電弧熱傳遞的基本方式
4.2 電弧焊接熔池的形態(tài)
4.2.1 瞬態(tài)TlG焊熔池流場(chǎng)和熱場(chǎng)的數(shù)值分析
4.2.2 MG／MAG焊接熔池形態(tài)的數(shù)值模擬
4.3 電弧焊焊縫幾何尺寸
4.4 影響電弧焊焊縫成形的因素
4.4.1 焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
4.4.2 其他工藝因素對(duì)焊縫成形的影響
4.4.3 焊縫成形缺陷及產(chǎn)生原因
4.5 電弧焊焊縫成形的控制
4.5.1 焊縫成形控制方式
4.5.2 焊縫成形控制實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第5章 焊條電弧焊接方法及設(shè)備
5.1 焊條電弧焊接方法特點(diǎn)及應(yīng)用
5.2 焊條電弧焊接方法的原理
5.3 焊條電弧焊接方法的設(shè)備
5.3.1 弧焊電源
5.3.2 常用工具和輔具
5.4 焊條電弧焊接工藝
5.4.1 焊條電弧焊焊條
5.4.2 焊條電弧焊接頭設(shè)計(jì)
5.4.3 焊接工藝參數(shù)
5.5 焊條電弧焊操作技術(shù)
5.5.1 基本操作技術(shù)
5.5.2 單面焊雙面成形操作技術(shù)
5.5.3 管道立向下焊接技術(shù)
5.6 焊條電弧焊的特殊方法
5.6.1 重力焊
5.6.2 躺焊
5.7 焊條電弧焊縫形狀缺陷及防止措施
5.8 焊條電弧焊安全與防護(hù)技術(shù)
5.9 焊條電弧焊接工程實(shí)例
5.9.1 高爐爐殼的立焊
5.9.2 載重汽車中(后)橋軸管(頭)斷裂的焊接
5.9.3 螺栓球網(wǎng)架支座與鋼球的焊條電弧焊接
參考文獻(xiàn)
第6章 埋弧自動(dòng)焊接方法及設(shè)備
6.1 埋弧自動(dòng)焊接方法的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.1.1 埋弧焊的特點(diǎn)
6.1.2 埋弧焊工藝方法的應(yīng)用
6.2 埋弧自動(dòng)焊接方法的原理
6.3 熔化極電弧焊接方法的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
6.3.1 自動(dòng)調(diào)節(jié)的概念
6.3.2 等速送絲熔化極電弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
6.3.3 變速送絲熔化極電弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
6.4 埋弧自動(dòng)焊接方法的化學(xué)冶金反應(yīng)
6.4.1 冶金過程的一般特點(diǎn)
6.4 2埋弧焊焊絲與焊劑的配合
6.4.3 低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應(yīng)
6.5 埋弧自動(dòng)焊接方法的設(shè)備
6.5.1 埋弧自動(dòng)焊機(jī)的類型
6.5.2 埋弧自動(dòng)焊機(jī)的組成
6.5.3 典型埋弧自動(dòng)焊機(jī)
6.6 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝
6.6.1 埋弧焊工藝的內(nèi)容
6.6.2 焊前準(zhǔn)備
6.6.3 對(duì)接接頭埋弧焊工藝
6.6.4 T形接頭和搭接接頭埋弧焊工藝
6.7 埋弧自動(dòng)焊接工程實(shí)例
6.7.1 15萬(wàn)千瓦高壓加熱器殼體縱縫雙面埋弧焊
6.7.2 600MW鍋爐鍋筒縱環(huán)縫窄間隙埋弧焊
6.7.3 300MW混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪雙金屬上冠不銹鋼帶極埋弧堆焊
6.8 埋弧自動(dòng)焊接方法的進(jìn)展
6.8.1 加大焊絲伸出長(zhǎng)度焊接法
6.8.2 熱絲埋弧焊接法
6.8.3 多絲埋弧焊接法
6.8.4 加金屬粉末埋弧焊接法
6.8.5 窄間隙埋弧焊接法
6.8.6 埋弧堆焊接法
參考文獻(xiàn)
第7章 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接方法及設(shè)備
7.1 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用
7.1.1 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊特點(diǎn)
7.1.2 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用
7.2 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接原理
7.3 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接方法的設(shè)備
7.3.1 焊接電源
7.3.2 引弧和穩(wěn)弧裝置
7.3.3 焊槍
7.3.4 供氣系統(tǒng)與水冷系統(tǒng)
