軋鋼設(shè)備及自動(dòng)控制

第1章 軋鋼生產(chǎn)概述
1.1 鋼材種類及生產(chǎn)方式1
1.1.1 鋼材種類1
1.1.2 軋鋼生產(chǎn)方式2
1.2 軋鋼生產(chǎn)工藝流程2
1.2.1 中厚板軋制2
1.2.2 熱連軋板帶軋制3
1.2.3 冷軋和冷連軋板帶軋制4
1.2.4 鋼管軋制8
1.2.5 型鋼軋制9
1.3 軋鋼機(jī)械設(shè)備9
1.3.1 軋鋼機(jī)械設(shè)備的分類9
1.3.2 軋鋼機(jī)械設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)19
1.4 軋鋼設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展概況21
1.4.1 寬帶鋼熱連軋機(jī)及生產(chǎn)技術(shù)21
1.4.2 寬帶鋼冷連軋機(jī)及生產(chǎn)技術(shù)24
1.4.3 中厚板軋機(jī)及生產(chǎn)技術(shù)29
1.4.4 鋼管軋機(jī)及生產(chǎn)技術(shù)31
1.4.5 線材軋機(jī)及生產(chǎn)技術(shù)32
1.5 軋鋼生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)33
1.5.1 主要功能模塊及系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)33
1.5.2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)36
第2章 軋鋼基本理論及數(shù)學(xué)模型37
2.1 軋鋼基本概念37
2.1.1 彈性變形與塑性變形37
2.1.2 點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖37
2.1.3 體積不變條件與最小阻力定律38
2.2 軋制原理基本知識(shí)39
2.2.1 簡(jiǎn)單軋制過程與非簡(jiǎn)單軋制過程39
2.2.2 軋制過程的變形區(qū)及參數(shù)40
2.2.3 金屬塑性變形條件——塑性方程式44
2.3 秒流量連續(xù)方程45
2.4 軋機(jī)剛度模型46
2.4.1 彈跳方程與廣義彈跳方程46
2.4.2 軋制力和彎輥力的縱向剛度48
2.4.3 軋制力和彎輥力的橫向剛度49
2.5 帶鋼軋制過程中的溫度模型50
2.5.1 帶鋼軋制過程中的溫度研究簡(jiǎn)介50
2.5.2 軋制過程中帶鋼和軋輥溫度測(cè)量51
2.5.3 軋制過程中帶鋼溫度仿真模型52
2.5.4 軋制過程中軋輥溫度仿真模型54
2.6 軋制力數(shù)學(xué)模型與在線計(jì)算模型64
2.6.1 基于塑性理論的軋制力計(jì)算模型65
2.6.2 基于有限元分析的軋制力計(jì)算模型66
2.6.3 基于人工智能的軋制力計(jì)算模型67
2.6.4 軋制力在線計(jì)算模型69
第3章 軋鋼機(jī)及板形板厚控制75
3.1 軋鋼機(jī)的組成及調(diào)整機(jī)構(gòu)75
3.1.1 軋鋼機(jī)的組成75
3.1.2 軋輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)和平衡裝置77
3.1.3 軋鋼機(jī)主傳動(dòng)裝置82
3.2 軋輥與軋輥軸承84
3.2.1 軋輥輥系設(shè)計(jì)84
3.2.2 軋輥磨損與輥形評(píng)價(jià)98
3.2.3 軋輥制造技術(shù)105
3.2.4 軋輥剝落的控制與效果108
3.2.5 軋輥軸承120
3.3 帶鋼軋制厚度控制121
3.3.1 帶鋼厚度差產(chǎn)生原因分析121
3.3.2 軋件厚度的影響因素和厚度控制方案分析124
3.3.3 軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性126
3.3.4 監(jiān)控AGC和快速監(jiān)控AGC129
3.3.5 SmithAGC和改進(jìn)的SmithAGC132
3.3.6 常規(guī)秒流量AGC和擴(kuò)展秒流量AGC136
3.3.7 熱連軋機(jī)AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)138
3.3.8 冷連軋機(jī)AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)140
3.3.9 森吉米爾二十輥冷軋機(jī)AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)143
3.4 帶鋼軋制板形控制與軋機(jī)機(jī)型144
3.4.1 板形及板形控制性能指標(biāo)145
3.4.2 板形控制基本理論156
3.4.3 熱連軋機(jī)機(jī)型設(shè)計(jì)163
3.4.4 冷連軋機(jī)機(jī)型設(shè)計(jì)173
3.4.5 熱連軋機(jī)板形控制181
3.4.6 冷連軋機(jī)板形控制189
