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內容簡介

　　《零件數(shù)控車削加工》是國家示范性高職院校建設項目成果之一，是國家級重點建設專業(yè)——數(shù)控技術專業(yè)核心課程教材?！读慵?shù)控車削加工》以就業(yè)為導向，以國家職業(yè)標準中的數(shù)控車工考核要求為基本依據(jù)，講述了數(shù)控車床的安全操作和日常維護、數(shù)控車削加工的一般過程、軸類零件的數(shù)控車削加工、套類零件的數(shù)控車削加工、盤類零件的數(shù)控車削加工、綜合類零件的數(shù)控車削加工等內容?！读慵?shù)控車削加工》結合FANUC Oi Mate－TC、華中HNC-21T和SINUMERIK 802S／C系統(tǒng)進行比較和講解，有利于學生理解和記憶。各學習項目均以零件加工為主線，通過任務驅動的方式，詳細介紹了軸類、套類、盤類和綜合類零件的數(shù)控車削加工方法。通過[學習目標]、[工作任務]、[知識準備]、[任務實施]、[完成學習工作頁]、[知識拓展]、[教學評價]、[學后感言]、[思考與練習]等形式引導學生學習，逐步培養(yǎng)學生數(shù)控車削加工的相關技能?！读慵?shù)控車削加工》可作為高職院校數(shù)控技術、模具設計與制造、機械制造與自動化專業(yè)及相關專業(yè)教材，也可作為上述專業(yè)的學生參加國家職業(yè)技能鑒定等級考試的培訓教材以及從事數(shù)控車床工作的工程技術人員的參考書和崗位培訓用書。

作者簡介

暫缺《零件數(shù)控車削加工》作者簡介

圖書目錄

前言
　　項目1 數(shù)控車床安全操作和日常維護
　　學習目標
　　工作任務
　　任務1 認識數(shù)控車床
　　知識準備
　　任務實施
　　一、數(shù)控車床的分類
　　二、數(shù)控車床的結構
　　知識拓展
　　任務2 數(shù)控車床的安全操作
　　知識準備
　　一、數(shù)控車床的安全知識
　　二、數(shù)控車床的日常維護
　　任務實施
　　一、FANUC Oi Mate-TC系統(tǒng)
　　二、華中HNC－21T系統(tǒng)
　　三、SINUMERIK802S／C系統(tǒng)
　　知識拓展
　　一、5S管理的內涵
　　二、5S情境的要素
　　三、實習學生的車間行為規(guī)范
　　教學評價
　　學后感言
　　思考與練習
　　
　　項目2 數(shù)控車削加工的一般過程
　　學習目標
　　工作任務
　　任務1 數(shù)控車床的對刀操作
　　知識準備
　　任務實施
　　一、華中HNC－21T系統(tǒng)
　　二、FANUC0iMate－TC系統(tǒng)
　　三、SINUMERIK 802S／C系統(tǒng)
　　任務2 簡單軸類零件的加工
　　知識準備
　　一、程序結構
　　二、F、T和S功能
　　三、圓弧插補指令
　　四、車削復合循環(huán)指令
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　教學評價
　　學后感言
　　
　　項目3 軸類零件的數(shù)控車削加工
　　學習目標
　　工作任務
　　任務1 外圓柱面的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　一、內（外）徑車削循環(huán)指令
　　二、端面車削循環(huán)
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　任務2 外成形面的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　任務3 螺紋軸的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　一、FANUC Oi Mate－TC系統(tǒng)
　　二、HNC－21T系統(tǒng)
　　三、SINUMERIK802S／C系統(tǒng)
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　知識拓展
　　教學評價
　　學后感言
　　思考與練習
　　
　　項目4 套類零件的數(shù)控車削加工
　　學習目標
　　工作任務
　　任務1 內圓柱面的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　一、套類零件的功用及結構特點
　　二、套類零件的技術要求
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　任務2 內成形面的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　任務3 螺紋套筒的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　一、車孔
　　二、車孔時的質量缺陷分析
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　知識拓展
　　教學評價
　　學后感言
　　思考與練習
　　
　　項目5 盤類零件的數(shù)控車削加工
　　學習目標
　　工作任務
　　任務1 悶蓋的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　一、盤類零件的特點
　　二、盤類零件的制造工藝特點
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　知識拓展
　　一、子程序的知識
　　二、用子程序簡化原程序
　　任務2 透蓋的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　知識拓展
　　一、“讓刀”時刀補值的確定
　　二、車削時的斷屑問題
　　教學評價
　　學后感言
　　思考與練習
　　
　　項目6 綜合類零件的數(shù)控車削加工
　　學習目標
　　工作任務
　　任務1 軸類綜合件的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　一、加工方法的選擇與加工方案的確定
　　二、切削用量的確定
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　任務2 套類綜合件的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　一、粗基準的選擇原則
　　二、精基準的選擇原則
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　任務3 配合件的數(shù)控車削加工
　　知識準備
　　任務實施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學習工作頁
　　教學評價
　　學后感言
　　思考與練習
　　項目7數(shù)控車床操作工（中級）
　　考核訓練
　　考核題1
　　考核題2
　　考核題3
　　考核題4
　　考核題5
　　附錄
　　附表A FANUC Oi Mate－TC系統(tǒng)G代
　　碼表（系統(tǒng)A）
　　附表B HNC－21T系統(tǒng)G代碼表
　　附表C SINuMERIK 802S／C系統(tǒng)G代碼表
　　參考文獻