模具材料與熱處理

單元1　金屬材料組織結(jié)構(gòu)的檢測　1
一、基礎(chǔ)知識　1
1．金屬的晶體結(jié)構(gòu)　1
2．金屬的結(jié)晶　3
3．合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶　4
4．鐵碳合金　6
二、技能訓(xùn)練——鐵碳合金平衡組織觀察　12
1．金相顯微鏡的操作　12
2．試樣制備　14
3．金相顯微組織的觀察　16
三、知識拓展——鋼鐵是怎樣煉成的　17
單元2　金屬材料性能的檢測　21
一、基礎(chǔ)知識　21
1．金屬材料的力學(xué)性能　21
2．金屬材料的物理和化學(xué)性能　24
3．金屬材料的工藝性能　24
二、技能訓(xùn)練——材料的硬度試驗(yàn)　25
1．洛氏硬度試驗(yàn)　25
2．布氏硬度試驗(yàn)　27
三、知識拓展——鋼的火花鑒別　31
1．火花鑒別法　32
2．點(diǎn)滴試驗(yàn)法　34
3．注意事項(xiàng)　36
單元3　金屬材料的選用　37
一、基礎(chǔ)知識　37
1．鋼鐵材料的分類及牌號　37
2．非合金鋼　44
3．合金鋼　47
4．鑄鐵　52
5．金屬材料的選用　56
二、技能訓(xùn)練——齒輪材料的選用　62
1．機(jī)床齒輪　62
2．汽車、拖拉機(jī)齒輪　63
三、拓展知識——材料選用在機(jī)械工程中的地位　64
1．材料選用與機(jī)械設(shè)計　64
2．材料選用與機(jī)械制造　65
單元4　機(jī)械零部件材料的選用與處理　66
一、基礎(chǔ)知識　66
1．鋼在溫度變化時的轉(zhuǎn)變　66
2．鋼的熱處理　72
3．熱處理工藝制訂原則與程序　81
二、技能訓(xùn)練——圓板牙的材料選用與熱處理　86
1．工作條件及技術(shù)要求　87
2．選材　87
3．生產(chǎn)工藝路線　87
三、拓展知識——熱處理檢驗(yàn)規(guī)范　88
1．硬度檢驗(yàn)　88
2．金相試驗(yàn)　90
3．熱處理過程控制　94
4．技術(shù)與工藝文件資料要求　101
單元5　冷作模具鋼的選用與處理　102
一、基礎(chǔ)知識　102
1．模具材料的分類及性能要求　102
2．冷作模具鋼的選用　104
3．冷作模具鋼的熱處理　106
4．冷作模具鋼的熱處理工藝　107
二、技能訓(xùn)練——硅鋼片沖裁模凹模材料的選用與熱處理　112
1．選材　112
2．加工路線　112
三、拓展知識——模具熱處理發(fā)展趨勢　113
1．模具的真空熱處理技術(shù)　113
2．模具的表面處理技術(shù)　113
3．模具材料的預(yù)硬化技術(shù)　114
單元6　熱作模具鋼的選用與處理　115
一、基礎(chǔ)知識　115
1．熱作模具鋼的選用　115
2．熱作模具鋼的熱處理工藝　116
二、技能訓(xùn)練——轉(zhuǎn)向節(jié)熱鍛模材料的選用與熱處理　125
1．選材　125
2．熱處理　126
三、拓展知識——模具熱處理的缺陷分析及防止措施　127
1．模具熱處理的畸變方式及控制　127
2．模具熱處理常見缺陷分析及防止措施　131
單元7　塑料模具鋼的選用與處理　133
一、理論知識　133
1．塑料模具鋼的選用　133
2．塑料模具的熱處理　134
3．塑料模具的熱處理工藝　136
二、技能訓(xùn)練——常見塑料模具鋼的熱處理工藝　137
三、拓展知識——提高模具性能和壽命的途徑　138
1．高強(qiáng)韌模具材料的熱處理工藝及應(yīng)用效果　138
2．模具的強(qiáng)韌化處理工藝及應(yīng)用實(shí)例　140
3．模具表面強(qiáng)化技術(shù)及應(yīng)用實(shí)例　141
4．表面強(qiáng)化方法的選擇原則　142
5．表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用　142
參考文獻(xiàn)　144