省力與近均勻成形：原理及應(yīng)用

緒論
參考文獻(xiàn)
第一章 塑性成形力學(xué)基礎(chǔ)
1.1 塑性成形過程受力分析
1.l.1 外力分析
1.1.2 內(nèi)力分析
1.1.3 慣性力分析
1.2 塑性成形過程應(yīng)力分析
1.2.1 應(yīng)力的概念
1.2.2 應(yīng)力狀態(tài)及其描述
1.2.3 應(yīng)力張量及應(yīng)力偏張量
1.2.4 應(yīng)力Mohr圓
1.2.5 微元體的力平衡方程
1.3 應(yīng)變分析
1.3.1 名義應(yīng)變與真實(shí)應(yīng)變
1.3.2 小變形時應(yīng)變與位移的關(guān)系方程
1.3.3 最大剪應(yīng)變及八面體應(yīng)變表達(dá)式
1.3.4 應(yīng)變速率與應(yīng)變速率張量
1.4 體積不變條件與主應(yīng)變圖
1.5 屈服準(zhǔn)則
1.5.1 屈服準(zhǔn)則的概念
1.5.2 各向同性材料的屈服準(zhǔn)則
1.5.3 后繼屈服
1.6 塑性應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系
1.6.1 塑性變形時應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系理論的發(fā)展過程
1.6.2 增量理論
1.6.3 全量理論
參考文獻(xiàn)
第二章 應(yīng)力應(yīng)變順序?qū)?yīng)規(guī)律及低載荷成形在屈服圖形上的范圍
2.1 應(yīng)力應(yīng)變順序?qū)?yīng)規(guī)律及其應(yīng)用
2.1 _1應(yīng)力應(yīng)變順序?qū)?yīng)規(guī)律及其證明
2.1.2 應(yīng)力應(yīng)變順序?qū)?yīng)規(guī)律的應(yīng)用
2.2 平面應(yīng)力屈服圖形的分區(qū)及其上低載荷成形范圍
2.2.1 平面應(yīng)力屈服圖形的分區(qū)
2.2.2 平面應(yīng)力低載荷成形在屈服圖形上的范圍
2.3 三向應(yīng)力屈服圖形的分區(qū)及其上低載荷成形范圍
2.3.1 三向應(yīng)力狀態(tài)屈服圖形的分區(qū)
2.3.2 三向應(yīng)力低載荷成形在屈服圖形上的范圍
2.3.3 由屈服圖形上的加載軌跡判定變形的均勻性
參考文獻(xiàn)
第三章 低載荷成形的力學(xué)原理
3.1 沿工具運(yùn)動方向載荷的計算
3.2 圓柱體及圓環(huán)壓縮所需載荷計算與降低載荷的思路
3.2.1 圓柱體鐓粗所需載荷與降低載荷的思路
3.2.2 環(huán)形件壓縮變形特點(diǎn)與降低載荷的思路
3.3 模鍛變形特點(diǎn)與降低載荷的思路
3.4 軋制所需載荷計算與降低載荷的思路
3.5 棒材擠壓、拉拔所需載荷計算與降低載荷的思路
3.5.1 擠壓
3.5.2 拉拔
3.6 圓環(huán)與圓筒類件成形所需徑向載荷計算與降低載荷的思路
3.7 殼體及薄壁管脹形所需載荷計算與降低載荷的思路
3.7.1 球殼脹形
3.7.2 薄壁管脹形
參考文獻(xiàn)
第四章 省力成形的途徑
4.1 降低流動應(yīng)力
4.1.1 影響流動應(yīng)力的因素
4.1.2 降低流動應(yīng)力的途徑
4.2 減小承壓面積和改變受力方式
4.2.1 剪切擠壓
4.2.2 徑向擠壓
4.2.3 旋壓
4.2.4 單點(diǎn)成形
4.2.5 擺動輾壓
4.2.6 楔橫軋
4.2.7 輥鍛
4.3 減少摩擦力
