微細(xì)切削技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 微細(xì)切削技術(shù)的背景
1.2 微細(xì)切削技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 微小型機(jī)床的研究和發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.2 微小型刀具的研究和發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 微細(xì)切削的試驗(yàn)、建模分析與理論研究概況
1.2.4 微細(xì)切削的工藝研究及代表性成果
第2章 微細(xì)切削區(qū)別于常規(guī)尺度切削的基礎(chǔ)理論
2.1 概述
2.2 微細(xì)切削中的尺度效應(yīng)
2.2.1 尺度效應(yīng)的概念
2.2.2 微細(xì)切削中尺度效應(yīng)的作用
2.3 微細(xì)切削中的位錯(cuò)理論
2.3.1 工件材料中的位錯(cuò)缺陷
2.3.2 位錯(cuò)理論的提出
2.3.3 微細(xì)切削過程的位錯(cuò)理論分析
2.4 非自由切削的定義及最小能量耗散理論
2.4.1 非自由切削的定義
2.4.2 最小能量耗散原理的定義
2.4.3 單元刀具切削下的最小能量耗散原理
2.4.4 最小能量耗散原理的相關(guān)檢驗(yàn)
2.5 微細(xì)切削中的非自由切削
2.5.1 單切削刃刀具的等效切削刃和排屑角
2.5.2 考慮刀尖圓弧半徑的等效切削刃和排屑角
2.5.3 非自由度系數(shù)及自由切削法
2.6 小結(jié)
第3章 微細(xì)切削模型的建立與研究
3.1 概述
3.2 微細(xì)切削的最小切削厚度
3.2 切削刃彈性回退量的計(jì)算
3.2.2 最小切削厚度的范圍
3.2.3 最小切削厚度時(shí)刀具的負(fù)前角及切削力
3.3 微細(xì)切削模型的建立
3.3.1 微細(xì)切削的切削變形區(qū)
3.3.2 微細(xì)切削的切削力計(jì)算
3.3.3 微細(xì)切削的切削力分析
3.4 切削力驗(yàn)證試驗(yàn)
3.5 小結(jié)
第4章 微細(xì)切削刀具
4.1 概述
4.2 微小型刀具的基本特點(diǎn)
4.3 微細(xì)切削刀具材料
4.4 微小型成形車刀
4.4.1 微小型零件的成形車削
4.4.2 微小型成形車刀的設(shè)計(jì)
4.4.3 微小型成形車刀的應(yīng)用
4.5 微小型切槽刀
4.6 微小型齒輪成形銑刀
4.6.1 微成形銑削齒輪零件
4.6.2 微小型齒輪銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
4.6.3 微小型齒輪銑刀齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.6.4 微小型齒輪銑刀的制造
4.7 微小型齒輪滾刀
4.7.1 微小型齒輪目標(biāo)零件
4.7.2 微小型齒輪滾刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.7.3 微小型齒輪滾刀齒形設(shè)計(jì)與局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核
4.7.4 微小型齒輪滾刀的加工
4.8 小結(jié)
第5章 典型微小型零件的微細(xì)切削工藝研究
5.1 概述
5.2 微細(xì)切削加工設(shè)備及刀具系統(tǒng)配置
5.3 典型微小型結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)及工藝要求
5.3.1 微小型結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)
5.3.2 微小型結(jié)構(gòu)件的工藝要求
5.4 微小型軸類零件的加工工藝研究
5.4.1 微細(xì)軸的車削加工
5.4.2 微細(xì)軸的車銑加工
5.4.3 車銑與車削工藝的對(duì)比分析
5.5 微小型板類零件的加工工藝研究
5.6 微小型齒輪的加工工藝研究
5.6.1 微小型齒輪加工工藝綜述
5.6.2 微小型齒輪的成形銑削加工
5.6.3 微小型齒輪的滾削加工
5.6.4 微小型齒輪的加工工藝對(duì)比與總結(jié)
5.7 微小型三維結(jié)構(gòu)件的加工工藝研究
5.8 小結(jié)
第6章 微細(xì)切削的表面粗糙度試驗(yàn)研究
6.1 概述
6.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法概述
6.2.1 單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)
6.2.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
6.2.3 響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)
6.3 試驗(yàn)設(shè)備與測量儀器
6.4 微細(xì)車削表面粗糙度研究
6.4.1 微細(xì)車削的理論表面粗糙度
6.4.2 微細(xì)車削表面粗糙度的單因素試驗(yàn)
6.4.3 基于正交試驗(yàn)方法的微細(xì)車削表面粗糙度試驗(yàn)
6.5 微細(xì)銑削表面粗糙度研究
6.5.1 微細(xì)銑削表面粗糙度的兩種預(yù)測模型
6.5.2 微細(xì)銑削表面粗糙度的兩種試驗(yàn)方案
6.5.3 微細(xì)銑削表面粗糙度的試驗(yàn)結(jié)果分析
6.6 微細(xì)車銑鈦合金的表面粗糙度試驗(yàn)研究
6.6.1 微細(xì)正交車銑的理論表面粗糙度
6.6.2 基于二次響應(yīng)曲面法的微細(xì)正交車銑表面粗糙度試驗(yàn)
6.6.3 微細(xì)正交車銑表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果分析
6.7 小結(jié)
第7章 總結(jié)與展望
7.1 全文總結(jié)
7.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
7.3 工作展望
參考文獻(xiàn)