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內容簡介

　　《鋁熱連軋原理與技術》包括10章內容。第1章簡要介紹了鋁及鋁合金板帶產品的基本特點，國內外鋁熱連軋技術的發(fā)展。通過對我國鋁板帶箔塑性加工裝備和產品質量現(xiàn)狀的分析，論述了我國建設鋁熱連軋線的必要性和緊迫性。第2章介紹了鋁熱連軋生產線的設備配置及其特點，并且結合世界上產量最大、技術水平最先進的德國Alunorf鋁板帶熱連軋生產線進行了說明。第3章闡述了鋁熱連軋的工藝基礎，包括金屬流動的基本規(guī)律，軋制溫度、軋制速度、變形程度及張力、潤？等工藝參數(shù)調控和確定的基本依據(jù)。第4章針對產品的高精度、高表面質量和高性能要求的組織結構，論述了鋁板帶凸度、平直度的調控原理及調節(jié)系統(tǒng)，簡介了工藝模型的自適應。第5章介紹了鋁熱連軋溫度控制模型與技術。第6章介紹了厚度控制原理與技術。第7章介紹了凸度和平直度控制原理與技術。第8章介紹了表面質量控制原理與技術。第9章介紹了鋁板帶微觀組織控制原理與技術。第10章介紹了鋁板帶冷軋、退火、成形等后續(xù)加工過程中組織結構、織構的演變原理與控制技術，以及成形性能的預測與調控技術等內容。該書結合對鋁熱連軋原理與？術介紹，編入了許多有關材料、機械、自動控制等學科的知識與研究成果，填補了目前金屬塑性加工領域鋁及鋁合金熱連軋書籍的空白，可供企業(yè)有關工程技術人員、高等院校有關師生和研究人員參考。

作者簡介

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圖書目錄

第1章鋁熱連軋技術的發(fā)展
1.1 鋁及鋁合金板帶簡介
1.2 鋁板帶箔生產供坯方式
1.3 鋁熱軋技術的發(fā)展狀況
1.4 我國鋁板帶加工業(yè)概況

第2章鋁熱連軋生產線設備配置及其特點
2.1 鑄錠銑床
2.2 推進式加熱（均熱）爐
2.3 軋機機組
2.3.1 粗軋機組
2.3.2 熱連軋機?組
2.3.3 全自動數(shù)控軋輥磨床
2.4 Alunorf鋁熱連軋生產線簡介
2.4.1 熔鑄分廠
2.4.2 帶鋸與銑床
2.4.3 推進式加熱爐
2.4.4 鑄錠的搬運系統(tǒng)
2.4.5 半連續(xù)熱軋機
2.4.6 雙機架冷連軋機
2.4.7 高架倉庫

第3章鋁熱連軋工藝基礎
3.1 鋁熱連軋金屬流動基本規(guī)律
3.1.1 連軋常數(shù)
3.1.2 連軋張力
3.1.3 連軋中的前滑和后滑
3.1.4 連軋中的推拉現(xiàn)象
3.2 熱連軋工藝參數(shù)
3.2.1 軋制溫度
3.2.2 軋制速度
3.2.3 壓下制度
3.2.4 連軋張力的確定及其調控
3.2.5 乳液
3.2.6 輥形
3.3 三種典型產品軋制工藝

第4章鋁熱連軋凸度、平直度控制原理及工藝模型自適應
4.1 板形或平直度
4.2 精度控制目標
4.3 凸度和平直度控制原理
4.3.1 調節(jié)系統(tǒng)
4.3.2 離線模擬
4.3.3 在線控凸、控平系統(tǒng)
4.4 鋁熱連軋機工藝模型自適應
4.4.1 軋機設定系統(tǒng)概述
4.4.2 批次間自適應
4.4.3 鑄錠到?錠自適應
4.4.4 道次到道次自適應
4.4.5 自適應系統(tǒng)的估計算法
4.5 Alunorf2熱連軋線板凸度控制簡介

第5章鋁熱連軋溫度控制
5.1 熱連軋溫度控制目標
5.2 熱連軋過程的溫度模型
5.2.1 熱連軋過程的熱量損失
5.2.2 熱連軋過程軋件熱量計算
5.2.3 精軋機組溫降簡化計算
5.3 熱軋帶坯溫度變化及調控
5.3.1 調控溫度的手段
5.3.2 典型溫控系統(tǒng)
……

第6章鋁熱連軋厚度控制
第7章鋁熱連軋凸度和平直度控制
第8章鋁熱連軋表面質量控制技術
第9章鋁熱連軋板帶的微觀組織控制
第10章鋁熱軋板帶后續(xù)加工與成形性能
參考文獻