固態(tài)相變

定　價：￥28.00

作　者：	劉宗昌，袁澤喜，劉永長編
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	一般工業(yè)技術

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ISBN：	9787111311140	出版時間：	2010-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數：	254	字數：

內容簡介

　　固態(tài)相變是材料類各專業(yè)重要的專業(yè)理論課，兼有一般基礎課的性質。本書共7章，包括固態(tài)相變導論、逆共析轉變與奧氏體、共析分解與珠光體、馬氏體相變與馬氏體、貝氏體相變與貝氏體、淬火鋼的回火轉變和合金的脫溶。本書在全面、系統地闡述金屬固態(tài)相變經典理論的基礎上，綜合近年來國內外的科研新成果，大幅更新了內容，展示了組織結構的新觀察、新分析，與時俱進地提出了新概念、新理論，注重理論與實際相結合，推動理論和技術創(chuàng)新。本書可作為高等院校材料科學與工程、材料加工工程、冶金工程等專業(yè)碩士研究生的學位課教材，也可以用于金屬材料工程、材料成形及控制工程等專業(yè)本科生專業(yè)基礎課的教學參考書，還可供熱處理、鑄造、焊接、鍛壓、軋鋼、粉末冶金等行業(yè)工程技術人員以及科研人員參考。

作者簡介

　　劉宗昌，內蒙古科技大學教授。男，1940年生。河北玉田人。1965年畢業(yè)于北京科技大學（原北京鋼鐵學院）金屬學系。曾任中國熱處理學會理事，內蒙古熱處理學會理事長，現任《金屬熱處理》編委會高級顧問，《材料熱處理學報》等雜志編委會委員。曾被評為冶金部高校先進科技工作者、全國優(yōu)秀教師（獲獎章）、內蒙古教學名師。獲得多項教學改革成果獎、教學優(yōu)秀獎和教學名師獎等。享受政府特殊津貼。從事金屬固態(tài)相變理論和熱處理技術研究，獲省部級科技進步獎10項。出版學術著作、教材等12部，如《金屬固態(tài)相變教程》、《鋼件淬火開裂及防止方法》、《材料組織結構轉變原理》、《珠光體轉變與退火》、《過冷奧氏體擴散型相變》、《貝氏體與貝氏體相變》、《奧氏體形成珠光體轉變》、《冶金廠熱處理技術》等，發(fā)表學術論文230余篇。袁澤喜，武漢科技大學（原武漢鋼鐵學院）教授、博士生導師。男，1946年生，湖北省鄂州市人。1969年畢業(yè)于東北大學金屬材料工程專業(yè)，曾任教研室主任，湖北省機械工程學會熱處理分會常務理事。主要進行材料科學基礎、材料力學性能的教學工作。從事金屬材料強韌化、晶界偏聚的科學研究工作，完成縱向、橫向課題20余項，具有較高的經濟效益和學術價值。獲得原國家教委、湖北省、武漢市科技進步獎和自然科學獎多項，出版《鋼的成分、殘留元素及其性能的定量關系》、《金屬學與熱處理》著作2部，發(fā)表論文100余篇。劉永長，天津大學材料復合與功能化教育部工程研究中心主任，教授、博士生導師。男，1971年出生于湖南省新化縣。1990年進入西北工業(yè)大學學習，1994年、1997年和2000年先后在該校獲材料加工工程專業(yè)工學學士、碩士和博士學位；2000年至2003年在德國Max Planck金屬研究所從事博士后工作；2003年破格晉升為教授、博士生導師，與德國Max Planck金屬研究所建立了長期穩(wěn)定的科研協作關系。研究領域為材料成形過程組織控制原理和材料復合與功能化技術?，F為美國ASM材料性能數據庫委員會執(zhí)行委員、中國材料網理事、中北大學兼職教授、天津市理化檢驗學會副理事長、天津市金屬學會和熱處理學會常務理事。先后獲全國優(yōu)秀博士學位論文獎、天津青年五四獎章、天津青年科技獎和霍英東高校青年教師（研究類）一等獎等。

