銅及銅合金物理冶金基礎(chǔ)

第1章  緒論
第2章  銅及銅合金中合金相的晶體結(jié)構(gòu)
  2.1  金屬晶體結(jié)構(gòu)基本知識
    2.1.1  晶體與非晶體
    2.1.2  晶格、晶胞、晶格參數(shù)
    2.1.3  典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)
    2.1.4  描述晶體結(jié)構(gòu)特征的幾個參數(shù)
    2.1.5  晶面指數(shù)和晶向指數(shù)
    2.1.6  晶體的原子堆垛方式和晶體中的間隙
  2.2  銅合金中的相及其結(jié)構(gòu)
    2.2.1  固溶體
    2.2.2  中間相（金屬間化合物）
第3章  金屬中晶體缺陷的基本概念
  3.1  點(diǎn)缺陷
  3.2  線缺陷——位錯
    3.2.1  位錯的基本類型及特征
    3.2.2  柏氏矢量
    3.2.3  位錯的運(yùn)動
    3.2.4  位錯能量與位錯線張力基本概念
    3.2.5  位借與晶體缺陷的交互作用
  3.3  面缺陷
    3.3.1  表面
    3.3.2  晶界
    3.3.3  亞晶界
    3.3.4  孿晶界
    3.3.5  堆垛層錯
    3.3.6  相界
第4章  銅合金典型二元相圖
  4.1  二元相圖基本知識
    4.1.1  相律
    4.1.2  二元相圖表示方法及杠桿定律
    4.1.3  二元銅合金相圖基本類型
  4.2  Cu—Ni二元相圖
    4.2.1  相圖分析
    4.2.2  Cu—Ni合金平衡凝固及組織
    4.2.3  Cu—Ni合金非平衡凝固及枝晶偏析
  4.3  Cu—Ag二元相圖
    4.3.1  相圖分析
    4.3.2  Cu—Ag合金平衡凝固和組織
    4.3.3  Cu—Ag合金的非平衡凝固和組織
  4.4  Cu—Zn二元相圖
    4.4.1  包晶反應(yīng)及其特點(diǎn)
    4.4.2  相圖分析
    4.4.3  典?合金凝固及組織
  4.5  Cu—Pb二元相圖
  4.6  Cu—Mg二元相圖
  4.7  Cu—Be二元相圖
  4.8  Cu—Au二元相圖
  4.9  Cu—Al二元相圖
第5章  三元相圖
  5.1  概述
  5.2  三元相圖的成分表示法
  5.3  三組元在液態(tài)與固態(tài)都無限互溶的三元相圖
    5.3.1  相圖?立體模型
    5.3.2  等溫截面
    5.3.3  變溫截面
  5.4  簡單三元共晶相圖
    5.4.1  相圖的立體模型
    5.4.2  相圖的投影圖
    5.4.3  等溫截面
    5.4.4  垂直截面
  5.5  其他類型的三元相圖
    5.5.1  固態(tài)有限溶解的三元共晶相圖
    5.5.2  具有包共晶四相平衡反應(yīng)的三元相圖
    5.5.3  固態(tài)有限互溶并具有三元包晶反應(yīng)的相圖
  5.6  三元相圖的一些基本規(guī)律
    5.6.1  根據(jù)液相投影圖中單變量線的走向判定四相平衡反應(yīng)類型
    5.6.2  三元相圖中三相平衡類型的區(qū)別與判斷
    5.6.3  三元相圖垂直截面中四相平衡類型的區(qū)別與判斷
  5.7  銅合金三元相圖舉例
    5.7.1  銅—銀—鋅相圖
    5.7.2  Cu—Sn—P三元相圖
第6章  銅及銅合金的凝固
  6.1  金屬凝固的基本規(guī)律
    6.1.1  金屬凝固的過冷現(xiàn)象
    6.1.2  金屬凝固的一般過程
  6.2  晶核的形成
    6.2.1  均勻形核
    6.2.2  非均勻形核
    6.2.3  形核率與過冷度的關(guān)系
  6.3  晶核的長大
  6.4  晶體長大后的形態(tài)
    6.4.1  正溫度梯度及其對晶體長大形態(tài)的影響
    6.4.2  負(fù)溫度梯度及其對晶體長大形態(tài)的影響
  6.5  單相合金的凝固
    6.5.1  溶質(zhì)再分布及成分過冷
    6.5.2  成分過冷對晶體長大形態(tài)的影響
  6.6  鑄錠的宏觀組織與控制
    6.6.1  三個晶區(qū)的形成
    6.6.2  鑄態(tài)組織的控制
  6.7  銅合金凝固時的偏析與反偏析
    6.7.1  顯微偏析
    6.7.2  宏觀偏析
  6.8  銅及銅合金的定向凝固與單晶制備
    6.8.1  定向凝固與單晶制備技術(shù)
    6.8.2  定向凝固銅合金及單晶
  6.9  銅合金的快速凝固
