數(shù)控技術基礎

序
前言
第一章 數(shù)控技術概述
　第一節(jié) 數(shù)控技術的發(fā)展概況
　　一、數(shù)控技術的起源與發(fā)展
　　二、發(fā)展數(shù)控技術的重要性
　　三、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
　第二節(jié) 數(shù)控技術的組成
　　一、基本概念
　　二、數(shù)控技術的組成要素
　第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的技術性能指標
　　一、數(shù)控系統(tǒng)的特點
　　二、主要技術指標
　本章小結
　復習思考題
第二章 數(shù)控機床簡介
　第一節(jié) 數(shù)控機床的特點和適用范圍
　　一、數(shù)控機床的特點
　　二、數(shù)控機床的適用范圍
　第二節(jié) 數(shù)控機床的組成
　　一、輸入/輸出設備
　　二、CNC裝置
　　三、伺服單元
　　四、驅動裝置
　　五、可編程序控制器
　　六、機床本體
　　七、測量裝置
　第三節(jié) 數(shù)控機床的工作原理
　　一、數(shù)控機床的加工過程
　　二、數(shù)控機床的工作原理
　第四節(jié) 數(shù)控機床的分類
　　一、按工藝用途分類
　　二、按控制運動的方式分類
　　三、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
　　四、按功能水平分類
　第五節(jié) 典型數(shù)控機床
　　一、數(shù)控車床
　　二、數(shù)控銑床
　　三、加工中心
　　四、數(shù)控磨床
　　五、數(shù)控電火花成形機床
　　六、數(shù)控電火花線切割加工機床
　本章小結
　復習思考題
第三章 數(shù)控機床的典型機械結構
　第一節(jié) 數(shù)控機床的結構要求
　　一、數(shù)控機床的機械結構特點
　　二、數(shù)控機床的機械結構要求
　　三、完善數(shù)控機床機械結構的措施
　第二節(jié) 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
　　一、數(shù)控機床主傳動的特點
　　二、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的參數(shù)
　　三、主傳動系統(tǒng)的設計要求
　　四、主傳動系統(tǒng)的配置
　　五、主軸的支承與潤滑
　　六、主軸的準停裝置
　第三節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
　　一、對進給傳動系統(tǒng)的要求
　　二、電動機與絲杠間的連接
　　三、滾珠絲杠螺母副
　　四、進給系統(tǒng)齒輪間隙的消除
　　五、回轉工作臺
　第四節(jié) 數(shù)控機床的導軌
　　一、對導軌的基本要求
　　二、滾動導軌
　　三、滑動導軌
　　四、靜壓導軌
　第五節(jié) 數(shù)控機床的自動換刀裝置
　　一、自動換刀裝置的要求
　　二、刀庫形式
　　三、刀具交換裝置
　本章小結
　復習思考題
第四章 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)
　第一節(jié) 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件結構
　　一、計算機數(shù)字控制系統(tǒng)硬件結構的分類
　　二、單微處理器結構
　　三、多微處理器結構
　　四、華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結構簡介
　第二節(jié) 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的軟件結構
　　一、CNC系統(tǒng)軟、硬件界面關系
　　二、CNC系統(tǒng)的軟件結構特點
　　三、華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結構簡介
　第三節(jié) 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的通信接口
　　一、輸Ⅳ輸出接口
　　二、異步串行通信接口
　　三、網絡通信接口
　　四、華中數(shù)控系統(tǒng)的接口
　第四節(jié) 可編程序控制器
　　一、PLC基本組成
　　二、PLC的工作原理
　　三、PLC在數(shù)控機床中的應用
　第五節(jié) 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
　　一、FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)
