數(shù)控加工與編程

第1章 數(shù)控車削編程加工基礎(chǔ) 
1.1 工作場景導(dǎo)入 
1.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí) 
1.2.1 數(shù)控程序的編制方法及步驟 
1.2.2 數(shù)控加工程序的格式及指令字的功能 
1.2.3 數(shù)控車床坐標(biāo)系 
1.2.4 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 
1.2.5 基本編程指令 
1.3 數(shù)控加工工藝知識(shí) 
1.3.1 數(shù)控加工工藝文件 
1.3.2 工藝分析的內(nèi)容與步驟 
1.4 回到工作場景 
【工作過程一】數(shù)控加工工藝分析 
【工作過程二】程序編制 
1.5 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 型芯零件編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 曲面型芯零件編程加工 
工作實(shí)踐常見問題解析 
1.6 習(xí)題 第2章 軸套類零件的數(shù)控編程與加工 
2.1 工作場景導(dǎo)入 
2.2 數(shù)控編程相關(guān)知識(shí) 
2.2.1 零點(diǎn)偏置 
2.2.2 刀尖半徑補(bǔ)償 
2.2.3 單一固定循環(huán)切削指令 
2.2.4 復(fù)合固定循環(huán) 
2.3 數(shù)控加工實(shí)踐知識(shí) 
2.3.1 數(shù)控車床的介紹 
2.3.2 啟動(dòng)和關(guān)閉機(jī)床 
2.3.3 熟悉機(jī)床的mdi面板和控制面板 
2.3.4 操作方式選擇 
2.3.5 對刀操作 
2.3.6 程序的編輯 
2.4 回到工作場景 
【工作過程一】數(shù)控加工工藝分析 
【工作過程二】程序編制 
2.5 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 芯軸零件編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 套類零件編程加工 
工作實(shí)踐常見問題解析 
2.6 習(xí)題 第3章 螺紋零件的數(shù)控編程與加工 
3.1 工作場景導(dǎo)入 
3.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí) 
3.2.1 單一螺紋切削指令 
3.2.2 螺紋切削固定循環(huán)指令 
3.2.3 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 
3.2.4 端面深孔鉆削循環(huán)指令 
3.2.5 徑向切槽循環(huán)指令 
3.2.6 子程序的應(yīng)用 
3.3 數(shù)控加工實(shí)踐知識(shí) 
3.3.1 工件零點(diǎn)設(shè)置的幾種方法 
3.3.2 自動(dòng)加工及其方式選擇 
3.3.3 切槽加工工藝 
3.3.4 切槽質(zhì)量分析 
3.3.5 切槽加工注意事項(xiàng) 
3.3.6 三角形螺紋加工工藝 
3.3.7 螺紋測量 
3.4 回到工作場景 
【工作過程一】數(shù)控加工工藝分析 
【工作過程二】程序編制 
3.5 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 螺紋軸零件編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 梯形螺紋零件編程加工 
工作實(shí)踐常見問題解析 
3.6 習(xí)題 第4章 平面與外輪廓加工編程 
4.1 工作場景導(dǎo)入 
4.2 銑削編程基礎(chǔ)知識(shí) 
4.2.1 數(shù)控銑床的主要功能 
4.2.2 fanuc i系統(tǒng)數(shù)控銑常用功能字 
4.2.3 數(shù)控銑床坐標(biāo)系 
4.2.4 基本編程指令 
4.3 數(shù)控加工工藝知識(shí) 
4.3.1 數(shù)控銑床的加工范圍 
4.3.2 數(shù)控銑削的工藝性分析 
4.3.3 數(shù)控銑床的工藝裝備 
4.4 回到工作場景 
【工作過程一】數(shù)控加工工藝分析 
【工作過程二】程序編制 
4.5 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 模板零件編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 凸模零件編程加工 
