多工位級進模設計實用技術

前言
第1章 概述
1.1 多工位級進模的實質及特點
1.2 多工位級進模的分類
1.3 多工位級進模應用的必要條件
1.4 多工位級進模的應用
1.5 多工位級進模在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
第2章 沖壓變形的基本原理
2.1 金屬塑性變形的基本概念
2.1.1 塑性變形的物理概念
2.1.2 塑性變形的基本形式
2.1.3 金屬的塑性與變形抗力
2.1.4 影響金屬塑性和變形抗力的主要因素
2.2 沖壓應力應變狀態(tài)
2.2.1 應力狀態(tài)
2.2.2 應變狀態(tài)
2.2.3 應力與應變的關系
2.2.4 硬化與硬化曲線
2.3 沖壓成形中的變形趨向性
2.4 變形趨向性的控制及其運用
第3章 多工位級進模的設計方法
3.1 多工位級進模的設計步驟
3.2 多工位級進模的設計要點
3.3 沖壓零件的工藝性分析
3.3.1 基準選擇
3.3.2 沖件形狀、尺寸精度及形位公差的精度分析
3.3.3 沖件的材料
3.3.4 沖件的毛刺方向
3.4 多工位級進模的總體設計
3.5 沖裁工藝
3.5.1 沖裁間隙
3.5.2 凸模與凹模刃口尺寸的計算
3.5.3 沖壓力及壓力中心的計算
3.6 排樣圖設計
3.6.1 條料排樣圖設計原則
3.6.2 排樣圖設計時應考慮的因素
3.6.3 排樣的類型及方法
3.6.4 載體設計
3.6.5 空工位
3.6.6 條料排樣圖設計步驟
3.6.7 步距精度及基本步距的確定
3.6.8 排樣應用實例
3.7 彎曲工藝
3.8 級進拉深工藝
第4章 多工位級進模的模具結構
4.1 多工位級進模的基本結構
4.2 多工位級進模的典型結構
4.3 純沖裁級進模
4.3.1 微電機轉子片與定子片多工位級進模
4.3.2 小電機定、轉子片套沖多工位級進模
4.4 沖孔、落料級進模
4.5 連續(xù)彎曲級進模
4.5.1 小連接板連續(xù)彎曲多工位級進模
4.5.2 側彎支座多工位級進模
4.5.3 電器插座多工位級進模
4.5.4 導電片多工位級進模
4.6 沖孔、切斷、壓彎級進模
4.6.1 電極片多工位級進模
4.6.2 錄音機機芯自停連桿多工位級進模
4.6.3 端罩多工位級進模
4.7 沖裁、拉深級進模
4.7.1 電極罩多工位級進模
4.7.2 焊片多工位級進模
4.7.3 黃銅管帽多工位級進模
4.7.4 壓扣多工位級進模
4.7.5 電池鋼殼多工位級進模
4.7.6 撕拉蓋多工位級進模
4.7.7 通孔凸緣多工位級進模
第5章 多工位級進模的零部件設計
5.1 級進?？傮w設計
5.2 凸、凹模設計
5.2.1 凸模設計
5.2.2 凹模設計
5.3 凸模固定板設計
5.4 定距機構設計
5.5 卸料裝置設計
5.6 導料裝置設計
5.6.1 導料裝置
5.6.2 浮頂銷結構
5.6.3 側刃與導正銷
5.6.4 側壓裝置
5.7 側向沖壓與倒沖
5.7.1 側向沖壓
5.7.2 側向沖壓的斜楔與滑塊設計要點
5.7.3 斜楔與側沖凸模的安裝
5.7.4 倒沖
第6章 高速壓力機
6.1 高速壓力機的特點
6.2 高速壓力機的分類及選用
6.3 高速壓力機的技術參數(shù)
第7章 多工位級進模的自動監(jiān)測與安全保護
7.1 傳感器的種類
7.2 自動檢測保護裝置設計與應用時應注意的問題
7.3 自動檢測保護裝置的應用
第8章 多工位級進模CAD
8.1 多工位級進模CAD系統(tǒng)的構成
8.2 多工位級進模CAD技術
8.3 毛坯排樣的優(yōu)化設計
8.3.1 毛坯排樣問題的數(shù)學描述
8.3.2 多邊形法
8.3.3 高度函數(shù)法
8.4 多工位級進模結構設計
8.4.1 模具結構設計
8.4.2 模具零件設計
第9章 多工位級進模設計實例
9.1 純沖裁多工位級進模
實例1 墊片級進模
實例2 方形墊板級進模
實例3 連接條級進模
實例4 鐵心、軛片級進模
實例5 支承片級進模
實例6 插片級進模
實例7 調(diào)整片級進模
實例8 長形觸片級進模
實例9 拔叉級進模
實例10 自行車碟剎片級進模
9.2 沖裁、彎曲多工位級進模
實例11 接線頭級進模
實例12 游絲支片級進模
實例13 懸架級進模
實例14 鐘表元件二輪壓簧級進模
實例15 凹形槽級進模
實例16 汽車電器支架級進模
實例17 合頁扣件級進模
實例18 晶體管引線框架級進模
實例19 散熱片級進模
實例20 電器接插件級進模
實例21 負極片級進模
實例22 瓶塞壓臂級進模
實例23 連接支架級進模
實例24 滑板級進模
實例25 彎曲鐵心級進模
9.3 沖裁、成形多工位級進模
實例26 碟形彈簧級進模
實例27 凹形蓋級進模
實例28 通孔凸緣級進模
實例29 彈片級進模
實例30 密封蓋級進模
9.4 沖裁、拉深多工位級進模
實例31 彈簧導套級進模
實例32 烤盤級進模
實例33 連接片級進模
實例34 方孔焊片級進模
實例35 雙孔焊片級進模
實例36 壓簧圈級進模
實例37 矩形隔離罩級進模
實例38 管殼級進模
實例39 晶體管管座級進模
實例40 長圓筒形件級進模
實例41 正方盒級進模
實例42 階梯圓筒形件級進模
實例43 錐形件級進模
實例44 開關座級進模
實例45 小圓筒形件級進模
實例46 階梯錐形件級進模
實例47 外殼基座級進模
附錄
附錄A 沖壓常用材料的性能和規(guī)格
附錄B 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T 15055—2007)
附錄C 常用沖模材料及熱處理要求
附錄D 沖模零件的精度、公差配合及表面粗糙度
附錄E 中外主要模具用材料對照表
參考文獻