4.3.1 影響摩擦力的因素
4.3.2 通過減少摩擦力實(shí)現(xiàn)省力成形的實(shí)例
4.4 增大自由流動的可能性
4.4.1 鐓粗齒輪坯時采用分流面鍛造
4.4.2 增加擠壓件的出口流道
4.5 采用合理的預(yù)制坯與改變變形方式
4.5.1 模鍛時采用精確的預(yù)制坯
4.5.2 采用“以推代脹”的方法實(shí)現(xiàn)脹形件小圓角處成形
參考文獻(xiàn)
第五章 工件中的變形分布及實(shí)現(xiàn)近均勻成形的途徑
5.1 均勻變形與不均勻變形的基本概念
5.2 變形均勻性與所需載荷的相關(guān)性
5.3 應(yīng)變強(qiáng)化對實(shí)現(xiàn)均勻變形的貢獻(xiàn)
5.4 應(yīng)變速率強(qiáng)化對實(shí)現(xiàn)均勻變形的貢獻(xiàn)
5.5 工件與工具接觸面上溫差對變形均勻性的影響
5.6 工件形狀與加載方向的搭配形式對變形均勻性的影響
5.7 工件不同部位質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動速度差對變形均勻性的影響
5.7.1 擠壓時出口速度差及其控制
5.7.2 軋制時出口速度差及其控制
5.7.3 盒形件拉深時流入凹模的速度差及其控制._
5.7.4 雙盒形件拉深時流入凹模的速度差及其控制
5.8 成形次數(shù)及變形順序?qū)ψ冃尉鶆蛐缘挠绊?br />5.8.1 成形次數(shù)對變形均勻性的影響
5.8.2 變形順序?qū)ψ冃尉鶆蛐缘挠绊?br />參考文獻(xiàn)
第六章 省力與近均勻成形新技術(shù)
6.1 無模液壓脹球法的省力原理與變形均勻性分析
6.1.1 球形容器的特點(diǎn)、制造方法與無模液壓脹球法的
省力原理
6.1.2 殼體無模液壓脹球的壁厚變化
6.1.3 降低無模脹球制品不圓度的措施
6.1.4 橢球殼體無模液壓脹形時的起皺條件與防皺措施
6.2 護(hù)環(huán)省力成形方法
6.2.1 護(hù)環(huán)熱鍛省力成形方法
6.2.2 護(hù)環(huán)冷脹省力成形方法
6.3 管材內(nèi)高壓成形的壁厚均勻性控制與省力技術(shù)
6.3.1 管材內(nèi)高壓成形原理
6.3.2 內(nèi)高壓成形的壁厚均勻性控制
6.3.3 減少內(nèi)高壓成形進(jìn)給缸載荷的途徑
6.4 特大密封法蘭的省力精密成形
6.4.1 特大密封法蘭及其制造特點(diǎn)
6.4.2 法蘭模擬件的實(shí)驗(yàn)研究
6.4.3 大法蘭鍛坯制備工藝
6.4.4 大法蘭鍛坯彎曲工藝
6.4.5 大法蘭粗加工工藝
6.4.6 大法蘭的省力現(xiàn)場精加工
6.4.7 自重與支撐方式對法蘭面的平面度誤差影響
6.4.8 筒體焊接對密封法蘭平面度的影響
6.5 黏性介質(zhì)壓力成形的壁厚均勻性分析與省力技術(shù)
6.5.1 黏性介質(zhì)壓力成形原理和特點(diǎn)
6.5.2 黏性介質(zhì)黏度對成形的影響
6.5.3 圓錐形件黏性介質(zhì)成形過程分析
6.5.4 黏性介質(zhì)壓力成形壁厚均勻性分析
6.5.5 黏性介質(zhì)壓力成形的省力途徑
6.6 多點(diǎn)“三明治”成形及其省力原理
6.6.1 多點(diǎn)柔性成形的種類及其應(yīng)用
6.6.2 多點(diǎn)“三明治”成形中的關(guān)鍵技術(shù)
6.6.3 多點(diǎn)“三明治”成形省力原理
6.7 單點(diǎn)數(shù)控增量成形及其壁厚均勻性控制
6.7.1 單點(diǎn)數(shù)控增量成形的工作原理
……