高性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 金屬基復(fù)合材料概述
1.1.1 復(fù)合材料概述
1.1.2 金屬基復(fù)合材料設(shè)計原則
1.1.3 金屬基復(fù)合材料分類
1.1.4 金屬基復(fù)合材料制備工藝
1.1.5 金屬基復(fù)合材料研究進(jìn)展
1.2 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料概述
1.2.1 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料分類
1.2.2 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
1.2.3 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)相的選擇
1.2.4 彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的相界面結(jié)合機(jī)制及界面優(yōu)化設(shè)計
1.3 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料研究進(jìn)展
1.3.1 內(nèi)氧化制備彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料研究進(jìn)展
1.3.2 其他制備方法研究進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
第2章 高性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其應(yīng)用
2.1 概述
2.1.1 彌散強(qiáng)化理論概述
2.1.2 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
2.1.3 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料制備方法：
2.1.4 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的發(fā)展與現(xiàn)狀
2.2 A1.O3／Cu復(fù)合材料
2.2.1 A1.O.／Cu復(fù)合材料的內(nèi)氧化制備
2.2.2 影響Al.O.／Cu復(fù)合材料性能的因素
2.3 TiB：／Cu復(fù)合材料
2.3.1 Til3.2陶瓷材料概述
2.3.2 Til32／Cu復(fù)合材料的研究及制備方法
2.3.3 TiB2／Cu復(fù)合材料點(diǎn)焊電極
2.4 WC／Cu復(fù)合材料
2.4.1 WC的結(jié)構(gòu)和性能
2.4.2 WC／Cu復(fù)合材料
2.5 金剛石／Cu復(fù)合材料
2.5.1 制備方法
2.5.2 金剛石，／Cu復(fù)合材料
2.6 石墨／Cu復(fù)合材料
2.6.1 石墨／Cu復(fù)合材料的制備技術(shù)研究現(xiàn)狀
2.6.2 石墨含量和工藝參數(shù)對石墨／Cu復(fù)合材料性能的影響
2.6.3 改善石墨／Cu復(fù)合材料界面結(jié)合的方法
2.6.4 添加物對提高石墨／Cu復(fù)合材料綜合性能的影響
2.6.5 石墨／Cu復(fù)合材料的應(yīng)用
2.7 納米碳管／Cu復(fù)合材料
2.7.1 納米碳管概述
2.7.2 納米碳管／cu復(fù)合材料的制備及強(qiáng)化機(jī)制分析
2.7.3 納米碳管／Cu復(fù)合材料的應(yīng)用前景
2.8 TisSiC2／Cu復(fù)合材料
2.8.1 Ti3SiC2／Cu復(fù)合材料的制備
2.8.2 Ti3SiC2／Cu復(fù)合材料的性能
2.9 彌散銅／Cr復(fù)合材料
2.9.1 A12O3彌散強(qiáng)化銅一25％Cr復(fù)合材料制備及組織性能
2.9.2 Cu-A12Os／Cr復(fù)合材料真空熱壓燒結(jié)一內(nèi)氧化制備與組織性能
參考文獻(xiàn)
第3章 熔鑄技術(shù)
3.1 概述
3.1.1 熔鑄技術(shù)分類
3.1.2 熔鑄成形方法與特點(diǎn)
3.1.3 熔鑄成形的技術(shù)問題
3.1.4 熔鑄技術(shù)在彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料中的應(yīng)用
3.2 熔鑄技術(shù)
3.2.1 傳統(tǒng)鑄造技術(shù)
3.2.2 半固態(tài)鑄造技術(shù)
3.2.3 正壓鑄造技術(shù)
3.2.4 負(fù)壓鑄造技術(shù)
3.2.5 反應(yīng)鑄造技術(shù)
……
第4章 熔滲技術(shù)
第5章 粉末冶金技術(shù)
第6章 機(jī)械合金化技術(shù)
第7章 內(nèi)氧化制備技術(shù)
第8章 反應(yīng)合成原位復(fù)合技術(shù)
第9章 表面彌散強(qiáng)化銅制備技術(shù)
第10章 其他制造技術(shù)
第11章 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的后續(xù)加工技術(shù)