7.3.5 控制系統(tǒng)
7.4 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接方法的焊接材料
7.4.1 保護(hù)氣體
7.4.2 電極材料
7.4.3 填充金屬
7.5 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接方法的焊接工藝
7.5.1 氣體保護(hù)效果
7.5.2 焊前準(zhǔn)備
7.5.3 操作技術(shù)
7.5.4 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊安全技術(shù)
7.6 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接方法的進(jìn)展
7.6.1 脈沖鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接方法
7.6.2 熱絲TIG焊
7.6.3 鎢極氬弧點(diǎn)焊
7.6.4 雙電極脈沖氬弧焊
7.6.5 激光-TIG復(fù)合焊
參考文獻(xiàn)
第8章 熔化極氣體保護(hù)電弧焊接方法及設(shè)備
8.1 熔化極氣體保護(hù)電弧焊接特點(diǎn)及應(yīng)用
8.2 熔化極氣體保護(hù)電弧焊接原理
8.2.1 焊接過程
8.2.2 熔滴過渡
8.3 熔化扳氣體保護(hù)電弧焊接設(shè)備
8.3.1 送絲系統(tǒng)
8.3.2 焊槍
8.3.3 供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)
8.3 4焊接電源
8.3.5 控制系統(tǒng)
8.4 熔化極氣體保護(hù)電弧焊接工藝
8.4.1 焊絲的選擇
8.4 2保護(hù)氣體的選擇
8.4.3 焊接參數(shù)的設(shè)定
8.4.4 接頭設(shè)計(jì)
8.4.5 焊接設(shè)備選擇
8.5 熔化極氣體保護(hù)電弧焊接方法的進(jìn)展
8.5.1 熔化極脈沖氬弧焊
8.5.2 熔化極氣體保護(hù)電弧點(diǎn)焊
8.5.3 雙絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊
8.5.4 窄間隙熔化極氣體保護(hù)電弧焊
8.5.5 氣電立焊
8.5.6 TIME悼
8.5.7 CMT工藝
參考文獻(xiàn)
第9章 藥芯焊絲電弧焊接方法及設(shè)備
9.1 藥芯焊絲電弧焊的特點(diǎn)
9.1.1 藥芯焊絲電弧焊的發(fā)展歷史
9.1.2 藥芯焊絲及其制造
9.1.3 藥芯焊絲的種類及分類方法
9.2 藥芯焊絲電弧焊的原理
9.2.1 藥芯焊絲電弧焊的基本原理
9.2.2 藥芯焊絲電弧焊的熔滴過渡
9.2.3 藥芯焊絲的電弧穩(wěn)定性及飛濺
9.2.4 藥芯焊絲的焊接煙塵
9.3 藥芯焊絲電弧焊的設(shè)備
9.3.1 焊接設(shè)備的組成
9.3.2 焊接電源
9.3.3 供氣系統(tǒng)
9.3.4 送絲系統(tǒng)
9.3.5 焊槍
9.4 藥芯焊絲電弧焊的焊接參數(shù)
9.4.1 藥芯焊絲電弧焊的主要焊接參數(shù)
9.4.2 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響
9.4.3 藥芯焊絲電弧焊的操作
9.4.4 藥芯焊絲電弧焊的注意事項(xiàng)
9.5 藥芯焊絲電弧焊的焊接質(zhì)量
9.5.1 藥芯焊絲的選用
9.5.2 藥芯焊絲電弧焊常見缺陷及防止措施
參考文獻(xiàn)
第10章 等離子電弧焊接方法及設(shè)備
10.1 等離子電弧焊接方法的特點(diǎn)
10.1.1 等離子電弧的特性
10.1.2 等離子電弧焊的優(yōu)點(diǎn)
10.1.3 等離子電弧焊的缺點(diǎn)
10.1.4 等離子電弧焊的分類及應(yīng)用
10.2 等離子電弧焊接方法的原理
10.2.1 等離子弧的產(chǎn)生及壓縮效應(yīng)
10.2.2 雙弧現(xiàn)象(doublearc)及防止措施
10.3 等離子電弧焊接的設(shè)備及材料
10.3.1 等離子弧的靜特性
10.3.2 等離子弧焊設(shè)備的組成
10.3.3 等離子弧焊接材料
10.4 等離子電弧焊接工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
10.4.1 典型等離子電弧焊接方法
10.4.2 等離子電弧焊接頭形式和裝配要求
10.4.3 等離子電弧焊的焊接參數(shù)
10.5 等離子電弧切割工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
10.5.1 等離子弧切割工作原理
10.5.2 等離子弧切割方法分類
10.5.3 等離子弧切割設(shè)備
10.5.4 等離子弧切割工藝
10.6 等離子電弧焊接、切割方法的安全防護(hù)技術(shù)
10.7 等離子電弧焊接方法的新進(jìn)展
10.7.1 變極性等離子弧焊接
10.7.2 活性等離子弧焊
10.7.3 粉末等離子弧焊堆焊及噴涂
10.7.4 等離子弧一MIG焊
10.7.5 磁控等離子弧堆焊
參考文獻(xiàn)