圖書目錄

前言
第1章固態(tài)相變導論
1.1 金屬及合金整合系統
1.1.1 復雜系統
1.1.2 整合系統
1.1.3 固態(tài)相變的復雜性及自組織現象
1.1.4 多形性是固態(tài)相變的根源
1.2 固態(tài)相變中原子的遷移
1.2.1 擴散理論概要
1.2.2 原子遷移的熱力學分析
1.2.3 實際金屬中的擴散
1.2.4 過冷奧氏體相變過程中原子的遷移方式
1.2.5 原子熱激活躍遷
1.3 固態(tài)相變熱力學基礎
1.3.1 相變熱力學分類
1.3.2 相變過程的能量變化
1.4 形核
1.4.1 形核模型
1.4.2 均勻形核
1.4.3 非均勻形核
1.5 新相的長大
1.5.1 成分不變原子協同型位移長大
1.5.2 成分不變原子非協同型位移長大
1.5.3 成分改變原子非協同型位移長大
1.6 相變動力學
1.6.1 形核率
1.6.2 等溫轉變動力學
1.6.3 相變動力學圖
復習思考題
參考文獻
第2章逆共析轉變與奧氏體
2.1 奧氏體
2.1.1 奧氏體的組織形貌
2.1.2 奧氏體的晶體結構
2.1.3 奧氏體成分的不均勻性
2.2 奧氏體的形成機理
2.2.1 奧氏體形成的熱力學條件
2.2.2 奧氏體的形核
2.2.3 奧氏體的晶核長大
2.2.4 滲碳體的溶解和奧氏體成分的相對均勻化
2.2.5 針形奧氏體和球形奧氏體的形成
2.3 奧氏體等溫形成動力學
2.3.1 共析碳素鋼奧氏體等溫形成動力學
2.3.2 亞共析碳素鋼的等溫TTA圖
2.3.3 連續(xù)加熱時奧氏體形成的TTA圖
2.3.4 奧氏體的形核率和長大速度
2.3.5 影響奧氏體形成速度的因素
2.4 奧氏體晶粒長大
2.4.1 奧氏體晶粒長大現象
2.4.2 奧氏體晶粒長大機理
2.4.3 硬相微粒阻礙奧氏體晶界的移動
2.4.4 影響奧氏體晶粒長大的因素
2.4.5 粗大奧氏體晶粒的遺傳性
復習思考題
參考文獻
第3章共析分解與珠光體
3.1 珠光體的形貌和物理本質
3.1.1 珠光體的組織形貌
3.1.2 珠光體的片間距
3.1.3 珠光體的物理本質和定義
3.2 共析分解機理
3.2.1 過冷奧氏體共析分解熱力學
3.2.2 珠光體的形核機制
3.2.3 珠光體晶核的長大
3.2.4 鋼中粒狀珠光體的形成
3.3 共析分解的特殊形式：“相間沉淀
3.3.1 “相間沉淀”的熱力學條件
3.3.2 “相間沉淀”的組織形貌
3.3.3 “相間沉淀”的機制
3.4 過冷奧氏體共析分解動力學
3.4.1 形核率及長大速度
3.4.2 過冷奧氏體的等溫轉變C曲線
3.4.3 退火用TTT圖
3.4.4 連續(xù)冷卻轉變圖
3.4.5 影響珠光體轉變的動力學內在因素
3.5 珠光體表面浮凸及其成因
3.5.1 珠光體表面浮凸
3.5.2 浮凸的成因
復習思考題
參考文獻
第4章馬氏體相變與馬氏體
4.1 馬氏體相變的基本特征
4.1.1 馬氏體相變的特征
4.1.2 馬氏體的定義
4.2 馬氏體相變的分類
4.2.1 按相變驅動力分類
4.2.2 按馬氏體相變動力學特征分類
4.2.3 表面馬氏體
4.3 馬氏體相變熱力學
4.3.1 Fe-C合金馬氏體相變熱力學
