冷沖壓模具優(yōu)化設計與典型案例

第1章 冷沖壓模具的特點、分類和應用
1.1 冷沖壓模具的基本特點
1.1.1 冷沖壓模具
1.1.2 冷沖壓模具作業(yè)的基本特點
1.1.3 冷沖壓作業(yè)的基本要素
1.2 冷沖壓模具的分類和應用
1.2.1 按沖壓工藝分類
1.2.2 按模具結構形式分類
1.2.3 冷沖壓模具的地位和應用
第2章 冷沖壓模具設計的依據(jù)和基本要求
2.1 冷沖壓模具設計的依據(jù)
2.1.1 產(chǎn)品及產(chǎn)品的加工工藝
2.1.2 產(chǎn)品生產(chǎn)計劃
2.1.3沖壓設備的構成情況
2.1.4 模具制作條件
2.2 冷沖壓模具設計的基本要求
2.2.1 能滿足沖件成形的要求
2.2.2 對模具結構方面的要求
22.3 生產(chǎn)效率高，材料利用率高
2.2.4 使用方便，工人勞動強度低，安全性好
2.2.5 良好的工藝性
2.2.6 便于維修、更換
第3章 冷沖壓模具的組成
3.1 典型結構冷沖壓模具的組成
3.1.1 落料模
3.1 2沖孔模
31.3 復合模
3.1.4 級進模
3.1.5 彎曲模
3.1.6 拉深模
3.2 冷沖壓模具的成形工作零件
3.2.1 凸模
3.2.2 凹模
3.2.3 凸凹模
3.3 冷沖壓模具的功能零件
3.3.1 導向零件
3.3.2 定位零件
3.3.3 壓料及卸料脫模零件
3.4 冷沖壓模具的結構零件
3.4.1 固定板
3.4.2 墊板
3.4.3 沖頭把
3.5 冷沖壓模具的模架
3.5.1 模架的用途
3.5.2 模架的種類
3.5.3 模架的組成
第4章 冷沖壓模具的設計
4.1 冷沖壓模具設計的一般順序
4.1.1 閱讀和消化與設計有關的技術資料
4.1.2 沖件工藝分析
41.3 模具結構形式的選擇
4.1.4 模具總裝配圖的設計繪制
4.1.5 模具零件圖的設計
4.2 冷沖壓模具設計的依據(jù)
4.2.1 工藝技術文件-
4.2.2 生產(chǎn)綱領或產(chǎn)品生產(chǎn)計劃
4.2.3 模具使用單位相應設備的狀況
4.2.4 模具制作條件及習慣
4.3 沖裁模設計
4.3.1 沖裁件的工藝性
4.3.2 模具類型的選擇
4.3.3 排樣
4.3.4 沖裁力及壓力中心計算
4.3.5 決定凹模外形及尺寸、模架的選擇
4.3.6 設計繪制總裝配圖及模具零件圖
4.3.7 典型沖裁模設計實例
4.4 彎曲模設計
4.4.1 彎曲
4.4.2 彎曲模設計要點
4.5 拉深模設計
4.5.1 拉深模設計的工藝問題
4.5.2 拉深模設計要點
第5章 冷沖壓模具的典型結構分析
5.1 簡易模具
5.1.1 落料模
5.1.2 刀口模
5.1.3 切斷下料模
5.1.4 簡易鐓頭模
5.1.5 內(nèi)六角通用沖切模
5.2 落料模
5.2.1 落料模I
5.2.2 落料模Ⅱ
5.2.3 落料模Ⅲ
5.2.4 倒裝式落料模的應用
5.2.5 切邊落料模
5.3 沖孔模
5.3.1 沖孔模I
5.3.2 沖孔模Ⅱ
5.3.3 沖孔模Ⅲ
5.4 復合模
5.4.1 復合模I
5.4.2 復合模Ⅱ
5.4.3 復合模Ⅲ
5.4.4 沖孔切邊復合模