工作實(shí)踐常見問題解析 
4.6 習(xí)題 第5章 槽腔銑削加工與編程 
5.1 工作場景導(dǎo)入 
5.2 銑削編程基本指令 
5.2.1 子程序調(diào)用指令 
5.2.2 比例縮放指令 
5.2.3 局部坐標(biāo)系指令 
5.3 數(shù)控加工實(shí)踐知識(shí) 
5.3.1 機(jī)床操作面板認(rèn)識(shí) 
5.3.2 啟動(dòng)和關(guān)閉機(jī)床 
5.3.3 編輯程序及程序輸入 
5.3.4 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 
5.3.5 數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng) 
5.4 回到工作場景 
【工作過程一】數(shù)控加工
工藝分析 
【工作過程二】程序編制 
5.5 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 型腔零件編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 槽腔零件編程加工 
工作實(shí)踐常見問題解析 
5.6 習(xí)題 第6章 孔板零件銑削加工與編程 
6.1 工作場景導(dǎo)入 
6.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí) 
6.2.1 常用固定循環(huán)指令 
6.2.2 孔加工固定循環(huán)使用的注意事項(xiàng) 
6.3 數(shù)控加工工藝知識(shí) 
6.3.1 手動(dòng)對刀及其數(shù)據(jù)計(jì)算和參數(shù)填寫 
6.3.2 自動(dòng)加工 
6.3.3 數(shù)控機(jī)床程序傳輸與通信 
6.4 回到工作場景 
【工作過程一】數(shù)控加工
工藝分析 
【工作過程二】程序編制 
6.5 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 孔類零件編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 fanuc系統(tǒng)a類宏程序應(yīng)用 
工作實(shí)踐常見問題解析 
6.6 習(xí)題 第7章 加工中心加工與編程 
7.1 工作場景導(dǎo)入 
7.2 加工中心程序編制的基礎(chǔ) 
7.2.1 極坐標(biāo)指令 
7.2.2 加工中心編程要點(diǎn) 
7.2.3 立式加工中心手動(dòng)對刀方法及參數(shù)的設(shè)定 
7.3 數(shù)控加工工藝知識(shí) 
7.3.1 加工中心的主要功能、特點(diǎn)及自動(dòng)換刀裝置 
7.3.2 加工中心的工藝準(zhǔn)備 
7.3.3 工件的裝夾 
7.3.4 刀具選擇 
7.3.5 加工中心的調(diào)整 
7.4 回到工作場景 
【工作過程一】數(shù)控加工工藝分析 
【工作過程二】程序編制 
7.5 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 凸臺(tái)零件編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 fanuc系統(tǒng)b類宏程序應(yīng)用 
工作實(shí)踐常見問題解析 
7.6 習(xí)題 第8章 自動(dòng)編程基礎(chǔ) 
8.1 工作場景導(dǎo)入 
8.2 mastercam x2軟件介紹 
8.2.1 mastercam x2軟件的特點(diǎn) 
8.2.2 mastercam x2窗口介紹 
8.2.3 系統(tǒng)配置設(shè)置 
8.2.4 文件管理 
8.2.5 mastercam x2編程過程 
8.3 mastercam軟件繪圖基礎(chǔ) 
8.3.1 直線的繪制與編輯方法 
8.3.2 圓弧的繪制與編輯方法 
8.3.3 繪?文字 
8.3.4 幾何轉(zhuǎn)換 
8.4 平面和外形加工編程 
8.4.1 平面銑削 
8.4.2 外形銑削 
8.5 回到工作場景 
【工作過程一】圖形分析 
【工作過程二】圖形繪制和編輯 
【工作過程三】平面加工編程 
【工作過程四】外輪廓加工編程 
8.6 拓展實(shí)訓(xùn) 
實(shí)訓(xùn)1 槽板平面和外形編程加工 
實(shí)訓(xùn)2 蓋板型腔和孔編程加工 
工作實(shí)踐常見問題解析 
8.7 習(xí)題 參考文獻(xiàn)