數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作

第一章　數(shù)控銑床（加工中心）概述
　一、數(shù)控銑床（加工中心）的結(jié)構(gòu)
　二、數(shù)控銑床（加工中心）的組成
　三、數(shù)控銑床（加工中心）的特點(diǎn)
　四、數(shù)控銑床（加工中心）的刀具
第二章　數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)　
　第一節(jié)　數(shù)控編程的內(nèi)容和方法　
　　一、數(shù)控編程的內(nèi)容　
　　二、數(shù)控編程的方法　
　第二節(jié)　程序的結(jié)構(gòu)與格式　
　　一、程序的結(jié)構(gòu)　
　　二、程序字
　　三、指令類(lèi)型（代碼類(lèi)型）
　第三節(jié)　數(shù)控機(jī)床的三大機(jī)能（F、S、M）
　　一、進(jìn)給機(jī)能（F）
　　二、主軸機(jī)能（S）
　　三、輔助機(jī)能（M）
　第四節(jié)　數(shù)控銑床（加工中心）的坐標(biāo)系
　　一、坐標(biāo)系的確定原則
　　二?坐標(biāo)軸的確定方法
　　三、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
　第五節(jié)　工件坐標(biāo)系和工作平面的設(shè)定
　　一、工件坐標(biāo)系的設(shè)定（零點(diǎn)偏置）
　　二、工作平面的設(shè)定　
　第六節(jié)　程序編制中的工藝分析　
　　一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容　
　　二、工序劃分原則　
　　三、零件裝夾　
　　四、加工路線的確定　
　　五、選擇刀具和切削用量　
　　六、工藝文件編制　
第三章　FANUC銑床、加工中心程序編制　
　第一節(jié)　輔助功能M代碼和準(zhǔn)備功能G代碼　
　第二節(jié)　快速定位G00　
　第三節(jié)　直線　G01　26
　第四節(jié)　圓弧G02、G03　
　第五節(jié)　刀具補(bǔ)償　36
　第六節(jié)　程序暫停　G04　
　第七節(jié)　增量（相對(duì)）坐標(biāo)系　
　第八節(jié)　主程序、子程序　
　第九節(jié)　極坐標(biāo)編程（G15、G16）　
　第十節(jié)　鏡像加工指令（G24、G25）　
　第十一節(jié)　圖形旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69）　
　第十二節(jié)　比例縮放指令（G50、G51）　
　第十三節(jié)　孔加工固定循環(huán)簡(jiǎn)述　
　第十四節(jié)　孔加工固定循環(huán)編程　
第四章　SIEMENS　802S程序編制　
　第一節(jié)　SIEMENS　802S系統(tǒng)概述　
　第二節(jié)　快速定位G0　
　第三節(jié)　直線G1　
　第四節(jié)　圓弧插補(bǔ)G2、G3
　第五節(jié)　倒角CHF和圓角RND　
　第六節(jié)　暫停指令　G4
　第七節(jié)　主軸運(yùn)動(dòng)指令
　第八節(jié)　螺紋加工指令
　第九節(jié)　刀具與刀具補(bǔ)償
　第十節(jié)　刀具半徑補(bǔ)償指令
　第十一節(jié)　子程序
　第十二節(jié)　固定循環(huán)
　第十三節(jié)　LCYC82鉆孔、沉孔加工循環(huán)
　第十四節(jié)　LCYC83深孔鉆削循環(huán)
　第十五節(jié)　LCYC840帶補(bǔ)償夾頭內(nèi)螺紋切削（攻絲）循環(huán)
　第十六?　LCYC84不帶補(bǔ)償夾頭內(nèi)螺紋切削（攻絲）循環(huán)
　第十七節(jié)　LCYC85精鏜孔、鉸孔循環(huán)
　第十八節(jié)　LCYC60線性分布孔加工循環(huán)
　第十九節(jié)　LCYC61圓周分布孔加工循環(huán)
　第二十節(jié)　LCYC75銑槽加工循環(huán)
第五章　SIEMENS　802D程序編制
第六章　典型零件加工中心加工工藝分析及編程操作
第七章　數(shù)控系統(tǒng)操作
參考文獻(xiàn)