5.4.5 橡皮沖裁復合模
5.4.6 復合模Ⅳ
5.5 級進模
5.5.1 導板模
5.5.2 級進模I
5.5.3 級進模Ⅱ
5.5.4 級進模Ⅲ
5.5.5 級進模Ⅳ
5.5.6 級進模V
5.5.7 級進模Ⅵ
5.5.8 級進模Ⅶ
5.5.9 級進模Ⅷ
5.5.10 級進模Ⅸ
5.5.11 級進模X
5.5.12 級進模Ⅺ
5.5.13 級進模Ⅻ
5.6 彎曲模
5.6.1 典型結構彎曲模
5.6.2 圓棒料彎曲模
5.6.3 矩形管彎曲模
5.6.4 彎曲壓肋模I
5.6.5 彎曲壓肋模Ⅱ
5.7 拉深模
5.7.1 拉深模
5.7.2 組合式拉深模
5.7.3 三工藝組合拉深模
5.7.4 二次拉深模
5.8 切邊模
5.8.1 切邊模
5.8.2 通用雙工位切邊模
5.8.3 單工位切邊模
第6章 冷沖模優(yōu)化設計實例
6.1 單工序模具
6.1.1 落料模
6.1.2 薄板凹模落料模
6.1.3 精鍛件沖孔模
6.1.4 非圓成形切邊模
6.1.5 整修模
6.1.6 切口模
6.1.7 卷圓模
6.1.8 多向綜合彎曲模
6.1.9 冷擠通用模架
6.2 多工序組合模具
6.2.1 沖孔切口落料復合模
6.2.2 沖孔切斷彎曲模
6.2.3 切口彎曲沖孔落料級進模
6.2.4 沖孔切槽拉深落料級進橫
6.2.5 沖孔拉深再沖孔落料級進模
6.2.6 加長模架的沖孔落料級進模
6.2.7 分解沖裁級進模
6.2.8 多件組合套裁級進模
6.2.9 彎曲壓肋翻邊模
第7章 冷沖壓模具的特殊結構及改進設計實例
7.1 結構特殊的冷沖壓模具
7.1.1 大間隙模具
7.1.2 復合整修模
7.1.3 調頭組合沖孔模
7.1.4 多孔件分組沖孔模
7.1.5 拼合凹模的復合模
7.2 工藝內(nèi)容改進的冷沖壓模具
7.2.1 改變每模沖件數(shù)量的落料模
7.2.2 改進排樣方式的級進模
7.2 3 改變模具類型的模具
7.2.4 改進沖件成形工藝的模具
7.3 改進結構設計的冷沖壓模具
7.3.1 落料模
7.3.2 改進沖切方式和定位方式的級進模
7.3.3 簡易模具的升級設計
7.3.4 鐓粗模的改進設計
第8章 成套模具及優(yōu)化設計
8.1 單個零件的成套模具
8.1.1 撥頭成套模具
8.1.2 換檔叉成套模具
8.1.3 護架成套模具
8.2 組合件成套模具
8.2.1 產(chǎn)品工藝技術分析
8.2.2 用于搖臂沖壓成形的模具
8.2.3 用于播臂座沖壓成形的模具
8.2.4 組件鉚壓模
第9章 冷沖壓模具傳統(tǒng)結構的改進設計
9.1 螺釘固定連接的推廣應用
9.1.1 螺釘連接在凸模固定方面的應用
9.1.2 螺釘拉緊固定在組合式凹模上的應用
9.2 卸料脫模裝置的改進
9.2.1 可調彈壓裝置的應用
9.2.2 組合式推件板的應用
9.2.3 分體式固定卸料板的應用
9.3 定位方式的改進設計
9.3.1 活動式定位裝置的設計
9.3.2 回拉式擋料定位方式的應用
9.4 冷沖壓模具的其他結構改進
9.4.1 圓柱銷的改進設計
9.4.2 模具的防拔脫措施
9.4.3 成形側刃的采用
9.4.4 分組和分解沖切在玲沖壓模具中的應用
參考文獻