3.4.7 森吉米爾二十輥冷軋機(jī)板形控制202
3.5 板形板厚綜合控制206
3.5.1 板形板厚綜合控制系統(tǒng)的耦合關(guān)系206
3.5.2 板形板厚設(shè)定控制的解耦與應(yīng)用210
3.5.3 板形板厚動(dòng)態(tài)解耦控制215
第4章 高位出鋼機(jī)及自動(dòng)化218
4.1 概述218
4.2 高位出鋼機(jī)的組成與性能219
4.3 電氣控制系統(tǒng)的功能220
4.3.1 控制系統(tǒng)的功能221
4.3.2 PLC系統(tǒng)的構(gòu)成223
4.4 電氣控制系統(tǒng)工作原理224
4.4.1 電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成224
4.4.2 電氣控制系統(tǒng)工作原理224
4.4.3 出鋼機(jī)的操作過程226
第5章 SP定寬壓力機(jī)228
5.1 帶鋼寬度控制簡(jiǎn)介228
5.1.1 立輥調(diào)寬法229
5.1.2 SP定寬壓力機(jī)調(diào)寬法230
5.2 定寬壓力機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)231
5.2.1 定寬壓力機(jī)的作用及工作原理231
5.2.2 定寬壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)232
5.2.3 定寬壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析233
5.3 定寬壓力機(jī)的控制236
5.3.1 定寬壓力機(jī)的同步控制236
5.3.2 定寬壓力機(jī)的調(diào)寬軋制237
第6章 飛剪機(jī)239
6.1 概述239
6.1.1 飛剪機(jī)的基本要求239
6.1.2 飛剪機(jī)的類型及設(shè)備配置239
6.2 飛剪機(jī)調(diào)長(zhǎng)方式244
6.2.1 啟動(dòng)工作制飛剪機(jī)的調(diào)長(zhǎng)方式244
6.2.2 連續(xù)工作制飛剪機(jī)的調(diào)長(zhǎng)方式245
6.2.3 飛剪機(jī)的同步機(jī)構(gòu)246
6.3 飛剪的力能參數(shù)計(jì)算248
6.3.1 飛剪的剪切拉應(yīng)力計(jì)算248
6.3.2 飛剪的電動(dòng)機(jī)功率249
6.4 飛剪機(jī)的結(jié)構(gòu)250
第7章 控冷設(shè)備及自動(dòng)化255
7.1 控冷的目的和作用255
7.2 控冷過程的換熱特性256
7.2.1 射流沖擊的換熱特性256
7.2.2 沸騰換熱258
7.3 淬火與控冷過耦合場(chǎng)260
7.3.1 溫度場(chǎng)的求解260
7.3.2 鋼板冷卻與變形262
7.4 控冷模型262
7.5 控冷的一般方式263
7.6 熱軋板帶材的控冷264
7.6.1 熱軋中厚板的控冷264
7.6.2 熱軋帶材的控冷270
7.7 熱軋型鋼的控冷272
7.7.1 熱軋H型鋼的控冷272
7.7.2 熱軋角鋼的控冷274
7.8 熱軋線、棒材的控冷275
7.8.1 控制冷卻技術(shù)在線、棒材生產(chǎn)中的應(yīng)用275
7.8.2 棒材穿水冷卻276
7.8.3 線材控制冷卻278
7.9 鋼管的控冷280
7.9.1 國(guó)外鋼管控冷發(fā)展280
7.9.2 國(guó)內(nèi)鋼管控冷發(fā)展280
7.9.3 鋼管淬火控冷裝置281
第8章 矯直機(jī)284
8.1 概述284
8.1.1 矯直機(jī)的作用與類型284
8.1.2 彈塑性彎曲的基本概念285
8.2 輥式矯直機(jī)287
8.2.1 軋件矯直過程與矯直工藝287
8.2.2 輥式矯直機(jī)力能參數(shù)計(jì)算290
8.2.3 輥式矯直機(jī)基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)292
8.3 拉伸彎曲矯直機(jī)組295
8.3.1 拉伸彎曲矯直機(jī)組的特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)295
8.3.2 拉伸彎曲矯直機(jī)組的矯直原理298
8.3.3 拉伸彎曲矯直機(jī)組的驅(qū)動(dòng)形式300
第9章 卷取機(jī)303
9.1 熱帶鋼卷取機(jī)303
9.1.1 熱帶鋼卷取機(jī)的工藝要求303
9.1.2 熱帶鋼卷取機(jī)的設(shè)備組成306
9.2 冷帶鋼卷取機(jī)311
9.2.1 冷帶鋼卷取機(jī)的工藝要求311
9.2.2 冷帶鋼卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)312
9.2.3 冷帶鋼卷取機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算316
參考文獻(xiàn)322