有限元在金屬塑性成形中的應用

第1章 緒論
　　1.1 有限元方法的發(fā)展歷史
　　1.1.1 板料成形有限元技術發(fā)展
　　1.1.2 體積成形有限元技術發(fā)展
　　1.2 有限元商業(yè)軟件簡介
　　1.2.1 LS-DYNA
　　1.2.2 Marc軟件
　　1.2.3 DEFORM軟件
　　1.2.4 ABAQUS軟件
　　1.2.5 PAM.STAMP軟件
　　
　　第2章 金屬塑性成形塑性力學基礎
　　2.1 金屬塑性變形問題
　　2.1.1 塑性變形的基本形式
　　2.1.2 塑性及塑性指標
　　2.1.3 影響塑性變形的主要因素
　　2.2 求和約定與張量
　　2.2.1 角標記號法
　　2.2.2 求和約定
　　2.2.3 克氏符號
　　2.2.4 張量
　　2.3 應力分析與應變
　　2.3.1 點的應力狀態(tài)分析
　　2.3.2 應力平衡方程
　　2.3.3 應變與位移的關系
　　2.3.4 點的應變狀態(tài)分析
　　2.4 平面應力與平面應變問題
　　2.4.1 平面應力問題
　　2.4.2 平面應變問題
　　2.5 屈服準則與應力應變關系
　　2.5.1 彈性變形時應力應變關系
　　2.5.2 Mises屈服準則
　　2.5.3 增量理論與全量理論
　　2.5.4 材料的真實應力應變曲線
　　
　　第3章 彈塑性有限元理論基礎及應用
　　3.1 有限元基本方法
　　3.1.1 簡例.桁架結(jié)構(gòu)分析
　　3.1.2 有限元法解題步驟
　　3.2 線性問題有限元法
　　3.2.1 平面問題
　　3.2.2 軸對稱問題
　　3.3 非線性問題有限元方法
　　3.3.1 非線性問題概述
　　3.3.2 材料本構(gòu)關系
　　3.4 單元技術
　　3.4.1 單元種類
　　3.4.2 單元劃分技術
　　3.4.3 網(wǎng)格自適應優(yōu)化方法
　　3.5 板料成形有限元方程求解算法
　　3.5.1 動態(tài)顯式算法和靜態(tài)隱式算法
　　3.5.2 動態(tài)顯式算法與靜態(tài)隱式算法的比較
　　3.6 材料模型
　　3.6.1 影響材料成形性能的因素
　　3.6.2 材料的成形極限圖
　　3.6.3 沖壓成形CAE分析常用材料模型
　　
　　第4章 板料沖壓成形數(shù)值模擬
　　4.1 板料沖壓成形CAE分析的一般步驟
　　4.2 DYNAFORM軟件的基本模塊主要功能
　　4.2.1 前置處理
　　4.2.2 有限元求解計算
　　4.2.3 后置處理
　　4.3 板料沖壓成形缺陷
　　4.4 成形極限圖
　　4.5 DYNAFORM軟件的FLD功能模塊
　　4.6 汽車零件的拉深成形數(shù)值模擬
　　4.6.1 前置處理
　　4.6.2 快速設置
　　4.6.3 利用ETA／Post進行后處理分析
　　4.7 管件的液壓脹形成形數(shù)值模擬
　　4.7.1 進行T形管件液壓成形模擬試驗
　　4.7.2 自動設置
　　4.7.3 提交LS-DYNA求解器求解計算
　　4.7.4 后置處理
　　
　　第5章 剛塑性有限元理論基礎及應用
　　5.1 剛塑性變形問題
　　5.1.1 剛塑性變形的邊值問題
　　5.1.2 Markov變分原理
　　5.1 13拉格朗日乘子法
　　5.1.4 罰函數(shù)法
　　5.1.5 可壓塑性法
　　5.2 剛塑性有限元
　　5.2.1 離散化
　　5.2.2 拉格朗日乘子法求解式
　　5.2.3 罰函數(shù)法
　　5.3 平面問題和軸對稱問題
　　5.3.1 維單元
　　5.3.2 剛度方程
　　5.3.3 整體剛度方程
　　5.4 數(shù)值模擬關鍵技術
　　5.4.1 接觸應力邊界條件處理
　　5.4.2 速度約束條件的引入
　　5.4.3 初始狀速度場及剛性區(qū)
　　5.4.4 動態(tài)接觸邊界的自動處理技術
　　5.5 剛塑性有限元模擬分析步驟
　　5.5.1 增量變形分析方法
　　5.5.2 模擬分析步驟
　　
　　第6章 體積成形有限元數(shù)值模擬
　　6.1 單元自適應技術
　　6.1.1 單元自適應加密技術
　　6.1.2 單元重劃分
　　6.2 DEFORM軟件
　　6.2.1 簡介
　　6.2.2 前處理
　　6.2.3 分析求解
　　6.2.4.后處理
　　6.3 鍛造過程模擬實例
　　6.3.1 螺旋傘齒輪的鍛造工藝
　　6.3.2 鍛造過程前處理
　　6.3.3 進行模擬運算及后處理
　　6.4 滾壓過程模擬實例
　　6.4.1 溫滾壓工藝
　　6.4.2 溫滾壓模擬方案設計
　　6.4.3 溫滾壓模擬過程
　　6.4.4 模擬結(jié)果與分析
　　參考文獻