數(shù)控加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)

第1章 數(shù)控加工技術(shù)概述
第一節(jié) 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
一、數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語
二、數(shù)控加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和研究方向
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述
一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
二、數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
三、數(shù)控機(jī)床的分類
第三節(jié) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
一、數(shù)控系統(tǒng)基本組成
二、典型數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
三、常用數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
第四節(jié) 運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)原理
一、運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的概念
二、運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的方法
三、逐點(diǎn)比較法
四、數(shù)據(jù)采樣法
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程
第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
二、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則
三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的原始資料
四、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟
五、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式
第二節(jié) 基準(zhǔn)及其選擇
一、基準(zhǔn)的概念及其分類
二、定位基準(zhǔn)的選擇
第三節(jié) 工藝路線的擬訂
一、表面加工方法的選擇
二、加工階段的劃分
三、工序的劃分
四、加工順序的安排
第四節(jié) 加工余量的確定
一、加工余量的概念
二、影響加工余量的因素
三、確定加工余量的方法
第五節(jié) 機(jī)床夾具概述
一、機(jī)床夾具的作用、分類及組成
二、工件在夾具中的定位
三、定位誤差
四、工件在夾具中的夾緊
第3章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié) 數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
第二節(jié) 數(shù)控加工對(duì)象的選擇
一、數(shù)控加工零件的選擇
二、數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析
一、分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法
二、分析構(gòu)成零件輪廓的幾何條件
三、分析零件的技術(shù)要求
四、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性
第四節(jié) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
一、工序的劃分
二、加工順序的安排
三、數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
第五節(jié) 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
一、加工路線的確定
二、工件的定位夾緊方案的確定及夾具的選擇
三、刀具的選擇
四、切削用量的選擇
五、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的編制
一、數(shù)控加工工序卡
二、數(shù)控加工刀具卡
三、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖
第4章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控加工編程概述
一、數(shù)控編程基本概念
二、數(shù)控編程的步驟與方法
三、數(shù)控編程的插補(bǔ)原理
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
一、坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定
二、坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向
三、坐標(biāo)原點(diǎn)
四、程序原點(diǎn)的設(shè)置與偏移
五、絕對(duì)坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
第三節(jié) 程序編制基礎(chǔ)知識(shí)
一、數(shù)控加工程序的格式
二、數(shù)控編程的代碼
第四節(jié) 常用數(shù)控指令及用法
一、常用準(zhǔn)備功能指令及用法
二、常用輔助功能指令及用法
三、其他常用編程指令及應(yīng)用
第5章 數(shù)控車削加工
第一節(jié) 數(shù)控車削加工基礎(chǔ)
一、數(shù)控車床概述
二、數(shù)控車削加工基礎(chǔ)
第二節(jié) 數(shù)控車床加工工藝分析
一、數(shù)控車床加工工藝概述
二、數(shù)控車床加工工藝分析
三、工件在數(shù)控車床上的定位與裝夾
四、數(shù)控車床加工工序的設(shè)計(jì)
五、典型零件的數(shù)控車削加工分析
第三節(jié) 數(shù)控車削加工編程
一、數(shù)控車床的程序編制
二、數(shù)控車削編程實(shí)例
第四節(jié) 數(shù)控車削加工綜合實(shí)例
第6章 數(shù)控銑削加工
第一節(jié) 數(shù)控銑床概述
一、數(shù)控銑床的分類及應(yīng)用
二、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成
第二節(jié) 數(shù)控銑床加工工藝分析
一、數(shù)控銑床加工工藝概述
二、數(shù)控銑床加工工藝分析
三、工件在數(shù)控銑床上的定位與裝夾
四、數(shù)控銑床加工工序的設(shè)計(jì)
五、典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析
第三節(jié) 數(shù)控銑削加工編程
一、數(shù)控銑床的程序編制
二、數(shù)控銑床綜合編程實(shí)訓(xùn)
第四節(jié) 數(shù)控銑削加工綜合實(shí)例
第7章 數(shù)控加工中心加工
第一節(jié) 數(shù)控加工中心加工基礎(chǔ)
一、數(shù)控加工中心概述
二、加工中心的結(jié)構(gòu)組成
第二節(jié) 加工中心的加工工藝分析
一、加工中心加工工藝概述
二、加工中心加工工藝方案的制訂
三、典型零件的加工中心加工工藝分析
第三節(jié) 數(shù)控加工中心加工編程
一、加工中心加工程序的編制
二、加工中心綜合編程實(shí)例
第四節(jié) 數(shù)控加工中心加工綜合實(shí)例
第8章 數(shù)控電火花線切割加工
第一節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工基礎(chǔ)
一、數(shù)控電火花線切割加工概述
二、數(shù)控電火花線切割加工設(shè)備
第二節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工工藝
一、電火花線切割加工的步驟及要求
二、穿絲孔、起切點(diǎn)及走絲路線確定
三、線切割工藝參數(shù)的選擇
四、常用夾具及工件的正確裝夾
五、線切割加工工藝影響因素分析
六、穿絲孔加工及其影響
七、電火花線切割加工的某些工藝技巧
第三節(jié) 數(shù)控線切割加工編程
一、典型化編程法
二、數(shù)控線切割手工編程
三、HF線切割圖形自動(dòng)編程
四、數(shù)控線切割編程實(shí)例
第四節(jié) 數(shù)控線切割加工綜合實(shí)例
第9章 數(shù)控機(jī)床維修基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)
一、數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)
二、數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)
三、加工中心的日常維護(hù)與保養(yǎng)
四、數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收
一、數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試
二、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床維修概述
一、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的意義
二、數(shù)控機(jī)床的故障特點(diǎn)Z分類
三、數(shù)控機(jī)床維修的基本要求
四、數(shù)控機(jī)床常用典型故障分析儀器
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修技術(shù)
一、故障診斷流程
二、數(shù)控系統(tǒng)的自診斷技術(shù)
三、數(shù)控機(jī)床常見故障檢查方法
參考文獻(xiàn)