4.3.2 馬氏體點
4.4 馬氏體的物理本質及組織形態(tài)
4.4.1 鋼中馬氏體的物理本質
4.4.2 體心立方馬氏體(塒c4.4.3 體心正方馬氏體
4.4.4 Fe-M系合金馬氏體
4.4.5 有色合金馬氏體
4.4.6 鋼中馬氏體的比體積
4.5 馬氏體相變動力學
4.5.1 變溫相變動力學
4.5.2 等溫相變動力學
4.5.3 爆發(fā)型馬氏體相變動力學
4.5.4 奧氏體的熱穩(wěn)定化及殘留奧氏體
4.6 馬氏體相變機制
4.6.1 馬氏體的形核
4.6.2 馬氏體切變長大的晶體學經典模型
4.6.3 馬氏體相變的唯象學說
4.6.4 對馬氏體相變切變機制的評價
復習思考題
參考文獻
第5章貝氏體相變與貝氏體
5.1 貝氏體相變理論的研究進展
5.1.1 對貝氏體相變基本特征的共識
5.1.2 貝氏體相變論爭的焦點
5.1.3 貝氏體相變機制的整合
5.2 貝氏體相變的特征和定義
5.2.1 貝氏體相變的過渡性
5.2.2 貝氏體相變的其他特點
5.2.3 貝氏體的定義
5.3 貝氏體的組織結構
5.3.1 鐵基貝氏體的組織形貌
5.3.2 貝氏體鐵素體的亞結構
5.3.3 貝氏體碳化物的形貌
5.3.4 有色合金中的貝氏體
5.4 貝氏體相變熱力學
5.4.1 貝氏體相變的熱力學條件
5.4.2 相變驅動力的計算模型
5.5 貝氏體相變動力學
5.5.1 對貝氏體相變動力學的不同認識
5.5.2 貝氏體相變動力學圖
5.6 塊狀相變
5.6.1 塊狀相變的發(fā)現和定義
5.6.2 純鐵中的塊狀相變
5.6.3 二元鐵基合金中的塊狀相變
5.6.4 塊狀相變的形核和長大
5.7 貝氏體相變機制
5.7.1 相變機制的各類學術觀點
5.7.2 超低碳貝氏體的形成
5.7.3 貧碳區(qū)
5.7.4 貝氏體相變受碳原子擴散控制
5.7.5 貝氏體鐵素體的形核長大
5.7.6 貝氏體碳化物的形成
復習思考題
參考文獻
第6章淬火鋼的回火轉變
6.1 Fe-C馬氏體中碳化物的析出
6.2 合金馬氏體中碳化物的析出及二次硬化
6.3 回火時a相和殘留奧氏體的變化
6.3.1 雙相分解學說應當摒棄
6.3.2 儀相物理狀態(tài)的變化
6.3.3 殘留奧氏體的轉變
復習思考題
參考文獻
第7章合金的脫溶
7.1 概述
7.1.1 固溶和脫溶
7.1.2 脫溶的分類
7.2 脫溶熱力學
7.3 調幅分解(拐點分解)
7.3.1 調幅分解的合金系及組織
7.3.2 調幅分解的驅動力
7.3.3 調幅分解的上坡擴散
7.3.4 調幅分解的阻力
7.4 鋁合金中的脫溶過程
7.4.1 Al-Cu合金的脫溶
7.4.2 晶體缺陷對時效的影響
7.4.3 脫溶相顆粒的粗化
7.5 合金脫溶(時效)時性能的變化
7.5.1 單時效處理
7.5.2 雙時效處理
7.6 低碳鋼的脫溶
7.6.1 概述
7.6.2 Fe-N系過飽和a固溶體的脫溶
7.6.3 低碳鋼脫溶相的固溶度積
7.6.4 低碳鋼脫溶相最佳顆粒大小
7.6.5 低碳鋼的時效動力學
7.7 含銅低碳鋼的脫溶
7.7.1 銅偏聚區(qū)
7.7.2 脫溶機理及貫序
7.7.3 8-Cu的形成
復習思考題
參考文獻