數(shù)控加工中心加工技巧與實例

第1章 分析零件加工的方法及步驟1
1.1 數(shù)控加工工藝分析的方法與步驟1
1.1.1 機床的合理選用1
1.1.2 數(shù)控加工零件工藝性分析1
1.1.3 加工方法的選擇與加工方案的確定2
1.1.4 工序與工步的劃分2
1.1.5 零件的安裝與夾具的選擇3
1.1.6 刀具的選擇與切削用量的確定3
1.1.7 對刀點與換刀點的確定4
1.1.8 加工路線的確定5
1.2 數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的主要內(nèi)容6
1.3 數(shù)控加工工序的劃分原則7
1.3.1 加工工序劃分的方法7
1.3.2 加工工序劃分的原則7
1.4 確定加工路線的原則8
1.4.1 數(shù)控加工工藝分析9
1.4.2 工藝方案的擬定10
第2章 加工中心刀具工藝與技巧11
2.1 加工中心刀具工藝分析11
2.1.1 數(shù)控加工對刀具的要求11
2.1.2 加工中心銑刀種類及其工藝分析12
2.1.3 銑刀的選擇17
2.1.4 可轉(zhuǎn)位刀片的使用18
2.2 改變加工中心刀具幾何參數(shù)加工工藝19
2.2.1 加工中心銑刀的改進工藝19
2.2.2 加工中心刀具的選用原則20
實例一、旋流器零件加工22
2.3 加工中心刀具切削用量加工工藝26
2.3.1 選擇銑削用量的原則26
2.3.2 被切金屬層深度(厚度)的選擇26
2.3.3 進給量的選擇27
2.3.4 銑削速度的選擇27
實例二、大余量凹模加工28
第3章 零件裝夾工藝技巧40
3.1 矩形零件裝夾加工41
實例三、機用平口鉗裝夾加工零件42
實例四、水平工藝板裝夾加工零件47
3.2 軸類零件裝夾加工58
實例五、三爪卡盤裝夾加工零件58
3.3 組合夾具加工工藝65
3.3.1 應(yīng)用范圍65
3.3.2 組合夾具元件系統(tǒng)主要技術(shù)特點65
3.3.3 機床夾具的作用66
3.3.4 機床夾具的分類66
3.3.5 工件在夾具中的定位67
實例六、葉片定位型面葉身的加工71
第4章 加工中心編程加工技巧79
4.1 二維平面編程加工79
4.1.1 確定工藝過程及工藝路線79
4.1.2 分析零件圖紙計算刀具軌跡的坐標(biāo)值79
4.1.3 編制數(shù)控加工程序79
4.1.4 程序輸入數(shù)控系統(tǒng)79
4.1.5 試切削、試運行并效驗程序79
實例七、板型零件加工80
4.2 加工中心功能編程加工85
4.2.1 加工中心程序的編制特點85
4.2.2 加工中心的附件85
實例八、凸模零件加工87
實例九、凸凹型塊加工92
4.3 宏程序編程加工工藝95
4.3.1 變量編程概述95
4.3.2 FANUC宏程序編程基礎(chǔ)96
4.3.3 用戶宏程序功能B100
實例十、進氣閥孔零件加工108
實例十一、右旋外螺紋的加工114
4.4 混合編程加工工藝116
實例十二、復(fù)合型面加工117
第5章 應(yīng)用軟件加工技巧123
5.1 CAD/CAM軟件加工工藝分析123
5.2 MasterCAM軟件加工工藝124
實例十三、手動旋鈕凸凹模加工128
實例十四、梯形螺紋的加工162
5.3 CAD/CAM混合使用加工技巧167
實例十五、葉片預(yù)鍛模具加工168
第6章 典型零件加工技巧177
6.1 箱體類零件加工177
6.1.1 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)局部坐標(biāo)系指令G52177
6.1.2 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)利用程序輸入補償值(G10)178
實例十六、機油箱體部分型面加工179
6.2 鑲配類零件編程加工工藝186
實例十七、鑲配零件加工187
6.3 螺旋類零件編程加工工藝197
6.3.1 三爪卡盤裝夾零件方法197
6.3.2 工件的找正197
6.3.3 薄壁零件的裝夾197
6.3.4 螺旋的相關(guān)知識198
實例十八、流道體零件加工199
6.4 加工中心多軸零件加工202
實例十九、斜面體零件加工202
第7章 復(fù)雜零件加工技巧214
7.1 復(fù)雜零件加工工藝分析214
7.2 復(fù)雜零件加工218
實例二十、端蓋加工218
實例二十一、進氣殼體加工223
實例二十二、球面螺旋天線的加工229
參考文獻241