模具鉗工技能實(shí)訓(xùn)（第2版）

項(xiàng)目1　模具鉗工入門知識(shí)　1
1.1　模具鉗工概述　1
1.1.1　模具鉗工應(yīng)具備的操作技能和專業(yè)知識(shí)　1
1.1.2　模具鉗工應(yīng)掌握的模具制造技能　1
1.2　模具鉗工工作場地及常用測量器具　5
1.2.1　模具鉗工工作場地　5
1.2.2　模具鉗工常用測量器具　8
1.3　安全文明生產(chǎn)知識(shí)　21
1.4　模具零件測量實(shí)訓(xùn)　22
1.4.1　游標(biāo)卡尺的使用　22
1.4.2　內(nèi)徑百分表測量孔徑　24
思考與練習(xí)　25
項(xiàng)目2　劃線　26
2.1　劃線概述　26
2.2　劃線工具　27
2.2.1　劃線工具的種類　27
2.2.2　劃線工具及使用方法　27
2.3　劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn)　32
2.4　常用線條的基本劃法　34
2.5　劃線技能實(shí)訓(xùn)　37
思考與練習(xí)　44
項(xiàng)目3　鏨削　45
3.1　鏨削工具及其使用方法　45
3.1.1　鏨削的主要工具　45
3.1.2　鏨削技能基礎(chǔ)訓(xùn)練　48
3.1.3　各種工件的鏨削技能訓(xùn)練　50
3.2　典型零件鏨削實(shí)訓(xùn)　52
3.2.1　典型零件的鏨削　52
3.2.2　鏨削的安全注意事項(xiàng)　54
思考與練習(xí)　54
項(xiàng)目4　鋸削　56
4.1　鋸削工具及其使用方法　56
4.2　鋸削技能實(shí)訓(xùn)　57
4.3　典型零件鋸削實(shí)訓(xùn)　60
思考與練習(xí)　64
項(xiàng)目5　銼削　66
5.1　銼削工具及其使用方法　66
5.2　典型零件銼削實(shí)訓(xùn)　70
5.2.1　銼削的方法　70
5.2.2　銼削的姿勢　71
5.2.3　銼削方法　72
5.2.4　銼削注意事項(xiàng)　73
5.2.5　典型零件銼削實(shí)訓(xùn)　74
思考與練習(xí)　81
項(xiàng)目6　鉆削　82
6.1　鉆削概述　82
6.2　鉆頭的刃磨　85
6.3　擴(kuò)孔　90
6.4　锪孔　91
6.5　鉸孔　93
6.6　典型孔類零件加工實(shí)訓(xùn)　98
6.6.1　鉆削加工基礎(chǔ)　98
6.6.2　鉆頭刃磨的姿勢和技巧　99
6.6.3　工件的裝夾和鉆孔方法　101
6.6.4　典型零件孔類加工實(shí)訓(xùn)　107
思考與練習(xí)　112
項(xiàng)目7　攻螺紋和套螺紋　113
7.1　螺紋　113
7.2　攻螺紋　115
7.3　套螺紋　118
7.4　典型螺紋加工實(shí)訓(xùn)　120
7.4.1　攻螺紋的方法　120
7.4.2　套螺紋的方法　125
7.5　綜合件加工實(shí)訓(xùn)　126
思考與練習(xí)　128
項(xiàng)目8　模具刮削、研磨和拋光　130
8.1　刮削　130
8.1.1　刮削概述　130
8.1.2　刮削工具　131
8.1.3　刮削精度的檢驗(yàn)　134
8.2　刮削技能實(shí)訓(xùn)　134
8.2.1　刮削前的準(zhǔn)備工作　134
8.2.2　平面刮削的姿勢和步驟　135
8.2.3　曲面刮削的方法　137
8.2.4　平面刮刀的刃磨　138
8.2.5　刮削質(zhì)量的分析　140
8.3　研磨　140
8.3.1　研磨概述　140
8.3.2　研具　142
8.3.3　研磨劑　143
8.4　研磨實(shí)訓(xùn)　144
8.4.1　研磨場地的要求　144
8.4.2　研磨的方法　144
8.4.3　研配加工　147
8.4.4　研磨缺陷分析　149
8.4.5　研磨技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例　149
8.5　拋光　150
8.5.1　拋光概述　150
8.5.2　拋光工具　151
8.5.3　其他常見拋光加工　153
8.6　拋光實(shí)訓(xùn)　154
8.7　去毛刺　155
8.7.1　專用去毛刺工具　155
8.7.2　利用手電鉆或鉆床去毛刺　157
8.8　壓印　159
8.8.1　壓印加工的應(yīng)用　159
8.8.2　壓印加工的設(shè)備　160
8.8.3　壓印加工的方法　160
思考與練習(xí)　163
項(xiàng)目9　模具的裝配　164
9.1　常見模具的分類及結(jié)構(gòu)　164
9.1.1　沖裁模的分類及結(jié)構(gòu)　164
9.1.2　塑料模的分類及結(jié)構(gòu)　168
9.1.3　其他典型模具結(jié)構(gòu)　170
9.2　裝配概述　172
9.2.1　裝配的目的　172
9.2.2　裝配的基本內(nèi)容　172
9.2.3　裝配的要求　172
9.2.4　裝配精度　173
9.2.5　模具裝配尺寸鏈　174
9.3　沖裁模的裝配　177
9.3.1　裝配前的準(zhǔn)備　177
9.3.2　沖裁模的裝配方法及順序　177
9.3.3　沖裁模裝配的技術(shù)要求　183
9.3.4　模具零件的固定和間隙調(diào)整方法　184
9.4　其他沖模的裝配特點(diǎn)　187
9.4.1　彎曲?！?87
9.4.2　拉深?！?88
9.5　塑料注射模的裝配　188
9.5.1　塑料注射模的裝配技術(shù)要求　189
9.5.2　塑料注射模的裝配　190
9.5.3　注射成形常見缺陷及原因　200
9.6　塑料注射模裝配實(shí)訓(xùn)　201
9.7　壓鑄模的裝配　202
9.7.1　壓鑄模的裝配技術(shù)要求　202
9.7.2　壓鑄模具的試模　204
思考與練習(xí)　208
項(xiàng)目10　模具的維護(hù)和修復(fù)　209
10.1　模具的維護(hù)　209
10.1.1　塑料模具的使用、維護(hù)與保養(yǎng)　209
10.1.2　沖壓模具的維護(hù)與保養(yǎng)　214
10.1.3　壓鑄模具的使用、維護(hù)與保養(yǎng)　221
10.1.4　鍛模的使用、維護(hù)與保養(yǎng)　224
10.2　模具修復(fù)　227
10.2.1　模具的修復(fù)手段　227
10.2.2　模具的修復(fù)方法　233
思考與練習(xí)　245
參考文獻(xiàn)　247