車削加工工藝及應(yīng)用

第1章 車削機(jī)床
1.1 車削機(jī)床概述
1.1.1 車削機(jī)床的類型
1.1.2 車削機(jī)床的編號
1.1.3 車削機(jī)床的結(jié)構(gòu)
1.1.4 C620-1型普通車床簡介
1.2 車床精度
1.2.1 車床精度對加工質(zhì)量的影響
1.2.2 車床精度的檢驗
1.2.3 車床的調(diào)整
1.3 車床的維護(hù)與保養(yǎng)
1.3.1 機(jī)床的日常維護(hù)
1.3.2 機(jī)床的保養(yǎng)
1.3.3 簡單故障的診斷與檢修
第2章 車削加工基礎(chǔ)
2.1 車削運動和切削用量
2.2.1 車削運動
2.1.2 切削用量
2.2 車削刀具
2.2.1 車刀的幾何形狀與角度
2.2.2 刀具幾何參數(shù)選擇
2.2.3 常用車刀的種類與用途
2.2.4 車刀的安裝與注意事項
2.2.5 車刀的磨損與破壞
2.2.6 車刀的刃磨
2.3 車削加工夾具
2.3.1 常用車削加工夾具的種類與結(jié)構(gòu)
2.3.2 工件的裝夾
2.4 切屑與積屑瘤
2.4.1 切屑的種類
2.4.2 積屑瘤的形成
2.4.3 積屑瘤的防治
第3章 車削加工工藝
3.1 車削加工工藝分析
3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.1.2 幾何要素分析
3.1.3 技術(shù)要求分析
3.制訂車削加工方案
3.2.1 定位方案選擇
3.2.2 車削工藝路線的擬定
3.2.3 刀具選擇
3.3 工藝規(guī)程的制訂
3.3.1 工藝規(guī)程
3.3.2 工藝文件
3.4 綜合實例
3.4.1 C6150車床主軸工藝過程的制訂
3.4.2 數(shù)控車削工藝過程的制訂
第4章 簡單零件與型面的車削
4.1 車削端面和階臺
4.1.1 車端面和階臺用的車刀
4.1.2 端面的車削
4.1.3 階臺的車削
4.1.4 端面和階臺的測量
4.2 車削內(nèi)外圓
4.2.1 車削內(nèi)外圓的工藝準(zhǔn)備
4.2.2 車削一般零件的內(nèi)外圓
4.2.3 綜合精車內(nèi)外圓
4.3 車削圓錐面
4.3.1 圓椎體的基本概念
4.3.2 車削圓錐面的幾種方法
4.3.3 精密圓錐面的車削和測量
4.3.4 車削對配圓錐面零件
第5章 復(fù)雜零件與型面的車削
5.1 常用特殊零件與型面的車削
5.1.1 車削細(xì)長軸
5.1.2 深孔加工
5.1.3 特殊零件的車削
5.2 車削螺紋
5.2.1 螺紋概述
5.2.2 掛輪計算
5.2.3 螺紋的測量
5.2.4 普通螺紋的車削
5.2.5 絲杠及蝸桿的車削
5.2.6 旋風(fēng)切削螺紋
5.3 特殊型面的車削
5.3.1 概述
5.3.2 雙手控制法車削特殊型面
5.3.3 用樣板刀車削特殊型面
5.3.4 利用靠模裝置車削特殊型面
5.3.5 車特型面的幾種專用工具
5.3.6 組合刀具的應(yīng)用
第6章 精密車削加工技術(shù)與機(jī)床
6.1 世界知名精密車削加工機(jī)床介紹
6.1.1 不二越制造——非球面加工機(jī)床（ASP01）
6.1.2 超精密毫微加工機(jī)床（ROBONANO）
6.1.3 美國摩爾公司機(jī)床
6.2 精密車削的檢測設(shè)備簡介
6.2.1 泰勒霍普生輪廓儀（PGI240）
6.2.2 三鷹（ROBONANO）非接觸三坐標(biāo)測量器（NH-3SP）
6.2.3 松下電器產(chǎn)業(yè)制造——高精度三坐標(biāo)測量機(jī)（UA3P）
6.3 光學(xué)硬脆性材料的延性域加工
6.3.1 延性域切削方法
6.3.2 光學(xué)元件的延性域加工
6.3.3 工具參數(shù)對脆性與延性域加工的影響
6.3.4 光學(xué)結(jié)晶非球面鏡片的超精密切削
6.3.5 光學(xué)結(jié)晶菲涅爾鏡片的超精密切削
6.4 非球面鏡片模具的加工
6.4.1 透鏡模具的精密切削加工
6.4.2 非軸對稱非球面模具
的精密切削加工
參考文獻(xiàn)