金屬蝕刻工藝及實例

第1章　金屬蝕刻工藝設(shè)計
　1.1　工藝相關(guān)知識
　　1.1.1　工藝概述
　　1.1.2　工藝流程
　　1.1.3　典型工藝
　　1.1.4　金屬蝕刻工藝的特點
　　1.1.5　工藝流程的組成
　　1.1.6　產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝設(shè)計的關(guān)系
　　1.1.7　金屬蝕刻工藝的發(fā)展
　1.2　金屬蝕刻工藝設(shè)計概述
　　1.2.1　工藝設(shè)計
　　1.2.2　藝設(shè)計的原理
　　1.2.3　工藝設(shè)計的流程
　1.3　工藝設(shè)計的要求
　　1.3.1　工藝設(shè)計的全局性
　　1.3.2　工藝設(shè)計的成本要求
　　1.3.3　工藝設(shè)計的可靠性要求
　　1.3.4　工藝設(shè)計的環(huán)保要求
　　1.3.5　工藝設(shè)計的可操作性要求
　　1.3.6　工藝設(shè)計的可管理性
　　1.3.7　工藝質(zhì)量控制方法
第2章　金屬預(yù)處理及水洗技術(shù)
　2.1　金屬表面預(yù)處理
　　2.1.1　除油
　　2.1.2　除銹
　　2.1.3　酸洗
　　2.1.4　水洗的作用
　　2.1.5　粗化和鈍化
　　2.1.6　預(yù)處理質(zhì)量控制
　　2.1.7　預(yù)處理對化學(xué)品及工裝的要求
　　2.1.8　預(yù)處理設(shè)備及要求
　　2.1.9　預(yù)處理設(shè)備的工藝布局
　　2.1.10　工藝簡化
　2.2　水洗技術(shù)
　　2.2.1　單級連續(xù)一次清洗技術(shù)
　　2.2.2　多級連續(xù)清洗技術(shù)
　　2.2.3　連續(xù)給水清洗用水量計算
　　2.2.4　間隙式多級逆流清洗技術(shù)
　　2.2.5　間隙式多級逆流清洗給水量的計算
　　2.2.6　連續(xù)式和間隙式給水總量比較
　　2.2.7　關(guān)于清洗水水質(zhì)的要求
　2.3　金屬表面預(yù)處理常用工藝規(guī)范
　　2.3.1　金屬蝕刻前質(zhì)量驗收規(guī)范
　　2.3.2　鋁合金預(yù)處理工藝規(guī)范
　　2.3.3　銅及合金預(yù)處理工藝規(guī)范
　　2.3.4　不銹鋼預(yù)處理工藝規(guī)范
第3章　防蝕層制作技術(shù)
　3.1　防蝕層制作的基本要求
　　3.1.1　對防蝕層的要求
　　3.1.2　防蝕層制作技術(shù)簡介
　　3.1.3　防蝕層制作的要素
　　3.1.4　抗堿防蝕材料研究
　3.2　涂裝技術(shù)與干燥技術(shù)
　　3.2.1　噴涂方法簡介
　　3.2.2　空氣噴涂法的原理及特點
　　3.2.3　空氣噴涂主要設(shè)備
　　3.2.4　噴槍
　　3.2.5　噴槍的調(diào)整與使用
　　3.2.6　涂裝的基本要素
　　3.2.7　影響涂裝質(zhì)量的因素
　　3.2.8　涂料用量的估算
　　3.2.9　噴涂常見故障及排除方法
　　3.2.10　電泳涂裝原理及特點
　　3.2.11　電泳涂裝工藝主要參數(shù)控制
　　3.2.12　涂膜的干燥方法
　　3.2.13　烘干設(shè)備
　3.3　刻劃法防蝕層制作
　　3.3.1　防蝕層的涂覆
　　3.3.2　可用于刻劃保護(hù)的材料
　　3.3.3　防蝕層的質(zhì)量檢查
　　3.3.4　樣板的要求及制作
　　3.3.5　圖形刻劃
　　3.3.6　刻劃法質(zhì)量控制
　　3.3.7　刻劃法工藝規(guī)范
　3.4　感光法防蝕層制作
