先進(jìn)材料力學(xué)行為實驗指南：先進(jìn)實驗方法與技術(shù)

第1章 緒論
1.1 材料力學(xué)行為試驗的一般方法
1.1.1 疲勞與斷裂檢測技術(shù)
1.1.2 理化檢測技術(shù)
1.1.3 無損檢測技術(shù)
1.1.4 先進(jìn)材料力學(xué)行為試驗的主要技術(shù)
1.2 材料力學(xué)行為試驗的熱點問題
1.2.1 材料力學(xué)測試技術(shù)研究
1.2.2 汽車及零部件的力學(xué)測試
1.2.3 航空及宇航材料的力學(xué)試驗
1.2.4 生物材料及結(jié)構(gòu)的力學(xué)測試
1.2.5 土木工程材料的力學(xué)試驗
1.2.6 先進(jìn)工程系統(tǒng)的力學(xué)試驗
參考文獻(xiàn)
第2章 拉壓、彎扭、沖擊行為試驗方法
2.1 拉伸壓縮試驗
2.1.1 拉伸壓縮試驗機(jī)原理與試驗方法
2.1.2 典型材料的拉伸試驗與力學(xué)性能檢測技術(shù)
2.2 彎曲試驗
2.2.1 三點彎曲試驗
2.2.2 四點彎曲試驗
2.2.3 平面彎曲試驗
2.2.4 旋轉(zhuǎn)彎曲試驗
2.3 扭轉(zhuǎn)試驗
2.3.1 扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)的原理
2.3.2 數(shù)控扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)
2.4 沖擊試驗
參考文獻(xiàn)
第3章 先進(jìn)材料的疲勞小裂紋試驗方法與壽命預(yù)測
3.1 概述
3.2 疲勞試驗與工程應(yīng)用
3.3 疲勞小裂紋的檢測方法與數(shù)據(jù)處理
3.3.1 疲勞裂紋的常用檢測方法
3.3.2 疲勞裂紋擴(kuò)展評價方法
3.4 影響材料疲勞強(qiáng)度的主要因素
3.4.1 缺口效應(yīng)
3.4.2 幾何尺寸
3.4.3 腐蝕條件影響
3.4.4 高低溫環(huán)境試驗
3.4.5 接觸疲勞影響
3.5 提高疲勞強(qiáng)度的常見措施
參考文獻(xiàn)
第4章 斷裂韌性試驗與分析
4.1 概述
4.2 斷裂韌性KIC的典型試驗方法與設(shè)備簡介
4.3 KIC的測定結(jié)果與分析
4.4 彈塑性斷裂韌性試驗方法
4.5 沖擊韌性試驗方法
參考文獻(xiàn)
第5章 先進(jìn)材料的界面力學(xué)行為試驗與分析
5.1 概述
5.2 劃痕試驗
5.2.1 納米劃痕試驗機(jī)原理
5.2.2 微/納米劃痕試驗結(jié)果的評價
5.3 涂層粘附強(qiáng)度與剝離試驗
5.4 界面力學(xué)行為試驗技巧
5.5 細(xì)微觀尺度下的界面力學(xué)行為試驗
5.5.1 超高強(qiáng)度鋼中夾雜物界面的力學(xué)行為
5.5.2 納米纖維與微納米顆粒添加物在基體中的力學(xué)行為
參考文獻(xiàn)
第6章 材料力學(xué)行為的先進(jìn)測試技術(shù)
6.1 概述
6.2 紅外檢測技術(shù)
6.3 云紋測試技術(shù)
6.3.1 均勻單向加載下的應(yīng)變測試方法
6.3.2 雙向載荷作用下的εx、εy、γxy測量
6.4 電子散斑檢測技術(shù)
6.4.1 電子散斑原理
6.4.2 激光散斑計量技術(shù)的分類
6.4.3 電子散斑干涉術(shù)
6.5 電子掃描技術(shù)
6.5.1 SEM的主要特點
6.5.2 斷口SEM分析與應(yīng)用
6.6 原子力顯微鏡技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第7章 振動與磨損試驗
7.1 概述
7.2 振動試驗設(shè)備
7.3 振動試驗結(jié)果與分析
7.4 磨損及磨損力學(xué)行為試驗
7.5 磨損試驗方法
7.6 典型磨損試驗數(shù)據(jù)與處理
參考文獻(xiàn)
第8章 加速壽命試驗方法與分析
8.1 概述
8.2 壽命試驗分類
8.3 可靠性試驗技術(shù)的研究現(xiàn)狀
8.4 加速壽命試驗與分析
8.5 加速疲勞壽命結(jié)果的可靠性分析
參考文獻(xiàn)
附錄A 中外常見試驗標(biāo)準(zhǔn)對照
附錄B 典型條件下的應(yīng)力強(qiáng)度因子表達(dá)式
參考文獻(xiàn)