工業(yè)通風(fēng)（第四版）

第1章 工業(yè)污染物及其防治的綜合措施
1.1 顆粒物、污染氣體的來源及危害
1.2 工業(yè)污染物在車間內(nèi)的傳播機理
1.3 氣象條件對人體生理的影響
1.4 污染物濃度、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)
1.5 防治工業(yè)污染物的綜合措施
習(xí)題
第2章 控制工業(yè)污染物的通風(fēng)方法
2.1 局部通風(fēng)
2.2 全面通風(fēng)
2.3 蒸發(fā)冷卻降溫通風(fēng)
2.4 事故通風(fēng)
習(xí)題
第3章局部排風(fēng)罩
3.1 密閉罩
3.2 柜式排風(fēng)罩
3.3 外部吸氣罩
3.4 熱源上部接受式排風(fēng)罩
3.5 槽邊排風(fēng)罩
3.6 大門空氣幕
3.7 吹吸式排風(fēng)罩
習(xí)題
第4章 通風(fēng)排氣中顆粒物的凈化
4.1 顆粒物的特性
4.2 除塵器效率和除塵機理
4.3 重力沉降室和慣性除生器
4.4 旋風(fēng)除塵器
4.5 袋式除塵器
4.6 濕式除塵器
4.7 電除塵器
4.8 進(jìn)氣凈化用空氣過濾器
4.9 除塵器的選擇
習(xí)題
第5章 通風(fēng)排氣中有害氣體的凈化
5.1 概述
5.2 吸收過程的理論基礎(chǔ)
5.3 吸收過程的機理
5.4 吸收設(shè)備
5.5 吸收過程的物料平衡及操作線方程式
5.6 吸收設(shè)備的計算
5.7 吸收裝置設(shè)計
5.8 吸附法
5.9 有害氣體的高空排放
習(xí)題
第6章 通風(fēng)管道的設(shè)計計算
6.1 風(fēng)管內(nèi)空氣流動的阻力
6.2 風(fēng)管內(nèi)的壓力分布
6.3 通風(fēng)管道的水力計算
6.4 均勻送風(fēng)管道設(shè)計計算
6.5 通風(fēng)管道設(shè)計中的有關(guān)問題
6.6 通風(fēng)(除塵)系統(tǒng)的運行調(diào)節(jié)
6.7 氣力輸送系統(tǒng)的管道計算
習(xí)題
第7章 自然通風(fēng)與局部送風(fēng)
7.1 自然通風(fēng)的作用原理
7.2 自然通風(fēng)的計算
7.3 避風(fēng)天窗及風(fēng)帽
7.4 自然通風(fēng)與工藝、建筑設(shè)計的配合
7.5 局部送風(fēng)
習(xí)題
第8章 通風(fēng)系統(tǒng)的測試
8.1 通風(fēng)系統(tǒng)壓力、風(fēng)速、風(fēng)量的測定
8.2 局部排風(fēng)罩風(fēng)量的測定
8.3 顆粒物性質(zhì)的測定
8.4 車間工作區(qū)空氣含塵濃度的測定
8.5 管道內(nèi)空氣含塵濃度的測定
8.6 高溫?zé)煔夂瑝m濃度的測定
8.7 除塵器性能的測定
習(xí)題
附錄1 單位名稱、符號、工程單位和國際單位的換算
附錄2 環(huán)境空氣中各項污染物的濃度限值(摘自GB 3095-1996)
附錄3 工作場所空氣中有毒物質(zhì)、粉塵容許濃度(摘自GB Z2-2002)
附錄4 現(xiàn)有污染源大氣污染物排放限值(摘自GB 16297-1996)
附錄5 鍋爐煙塵最高允許排放濃度和煙氣黑度限值(摘自GB 13271-2001)
附錄6 鍋爐二氧化硫和氮氧化物最高允許排放濃度(摘自GB 13271-2001)
附錄7 燃煤鍋爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度限值(摘自GB 13271-2001)
附錄8 鍍槽邊緣控制點的吸人速度νx(m/s)
附錄9 通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖
附錄10 局部阻力系數(shù)
附錄11 通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格
附錄12 各種粉塵的爆炸濃度下限
附錄13 氣體和蒸氣的爆炸極限濃度
參考文獻(xiàn)