    6.9.1  快速凝固技術(shù)
    6.9.2  快速凝固晶態(tài)合金的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    6.9.3  快速凝固銅合金
第7章  銅合金的塑性變形
  7.1  單晶體金屬的塑性變形
    1.1.1  滑移
    7.1.2  孿生
    7.1.3  其他變形方式
  7.2  多晶體金屬塑性變形特點(diǎn)
    7.2.1  取向差效應(yīng)
    7.2.2  晶界對滑移的阻滯效應(yīng)
    7.2.3  晶粒大小對力學(xué)性能的影響
  7.3  合金的塑性變形
    7.3.1  單相固溶體合金的塑性變形
    7.3.2  復(fù)相合金的塑性變形特點(diǎn)
  7.4  塑料變形對金屬組織和性能的影響
    7.4.1  顯微組織的變化
    7.4.2  加工硬化
    7.4.3  變形后金屬中的殘余應(yīng)力
    7.4.4  塑性變形對金屬其他方面的影響
第8章  銅合金的回復(fù)與再結(jié)晶
  8.1  冷變形金屬在加熱時組織性能變化的一般規(guī)律
  8.2  銅合金的回復(fù)與低溫退火
    8.2.1  回復(fù)過程亞結(jié)構(gòu)的變化與回復(fù)機(jī)制
    8.2.2  回復(fù)階段性能變化的傾向
    8.2.3  銅合金的低溫退火及低溫退火硬化效應(yīng)
  8.3  銅及銅合金的再結(jié)晶
    8.3.1  再結(jié)晶過程
    8.3.2  再結(jié)晶溫度
    8.3.3  再結(jié)晶晶粒大小及再結(jié)晶全圖
    8.3.4  退火孿晶
  8.4  晶粒長大
    8.4.1  正常晶粒長大
    8.4.2  反常晶粒長大（二次再結(jié)晶）
  8.5  銅合金的織構(gòu)
    8.5.1  變形織構(gòu)
    8.5.2  再結(jié)晶織構(gòu)
  8.6  銅及銅合金的再結(jié)晶退火
  8.7  銅合金的熱加工
    8.7.1  動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶
    8.7.2  熱加工對金屬組織和性能的影響
    8.7.3  銅合金熱加工特性
  8.8  超塑性
    8.8.1  金屬超塑性的基本特點(diǎn)
    8.8.2  超塑性分類
    8.8.3  微晶超塑性變形后的組織特征
    8.8.4  微晶超塑性變形機(jī)制
    8.8.5  超塑性的應(yīng)用
第9章  銅合金中的固態(tài)相變
  9.1  固態(tài)相變的基本特點(diǎn)
    9.1.1  相界面
    9.1.2  應(yīng)變能
    9.1.3  慣習(xí)面與位向關(guān)系
    9.1.4  形成亞穩(wěn)相（過渡相）
    9.1.5  晶體缺陷在相變中的作用
  9.2  脫溶轉(zhuǎn)變
    9.2.1  固溶處理
    9.2.2  脫溶順序
    9.2.3  脫溶方式及組織變化
  9.3  Spinodal分解
  9.4  共析轉(zhuǎn)變
    9.4.1  概述
    9.4.2  Fe—C合金中的共析轉(zhuǎn)變
    9.4.3  銅合金中的共析轉(zhuǎn)變
  9.5  馬氏體相變和形狀記憶效應(yīng)
    9.5.1  馬氏體相變的基本特征
    9.5.2  馬氏體相變驅(qū)動力與相變溫度
    9.5.3  馬氏體相變類型
    9.5.4  超彈性和形狀記憶效應(yīng)
    9.5.5  銅合金中的馬氏體相變
第10章  銅合金的強(qiáng)韌化
  10.1  固溶強(qiáng)化
  10.2  細(xì)晶強(qiáng)化
  10.3  形變強(qiáng)化（位錯強(qiáng)化）
  10.4  沉淀強(qiáng)化
    10.4.1  沉淀強(qiáng)化機(jī)制
    10.4.2  影響沉淀強(qiáng)化效果的因素
    10.4.3  沉淀強(qiáng)化銅合金
  10.5  彌散強(qiáng)化
    10.5.1  概述
    10.5.2  增強(qiáng)相選取原則及增強(qiáng)相種類
    10.5.3  彌散強(qiáng)化銅合金復(fù)合方法分類
    10.5.4  影響彌散強(qiáng)化效果的因素
    10.5.5  Al2O3彌散強(qiáng)化銅
  10.6  纖維強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)