模具制造工藝學(xué)

項(xiàng)目一 緒論
任務(wù)一 模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位
任務(wù)二 我國模具業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
任務(wù)三 模具加工新技術(shù)
任務(wù)四 本課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
練一練
項(xiàng)目二 模具零件加工工藝規(guī)程
任務(wù)一 模具制造的特點(diǎn)和基本要求
一、模具制造與模具制造工藝
二、模具制造的特點(diǎn)
三、模具制造的基本要求
任務(wù)二 模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
一、工藝規(guī)程的作用
二、制訂工藝規(guī)程的原則和方法
三、制訂工藝規(guī)程的步驟
四、工藝文件格式
任務(wù)三 模具零件的工藝分析
一、零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
二、零件圖及技術(shù)要求分析
任務(wù)四 模具零件的毛坯形式
一、毛坯的種類
二、確定毛坯形狀、尺寸
任務(wù)五 定位基準(zhǔn)的選擇
一、基準(zhǔn)的概念及分類
二、定位基準(zhǔn)選擇的原則
三、定位方法的確定
四、工件安裝方法的確定
任務(wù)六 工藝路線的擬定
一、表面加工方法的選擇
二、加工階段的劃分
三、工序的集中與分散
四、工序的安排
任務(wù)七 確定工序尺寸和加工余量
一、加工余量的概念及確定
二、加工總余量和工序加工余量
三、基本余量、最大余量、最小余量
四、影響加工余量的因素
五、加工余量方法的確定
六、工序尺寸及其公差的確定
任務(wù)八 機(jī)床與工藝裝備的選擇
一、機(jī)床的選擇
二、工藝裝備的選擇
任務(wù)九 切削用量與時(shí)間定額的確定
一、切削用量的選擇
二、時(shí)間定額的確定
練一練
項(xiàng)目三 模具零件的機(jī)械加工
任務(wù)一 模架組成零件的加工
一、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工
二、上、下模座的加工
任務(wù)二 沖裁凸模的加工
一、圓形凸模的加工
二、非圓形凸模的加工
三、成形磨削
任務(wù)三 凹模型孔加工
一、圓形型孔
二、非圓形型孔
三、坐標(biāo)磨床加工
任務(wù)四 型腔加工
一、型腔加工
二、銑削加工
練一練
項(xiàng)目四 模具的數(shù)控加工工藝
任務(wù)一 模具數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
一、數(shù)控加工工藝概述
二、數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
任務(wù)二 數(shù)控加工的程序編制
一、程序編制的基本步驟與方法
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
三、數(shù)控程序的指令代碼
任務(wù)三 數(shù)控車削加工工藝
一、數(shù)控加工工藝分析
二、加工工藝路線的設(shè)計(jì)
三、裝夾方式及夾具
四、工藝參數(shù)的選擇
五、典型零件數(shù)控車削工藝制定
任務(wù)四 數(shù)控銑削加工工藝
一、數(shù)控銑床加工內(nèi)容的選擇
二、數(shù)控銑床模具零件的工藝性分析
三、裝夾方法及夾具選擇
四、常用數(shù)控銑削加工方法
五、加工路線及銑削用量的確定
六、典型模具零件數(shù)控銑削工藝的制定
練一練
項(xiàng)目五 特種加工工藝
任務(wù)一 電火花加工
一、電火花加工的工作原理和特點(diǎn)
二、電火花加工的主要土藝參數(shù)
三、影響電火花加工質(zhì)量的主要工藝因素
四、凹模型孔加工
五、型腔加工
任務(wù)二 電火花線切割加工
一、電火花線切割加工的原理和特點(diǎn)
二、電火花線切割加工工藝
任務(wù)三 超聲波加工
一、超聲波加工的原理和特點(diǎn)
二、超聲發(fā)生器和超聲振動(dòng)系統(tǒng)
三、影響超聲波加工速度和質(zhì)量的因素
四、超聲波拋光
任務(wù)四 化學(xué)及電化學(xué)加工
一、化學(xué)腐蝕加工
二、電鑄加工
三、電解加工
任務(wù)五 型腔擠壓成形加工
一、冷擠壓成形
二、熱擠壓成形
三、超塑性成形
練一練
項(xiàng)目六 模具裝配工藝
任務(wù)一 裝配方法及其應(yīng)用范圍
一、互換裝配法
二、非互換裝配法
任務(wù)二 沖裁模的裝配
一、沖裁模裝配的技術(shù)要求
二、模柄的裝配
三、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配
四、凸模和凹模的裝配
五、總裝
六、試模
任務(wù)三 塑料模的裝配與試模
一、型芯的裝配
二、型腔的裝配
三、澆口套的裝配
四、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配
五、塑料模的總裝與試模
練一練
參考文獻(xiàn)