　　3.4.1　防蝕層的涂覆
　　3.4.2　感光圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量控制
　　3.4.3　感光法所需設(shè)備及材料
　　3.4.4　感光防蝕層制作流程圖
　　3.4.5　感光法工藝規(guī)范
　3.5　絲網(wǎng)印刷防蝕層制作
　　3.5.1　絲印防蝕層質(zhì)量控制
　　3.5.2　絲印后的自檢與互檢
　　3.5.3　絲印網(wǎng)版制作工藝規(guī)范
　　3.5.4　絲印工藝規(guī)范
　3.6　激光光刻法防蝕層的制作
　　3.6.1　防蝕層的涂覆
　　3.6.2　激光光刻
　　3.6.3　防蝕層質(zhì)量檢查
　　3.6.4　激光光刻工藝規(guī)范
第4章　金屬蝕刻技術(shù)
　4.1　金屬蝕刻技術(shù)相關(guān)知識
　　4.1.1　蝕刻前的工作
　　4.1.2　關(guān)于金屬蝕刻的速度問題
　　4.1.3　蝕刻液選擇的原則
　　4.1.4　金屬蝕刻過程的控制
　　4.1.5　溶液體積及初始濃度的確定
　　4.1.6　蝕刻液的負(fù)荷量
　　4.1.7　蝕刻方式及蝕刻設(shè)備的選擇
　　4.1.8　蝕刻常見故障原因及排除方法
　　4.1.9　金屬蝕刻工序流程總圖
　4.2　金屬蝕刻的工藝規(guī)范
　　4.2.1　鋁合金蝕刻工藝規(guī)范
　　4.2.2　不銹鋼蝕刻工藝規(guī)范
　　4.2.3　銅及合金蝕刻工藝規(guī)范
　　4.2.4　鈦合金蝕刻工藝規(guī)范
　　4.2.5　金屬化學(xué)蝕刻驗收技術(shù)條件
　　4.2.6　工藝規(guī)范與工藝編制的關(guān)系
第5章　鋁合金鼠標(biāo)墊的設(shè)計與加工
　5.1　鋁合金鼠標(biāo)墊制作工藝方案的確定
　　5.1.1　方案確定
　　5.1.2　設(shè)計的步驟
　　5.1.3　感光膠片設(shè)計方法
　　5.1.4　制作方法及工藝參數(shù)的確定
　　5.1.5　工藝流程
　5.2　鋁合金鼠標(biāo)墊的制作過程
　　5.2.1　預(yù)處理工序
　　5.2.2　防蝕層制作工序
　　5.2.3　蝕刻工序及質(zhì)量控制
　　5.2.4　陽極氧化工序及質(zhì)量控制
第6章　不銹鋼漏網(wǎng)及圖文蝕刻
　6.1　不銹鋼漏網(wǎng)蝕刻方法
　　6.1.1　本例漏網(wǎng)要求
　　6.1.2　工藝措施
　　6.1.3　預(yù)處理
　　6.1.4　防蝕層制作
　　6.1.5　蝕刻
　6.2　不銹鋼圖文蝕刻加工方法
　　6.2.1　預(yù)處理
　　6.2.2　陰圖文防蝕層制作
　　6.2.3　陽圖文防蝕層制作
　　6.2.4　蝕刻
第7章　模具圖文蝕刻制作
　7.1　模具圖文蝕刻技術(shù)
　　7.1.1　模具圖文蝕刻概述
　　7.1.2　皮革紋膠片拼版技術(shù)
　　7.1.3　圖形轉(zhuǎn)移載體膜
　　7.1.4　非水溶性載體膜的制作
　　7.1.5　水溶性載體轉(zhuǎn)移膜的制作
　　7.1.6　圖形轉(zhuǎn)移及蝕刻
　7.2　模具圖文蝕刻制作過程
　　7.2.1　模具預(yù)處理
　　7.2.2　圖形轉(zhuǎn)移
　　7.2.3　修模
　　7.2.4　保護(hù)與干燥
　　7.2.5　顯影
　　7.2.6　圖形轉(zhuǎn)移部分常見故障的產(chǎn)生原因及排除方法
　　7.2.7　圖形轉(zhuǎn)移用輔助材料及工具
　　7.2.8　模具蝕刻
　　7.2.9　蝕刻液的配制及常見問題處理
　　7.2.10　模具文字制作
　　7.2.11　模具砂紋蝕刻
參考文獻(xiàn)