電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶材箔材

緒論
鑄軋篇
　1 鋁液熔煉
　 1.1 電解鋁液的特點(diǎn)
　 1.2 電解鋁液的熔煉
　 1.3 電解鋁液的精煉
　 1.3.1 精煉的基本原理
　 1.3.2 精煉劑的選擇與使用方法
　 1.3.3 使用精煉劑時(shí)應(yīng)注意的技術(shù)特點(diǎn)
　 1.4 熔體中氣體含量的測定
　2 鋁熔體鑄軋
　 2.1 熔體過濾
　 2.1.1 剛玉管式過濾
　 2.1.2 泡沫陶瓷過濾
　 2.1.3 深床過濾
　 2.1.4 不同過濾方法比較
　 2.2 熔體變質(zhì)
　 2.2.1 均勻形核
　 2.2.2 變質(zhì)處理
　 2.3 鑄軋
　 2.3.1 鑄軋參數(shù)及其計(jì)算
　 2.3.2 鑄軋生產(chǎn)實(shí)踐
　3 電磁鑄軋
　 3.1 電磁鑄軋?jiān)O(shè)備
　 3.1.1 電磁發(fā)生器
　 3.1.2 底盤系統(tǒng)
　 3.1.3 供液系統(tǒng)
　 3.1.4 變頻發(fā)生器
　 3.2 電磁鑄軋工藝
　 3.3 電磁鑄軋的效果與分析
　 3.3.1 晶粒細(xì)化
　 3.3.2 改善枝晶網(wǎng)結(jié)構(gòu)
　 3.3.3 改善表面質(zhì)量
　 3.4 電磁鑄軋存在的問題
　4 鑄軋質(zhì)量控制
　 4.1 鑄軋過程的質(zhì)量檢驗(yàn)
　 4.2 主要質(zhì)量缺陷分析
　 4.2.1 尺寸超差
　 4.2.2 表面質(zhì)量缺陷
　 4.2.3 組織缺陷
　 4.3 鑄軋輥套的影響與維修
　 4.3.1 鑄軋輥的結(jié)構(gòu)和功能
　 4.3.2 鑄軋輥套的受力狀態(tài)分析
　 4.3.3 鑄軋輥的維修管理
冷軋篇
　5 冷軋軋制變形基礎(chǔ)理論
　 5.1 基本概念
　 5.1.1 彈性變形
　 5.1.2 塑性變形
　 5.1.3 不均勻變形
　 5.1.4 殘余應(yīng)力
　 5.1.5 咬入弧、咬入角
　 5.1.6 前滑
　 5.1.7 寬展
　 5.1.8 軋制力計(jì)算
　 5.2 軋制工藝的選擇與確定
　 5.2.1 金屬變形量
　 5.2.2 軋制制度的確定
　 5.2.3 冷軋生產(chǎn)工藝制度舉例(參考)
　6 冷軋過程及控制
　 6.1 板形控制
　 6.1.1 板形的基本概念
　 6.1.2 板形的影響因素
　 6.1.3 改善板形的方法
　 6.2 表面質(zhì)量控制
　 6.2.1 冷軋加工中的潤滑
　 6.2.2 潤滑劑的種類及性質(zhì)
　 6.2.3 軋輥的要求與磨削
　 6.3 厚度控制
　 6.3.1 帶板厚度測量
　 6.3.2 帶板厚度的自動(dòng)控制
　 6.4 板帶精整——矯直
　 6.4.1 拉夸矯直
　 6.4.2 板帶材矯直總伸長率
　 6.4.3 純拉伸矯直
　7 再結(jié)晶退火工藝與質(zhì)量控制
　 7.1 塑性冷變形后的組織性能
　 7.1.1 塑性冷變形后的組織特征
　 7.1.2 塑性變形后的力學(xué)性能
　 7.2 再結(jié)晶退火工藝基礎(chǔ)
　 7.2.1 再結(jié)晶退火過程的組織特征
　 7.2.2 再結(jié)晶過程控制
　 7.3 變形鋁及鋁合金退火工藝制度
　 7.3.1 退火工藝的確定
　 7.3.2 部分鋁合金退火參考工藝制度
　 7.4 成品主要質(zhì)量缺陷
　 7.4.1 板形缺陷
　 7.4.2 表面缺陷
　 7.4.3 外形尺寸超差
　 7.4.4 組織力學(xué)性能超標(biāo)
箔軋篇
　8 箔材生產(chǎn)基礎(chǔ)
　 8.1 鋁箔的特點(diǎn)和用途
　 8.1.1 鋁箔的特點(diǎn)
　 8.1.2 鋁箔的用途
　 8.2 鋁箔軋制理論與工藝
　 8.2.1 鋁箔軋制特點(diǎn)
　 8.2.2 鋁箔軋制的彈塑性曲線
　 8.2.3 制定鋁箔軋制制度的原則
　9 鋁箔軋制過程及控制
　 9.1 鋁箔軋制工藝
　 9.1.1 箔材軋制工藝舉例
　 9.1.2 軋制各道次應(yīng)注意的問題
　 9.1.3 四重高速鋁箔軋機(jī)的箔材軋制特點(diǎn)
　 9.2 鋁箔的厚度及板形控制
　 9.2.1 縱向厚度控制方法
　 9.2.2 板形與橫向厚度的控制
　 9.3 鋁箔生產(chǎn)中的軋輥及潤滑油
　 9.3.1 鋁箔生產(chǎn)對軋輥的要求
　 9.3.2 輥型設(shè)計(jì)及控制
　 9.3.3 軋制工藝潤滑油
　10 鋁箔加工工藝與質(zhì)量控制
　 10.1 鋁箔的合卷
　 10.1.1 合卷機(jī)的種類
　 10.1.2 鋁箔合卷工藝
　 10.2 箔材的剪切
　 10.2.1 剪切機(jī)的種類
　 10.2.2 鋁箔剪切工藝
　 10.3 箔材成品退火
　 10.3.1 退火主要工藝參數(shù)的選擇
　 10.3.2 消除退火鋁箔表面污染的方法
　 10.3.3 鋁箔成品退火制度(舉例)
　 10.4 鋁箔的質(zhì)量檢測與分析
　 10.4.1 鋁箔質(zhì)量
　 10.4.2 鋁箔質(zhì)量檢查方法
　 10.4.3 箔材主要質(zhì)量缺陷及分析
參考文獻(xiàn)