　　二、西門子公司的數(shù)控系統(tǒng)
　　三、華中數(shù)控公司的數(shù)控系統(tǒng)
　第六節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸
　　一、計算機的設定步驟
　　二、電纜的連接
　　三、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設定
　本章小結
　復習思考題
第五章 數(shù)控機床的伺服驅動系統(tǒng)
　第一節(jié) 伺服驅動系統(tǒng)的分類
　　一、按驅動系統(tǒng)的用途和功能分類
　　二、按其控制原理和有無位置檢測反饋環(huán)節(jié)分類
　　三、按驅動執(zhí)行元件的動作原理分類
　第二節(jié) 伺服系統(tǒng)性能及參數(shù)
　　一、伺服系統(tǒng)的性能指標
　　二、伺服系統(tǒng)的參數(shù)調整
　第三節(jié) 數(shù)控進給系統(tǒng)伺服驅動裝置
　　一、數(shù)控機床對進給伺服裝置的要求
　　二、進給伺服驅動電動機的發(fā)展
　　三、驅動裝置的發(fā)展
　第四節(jié) 典型進給伺服系統(tǒng)
　　一、直線電動機驅動進給伺服系統(tǒng)
　　二、脈沖比較進給伺服系統(tǒng)
　　三、全數(shù)字進給伺服系統(tǒng)
　　四、力矩電動機驅動進給伺服系統(tǒng)
　　五、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)
　　六、鑒相式伺服系統(tǒng)
　　七、鑒幅式伺服系統(tǒng)
　本章小結
　復習思考題
第六章 數(shù)控機床的檢測裝置
　第一節(jié) 常用檢測裝置分類
　　一、數(shù)控機床對位置檢測裝置的要求
　　二、常用檢測裝置分類
　第二節(jié) 數(shù)控機床的檢測裝置簡介
　　一、旋轉變壓器
　　二、感應同步器
　　三、脈沖編碼器
　　四、磁柵
　　五、光柵
　本章小結
　復習思考題
第七章 數(shù)控機床的編程基礎
　第一節(jié) 數(shù)控編程概述
　　一、數(shù)控編程的內容和步驟
　　二、數(shù)控編程的方法
　　三、常用CAD／CAM軟件簡介
　第二節(jié) 數(shù)控程序的結構與格式
　　一、程序代碼
　　二　、程序的結構
　　三、程序段格式
　第三節(jié) 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
　　一、機床坐標系
　　二、工件坐標系
　第四節(jié) 數(shù)控編程的常用代碼
　　一、FANUC系統(tǒng)與華中數(shù)控系統(tǒng)的G代碼比較
　　二、絕對編程與增量編程
　　三、平面選擇
　　四、插補功能
　　五、進給功能
　　六、參考點
　　七、坐標系
　　八、輔助功能
　　九、刀具補償功能
　　十、子程序調用
　第五節(jié) 數(shù)控編程中的工藝處理
　　一、數(shù)控加工工藝的概念
　　二　、數(shù)控加工工藝分析
　　三、加工余量的選擇
　　四、加工路線的確定
　　五、工件的定位與安裝
　　六、刀具的選擇
　　七、切削用量的確定
　　八、數(shù)控加工工藝文件的編制
　第六節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)學處理
　　一、基點坐標的計算
　　二、節(jié)點坐標的計算
　　三、數(shù)控加工誤差的組成
　第七節(jié) 典型零件的數(shù)控編程與加工
　　一、典型車削加工零件編程實例
　　二、數(shù)控銑削加工編程實例
　本章小結
　復習思考題
第八章 數(shù)控刀具
　第一節(jié) 數(shù)控刀具的種類及特點
　　一、數(shù)控機床對刀具的要求
　　二、數(shù)控刀具的分類
　　三、數(shù)控刀具簡介
　　四、數(shù)控刀具的特點和性能要求
　　五、數(shù)控刀具的失效形式
　第二節(jié) 數(shù)控刀具的材料
　　一、刀具材料應具備的性能
　　二、刀具材料的分類
　第三節(jié) 數(shù)控刀具的選擇
　　一、數(shù)控刀具的國家標準
　　二、可轉位刀片與刀片代碼
　　三、可轉位刀片的夾緊
　　四、數(shù)控車削刀具(可轉位刀片)的選擇
　　五、數(shù)控銑削刀具的選擇
　本章小結
　復習思考題
第九章 數(shù)控機床的管理與維護
　第一節(jié) 數(shù)控機床的管理
　　一、數(shù)控機床的合理選擇
　　二、數(shù)控機床的正確使用
　　三、數(shù)控機床的安裝、調試與驗收
　　四、數(shù)控機床的管理
　第二節(jié) 數(shù)控機床的維護
　　一、數(shù)控機床的日常保養(yǎng)
　　二、數(shù)控機床的維護
　　三、數(shù)控機床的故障分類
　　四、數(shù)控機床的故障維修
　本章小結
　復習思考題
參考文獻