電火花加工技術(shù)

第1章 概論
1.1 電火花加工的產(chǎn)生及發(fā)展
1.2 電火花加工的特點和用途
1.3 電火花加工的分類
1.4 電火花加工常用術(shù)語
習(xí)題與思考題
第2章 電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 電火花加工原理
2.1.1 電火花加工原理及應(yīng)具備的條件
2.1.2 電火花加工的機理
2.2 電火花加工的基本規(guī)律
2.3 工作液
2.3.1 工作液的作用
2.3.2 工作液的主要性能
2.3.3 工作液的種類
2.3.4 工作液的使用要點
2.4 脈沖電源
2.4.1 對脈沖電源的要求及其分類
2.4.2 脈沖電源的種類
2.5 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2.5.1 動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、技術(shù)要求和類型
2.5.2 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分
習(xí)題與思考題
第3章 電火花成形加工機床
3.1 電火花成形加工原理
3.2 電火花成形加工特點及應(yīng)用
3.3 電火花成形加工機床的分類及結(jié)構(gòu)形式
3.3.1 電火花成形加工機床的分類
3.3.2 電火花形成加工機床的結(jié)構(gòu)形式
3.4 電火花成形加工機床的型號與技術(shù)參數(shù)
3.4.1 電火花成形加工機床的型號
3.4.2 電火花成形加工機床的主要技術(shù)參數(shù)
3.5 電火花成形加工機床的組成部分及其作用
3.5.1 機床本體
3.5.2 脈沖電源
3.5.3 自動控制系統(tǒng)
3.5.4 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)
3.5.5 機床附件
習(xí)題與思考題
第4章 電火花成形加工工藝
4.1 電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)
4.2 影響電火花成形加工工藝指標(biāo)的因素
4.2.1 影響加工速度的主要因素
4.2.2 影響電極損耗的主要因素
4.2.3 影響加工精度的主要因素
4.2.4 影響加工表面質(zhì)量的主要因素
4.3 電火花成形加工的工藝方法
4.3.1 單電極直接成形法
4.3.2 單電極平動成形法
4.3.3 手動側(cè)壁修光法
4.3.4 多電極更換成形法
4.3.5 分解電極成形法
4.3.6 數(shù)控?fù)u動成形法
4.3.7 數(shù)控多軸聯(lián)動成形法
4.4 電火花成形加工工藝
4.4.1 零件圖工藝分析及加工方法選擇
4.4.2 電極的準(zhǔn)備
4.4.3 工件的準(zhǔn)備
4.4.4 電極與工件的裝夾定位
4.4.5 加工規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換，工藝余量的確定
4.4.6 工作液的處理
4.4.7 加工及檢驗
4.5 電火花成形加工實例
習(xí)題與思考題
第5章 數(shù)控電火花成形加工編程
5.1 數(shù)控電火花成形加工編程基礎(chǔ)
5.1.1 機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
5.1.2 程序結(jié)構(gòu)
5.2 數(shù)控電火花成形加工常用編程代碼
5.2.1 G代碼
5.2.2 M代碼
5.2.3 T代碼
5.2.4 H代碼
5.2.5 加工參數(shù)代碼
5.2.6 關(guān)于運算
5.2.7 R轉(zhuǎn)角功能
5.2.8 用戶宏指令功能
5.2.9 平動加工
5.3 數(shù)控電火花成形加工編程技巧
5.4 電火花成形加工編程實例
習(xí)題與思考題
第6章 火花線切割加工機床
6.1 電火花線切割加工原理
6.2 電火花線切割加工特點及應(yīng)用
6.2.1 電火花線切割加工的特點
6.2.2 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
6.3 電火花線切割機床的分類
6.4 電火花線切割機床的型號及技術(shù)參數(shù)
6.4.1 電火花線切割機床的型號
6.4.2 電火花線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)，
6.5 電火花線切割機床的組成部分及其作用
6.5.1 床身
6.5.2 坐標(biāo)工作臺
6.5.3 快走絲機構(gòu)
6.5.4 慢走絲系統(tǒng)
6.5.5 錐度切割裝置
6.5.6 控制系統(tǒng)
6.5.7 脈沖電源
6.5.8 工作液系統(tǒng)
習(xí)題與思考題
第7章 電火花線切割加工工藝
7.1 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)
7.2 影響電火花線切割工藝指標(biāo)的因素
7.2.1 脈沖電源參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響
7.2.2 機械傳動精度對工藝指標(biāo)的影響
7.2.3 電極絲對工藝指標(biāo)的影響
7.2.4 工作液對工藝指標(biāo)的影響
7.2.5 工件材料及厚度對工藝指標(biāo)的影響
7.2.6 預(yù)置進(jìn)給速度對工藝指標(biāo)的影響
7.2.7 各因素對加工工藝指標(biāo)影響的相互關(guān)系
7.3 電火花線切割加工工藝及運用
7.3.1 零件圖的工藝分析
7.3.2 工藝準(zhǔn)備
7.3.3 工件的裝夾和位置校正
7.3.4 電極絲的穿絲及找正
7.3.5 加工工藝參數(shù)的選擇
7.3.6 加工程序編制
7.3.7 工件的加工及檢驗
7.4 錐度線切割加工
7.4.1 單導(dǎo)輪移動
7.4.2 雙導(dǎo)向移動
7.5 線切割機床的擴展運用
7.5.1 用普通線切割機床加工帶斜度凹模的簡易方法
7.5.2 用兩軸控制加工三維曲面
7.6 電火花線切割加工實例
習(xí)題與思考題
第8章 數(shù)控電火花線切割編程
8.1 3B代碼編程
8.1.1 3B格式
8.1.2 編程實例
8.2 4B代碼編程
8.2.1 4B格式
8.2.2 編程實例
8.3 ISO代碼編程
8.3.1 程序結(jié)構(gòu)
8.3.2 G代碼
8.3.3 M代碼
8.3.4 T代碼
8.3.5 編程實例
8.4 線切割自動編程
習(xí)題與思考題
第9章 其他電火花加工
9.1 電火花加工小孔
9.1.1 小孔的電火花加工
9.1.2 小深孔的高速電火花加工
9.1.3 異形小孔的電火花加工
9.1.4 微孔的電火花加工
9.2 電火花磨削
9.3 共軛回轉(zhuǎn)電火花加工及雙軸回轉(zhuǎn)電火花加工
9.3.1 共軛回轉(zhuǎn)電火花加工
9.3.2 雙軸回轉(zhuǎn)展成法電火花加工精密凹凸球面、平面
9.4 電火花表面強化及刻字
9.5 半導(dǎo)體和非導(dǎo)體的電火花加工
9.6 氣體介質(zhì)中電火花加工
9.7 混粉電火花鏡面加工技術(shù)
9.8 電火花銑削加工技術(shù)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)