特種加強(qiáng)工手冊

前言
第1章 概論
1.1 特種加工的基本概念
1.1.1 特種加工的定義
1.1.2 特種加工的特點(diǎn)
1.1.3 特種加工的發(fā)展概況
1.1.4 特種加工的分類與選擇
1.2 特種加工的名詞術(shù)語、符號和標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1 電火花加工的名詞術(shù)語和符號
1.2.2 電化學(xué)加工的名詞術(shù)語和符號
1.2.3 激光加工的名詞術(shù)語和符號
1.2.4 超聲加工的名詞術(shù)語和符號
1.2.5 其他特種加工的名詞術(shù)語和符號
1.2.6 特種加工機(jī)床行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)
第2章 電火花成形加工
2.1 電火花加工的基本原理和工藝規(guī)律
2.1.1 電火花加工的原理
2.1.2 影響放電腐蝕的主要因素
2.1.3 電火花加工的基本工藝規(guī)律
2.2 電火花成形加工脈沖電源
2.2.1 電火花成形加工脈沖電源的特點(diǎn)及分類
2.2.2 弛張式和晶閘管式脈沖電源
2.2.3 雙極型晶體管式脈沖電源
2.2.4 場效應(yīng)管、絕緣柵雙極型晶體管式脈沖電源
2.2.5 其他形式的電火花成形加工脈沖電源
2.3 電火花成形加工控制系統(tǒng)
2.3.1 伺服控制系統(tǒng)
2.3.2 加工過程參數(shù)控制系統(tǒng)
2.3.3 電火花成形加工數(shù)控系統(tǒng)
2.4 電火花成形加工機(jī)床及附件
2.4.1 電火花成形加工機(jī)床的分類及結(jié)構(gòu)形式
2.4.2 電火花成形加工機(jī)床各部件的結(jié)構(gòu)及功能
2.4.3 電火花成形加工工作液的選擇
2.4.4 電火花成形加工機(jī)床用附件
2.4.5 電火花成形加工機(jī)床的精度和主要技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)
2.4.6 電火花成形加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)
2.5 其他電火花加工及復(fù)合加工
2.5.1 混粉電火花鏡面加工
2.5.2 電火花小孔加工
2.5.3 電火花回轉(zhuǎn)加工與跑合加工
2.5.4 電熔爆加工
2.5.5 金屬電火花表面強(qiáng)化與刻字
2.5.6 半導(dǎo)體與非導(dǎo)體的電火花加工
2.5.7 電火花超聲復(fù)合加工
2.6 電火花成形加工工藝及應(yīng)用
2.6.1 電火花成形加工工藝方法
2.6.2 電火花成形加工工藝技術(shù)
2.6.3 電火花成形加工實(shí)例
第3章 電火花線切割加工
3.1 電火花線切割加工機(jī)床的分類、基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
3.1.1 電火花線切割加工機(jī)床的分類
3.1.2 電火花線切割加工的基本原理
3.1.3 電火花線切割加工的特點(diǎn)
3.1.4 電火花線切割加工的應(yīng)用
3.2 高速走絲電火花線切割加工機(jī)床
3.2.1 高速走絲電火花線切割加工機(jī)床的型號及主要技術(shù)參數(shù)
3.2.2 高速走絲電火花線切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成
3.3 高速走絲電火花線切割加工脈沖電源及控制系統(tǒng)
3.3.1 高速走絲電火花線切割加工脈沖電源
3.3.2 高速走絲電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)
3.4 高速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用
3.4.1 高速電火花線切割加工的基本工藝規(guī)律
3.4.2 高速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用
3.4.3 中速走絲電火花線切割加工機(jī)床及加工工藝
3.4.4 對高速走絲線切割加工過程中及結(jié)果異?，F(xiàn)象的分析
3.5 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床
3.5.1 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床結(jié)構(gòu)
3.5.2 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床型號及主要技術(shù)參數(shù)
3.5.3 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床消耗品
3.5.4 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床維護(hù)及常見故障分析
3.5.5 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床附件
3.6 低速走絲電火花線切割加工脈沖電源及控制系統(tǒng)
3.6.1 低速走絲線切割加工脈沖電源及主要技術(shù)參數(shù)
3.6.2 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床控制系統(tǒng)及主要技術(shù)參數(shù)
3.7 低速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用
3.7.1 低速走絲電火花線切割加工基本工藝規(guī)律
3.7.2 低速走絲電火花線切割加工工藝
3.7.3 典型零件加工實(shí)例
3.7.4 對加工過程中及加工結(jié)果異?，F(xiàn)象的分析
第4章 激光加工
4.1 激光加工基本原理
4.1.1 激光加工的特點(diǎn)與分類
4.1.2 激光產(chǎn)生的基本原理
4.1.3 激光器系統(tǒng)
4.2 激光去除加工
4.2.1 激光打孔
4.2.2 激光切割
4.2.3 激光打標(biāo)
4.3 激光焊接加工
4.3.1 激光焊接的原理、特點(diǎn)與分類
4.3.2 激光熱傳導(dǎo)焊接
4.3.3 激光深熔焊接
4.3.4 常用材料的激光焊接
4.3.5 人造金剛石工具的激光焊接
4.3.6 激光焊接設(shè)備及應(yīng)用
4.4 激光表面改性技術(shù)
4.4.1 激光表面改性的特點(diǎn)與分類
4.4.2 激光相變強(qiáng)化和激光熔凝強(qiáng)化
4.4.3 激光表面熔覆及合金化
4.4.4 激光表面非晶化
4.4.5 激光沖擊硬化
4.4.6 激光表面改性技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
4.4.7 激光表面改性的設(shè)備
4.5 激光快速成形制造
4.5.1 快速成形制造技術(shù)的基本原理、方法、工藝流程和特點(diǎn)
4.5.2 快速成形制造技術(shù)的主要工藝方法
4.5.3 快速成形的軟件與設(shè)備
4.5.4 快速成形制造用材料
4.5.5 激光燒結(jié)快速成形
4.5.6 快速模具制造技術(shù)
4.6 激光精密微細(xì)加工
4.6.1 準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工
4.6.2 超短脈沖激光的微細(xì)加工
4.6.3 激光微型機(jī)械加工
4.6.4 激光誘導(dǎo)原子加工
4.6.5 激光制備納米材料
4.6.6 脈沖激光沉積薄膜技術(shù)
4.7 激光加工中的安全防護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)
4.7.1 激光的危險(xiǎn)性與分類
4.7.2 激光防護(hù)
4.7.3 激光安全標(biāo)準(zhǔn)
第5章 電化學(xué)加工
5.1 電解加工
5.1.1 電解加工的基本原理和特點(diǎn)
5.1.2 電解加工設(shè)備
5.1.3 提高電解加工精度的主要途徑
5.1.4 電解加工的應(yīng)用
5.2 電解磨削加工
5.2.1 電解磨削的基本原理和加工蝕除量的計(jì)算
5.2.2 影響電解磨削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素
5.2.3 電解磨削中電解液的選擇和非加工表面的保護(hù)
5.2.4 導(dǎo)電磨輪的制作與應(yīng)用
……
第6章 超聲加工
第7章 其他特種加工