數(shù)控加工仿真與實訓

第一篇 基礎操作
第1章 數(shù)控加工仿真基礎知識
1.1 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)介紹
1.1.1 軟件功能介紹
1.1.2 運行環(huán)境要求
1.2 仿真系統(tǒng)安裝
1.2.1 系統(tǒng)安裝
1.2.2 安裝準備工作及注意事項
1.3 仿真系統(tǒng)的啟動與運行
1.3.1 啟動加密鎖管理程序
1.3.2 運行數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
1.3.3 用戶名與密碼
1.4 仿真系統(tǒng)的工作界面
1.4.1 軟件菜單
1.4.2 工具欄
1.4.3 機床顯示區(qū)
1.4.4 數(shù)控系統(tǒng)面板
1.4.5 機床操作面板
第2章 數(shù)控加工仿真基本操作
2.1 數(shù)控系統(tǒng)與機床的選擇
2.2 機床／零件顯示方式的設置
2.3 視圖變換
2.3.1 視圖變換
2.3.2 控制面板切換
2.4.文件管理
2.4.1 項目的新建、打開與保存
2.4.2 操作過程的記錄及演示
2.5 系統(tǒng)設置
第3章 數(shù)控系統(tǒng)面板功能及操作介紹
3.1 MDI鍵盤功能說明
3.2 機床位置界面
3.3 程序管理界面
3.4 參數(shù)設置界面
3.4.1 數(shù)控車床刀具補償參數(shù)的輸入
3.4.2 數(shù)控銑床和加工中心刀具補償參數(shù)的輸入
3.4.3 設置工件坐標系
3.5 數(shù)控程序處理
3.5.1 導人數(shù)控程序
3.5.2 數(shù)控程序管理
3.5.3 編輯程序
3.5.4 導出數(shù)控程序
第4章 數(shù)控機床操作面板功能及操作介紹
4.1 數(shù)控車床操作面板功能介紹
4.2 數(shù)控銑床和加工中心操作面板功能介紹
4.3 激活機床
4.4 手動操作
4.4.1 手動／連續(xù)方式
4.4.2 手動脈沖方式
4.4.3 MDI模式
第5章 數(shù)控車床編程要點及指令
5.1 數(shù)控車床坐標系
5.1.1 機床坐標系
5.1.2 工件坐標系
5.1.3 機床參考點
5.2 數(shù)控車床的編程特點
5.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
5.3.1 準備功能(G功能)
5.3.2 輔助功能(M功能)
5.3.3 其他功能代碼
第6章 數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作
6.1 機床準備
6.1.1 機床選擇
6.1.2 機床激活
6.1.3 車床回參考點
6.2 工件的定義和使用
6.2.1 定義毛坯
6.2.2 導出零件模型
6.2.3 導人零件模型
6.2.4 放置零件
6.2.5 調(diào)整零件位置
6.2.6 一夾一頂裝夾的使用
6.3 車床刀具的選擇和安裝
6.3.1 刀具的選擇及安裝
6.3.2 數(shù)控車床MDI換刀操作
6.4 對刀
6.4.1 試切法設置工件坐標系
6.4.2 試切法設置刀具偏置值
6.4.3 設置偏置值完成多把刀具的對刀
6.4.4 輸入數(shù)控車床刀具補償
6.5 自動加工
6.5.1 自動／連續(xù)方式
6.5.2 自動／單段方式
6.5.3 檢查運行軌跡
6.6 車床工件測量
第7章 數(shù)控銑床和加工中心編程要點及指令
7.1 數(shù)控銑床和加工中心的坐標系
7.1.1 機床坐標系
7.1.2 工件坐標系
7.1.3 機床參考點
7.2 數(shù)控銑削加工編程特點
7.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
7.3.1 準備功能
7.3.2 輔助功能
7.3.3 其他功能指令
第8章 數(shù)控銑床和加工中心仿真系統(tǒng)操作
8.1 機床準備
8.1.1 機床選擇
8.1.2 機床激活
8.1.3 機床回參考點
8.2 工件的定義和使用
8.2.1 定義毛坯
8.2.2 導出零件模型
8.2.3 導入零件模型
8.2.4 安裝夾具
8.2.5 放置零件
8.2.6 調(diào)整零件位置
8.2.7 數(shù)控銑床和加工中心壓板的使用
8.3 數(shù)控銑床和加工中心刀具的選擇和安裝
8.3.1 刀具的選擇及安裝
8.3.2 加工中心MDI換刀操作
8.4 對刀
8.4.1 剛性靠棒X，Y軸對刀
8.4.2 尋邊器X，Y軸對刀
8.4.3 塞尺檢查法Z軸對刀
8.4.4 試切法對刀
8.4.5 設置工件坐標系
8.4.6 數(shù)控銑床和加工中心輸入刀具補償
8.5 自動加工
8.5.1 自動／連續(xù)方式
8.5.2 自動／單段方式
8.5.3 檢查運行軌跡
8.6 工件測量
第二篇 數(shù)控車床加工實訓
實訓一：G00／G01指令的應用——零件外圓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓二：G02／G03指令的應用——零件的圓弧加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓三：G90／G94單一循環(huán)指令的應用——零件外圓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓四：G32／G92／G76指令的應用零件的螺紋加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓五：G71指令的應用——外圓粗切循環(huán)加工零件
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓六：G72指令的應用——端面粗切循環(huán)加工零件
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓七：G73指令的應用——封閉切削循環(huán)加工零件
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓八：數(shù)控車床綜合練習
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓九：數(shù)控車床仿真實訓綜合測試
一、操作過程的記錄及演示
二、數(shù)控車床仿真實訓綜合測試
三、實訓操作考核標準
第三篇 數(shù)控銑床和加工中心加工實訓
實訓一：G00/G01指令的應用——零件的槽加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓二：G02／G03指令的應用——零件的外輪廓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓三：G43／G44指令的應用——零件的槽加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓四：G41／G42指令的應用——零件的型腔加
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓五：M98／M99指令的應用——零件
的外輪廓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓六：G27／G28指令的應用——零件的型腔加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓七：G81／G83指令的應用——孔系工件的加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓八：數(shù)控銑床和加工中心綜合練習
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
四、實訓練習題
實訓九：數(shù)控銑床和加工中心實訓綜合測試
一、操作過程的記錄及演示
二、數(shù)控銑床和加工中心仿真實訓綜合測試
三、實訓操作考核標準
附錄一 FANUC數(shù)控指令格式
附錄二 FANUC數(shù)控指令
附錄三 數(shù)控仿真系統(tǒng)常見問題及解決方法
參考文獻