現(xiàn)代數(shù)控機床（第二版）

第1章　現(xiàn)代數(shù)控機床概述
1.1　數(shù)控機床簡介
1.1.1　基本概念
1.1.2　數(shù)控機床的特點
1.2　數(shù)控機床的工作原理及組成
1.2.1　數(shù)控機床的工作原理
1.2.2　數(shù)控機床的組成
1.3　數(shù)控機床的分類
1.3.1　按工藝用途分類
1.3.2　按運動軌跡分類
1.3.3　按伺服控制系統(tǒng)分類
1.3.4　按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1.4　現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展
1.4.1　數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
1.4.2　直接數(shù)字控制系統(tǒng)
1.4.3　柔性制造單元及柔性制造系統(tǒng)
1.4.4　計算機集成制造系統(tǒng)
1.4.5　現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
第2章　數(shù)控加工的信息處理及程序編制
2.1　數(shù)控機床的信息處理
2.1.1　輸入方式
2.1.2　信息處理
2.1.3　信息輸出
2.2　數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
2.2.1　數(shù)控機床程序編制的方法
2.2.2　數(shù)控加工的工藝分析
2.3　數(shù)控程序的編制
2.3.1　數(shù)控程序編制的國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3.2　數(shù)控加工程序段格式和程序結(jié)構(gòu)
2.3.3　數(shù)控機床的坐標(biāo)系
2.3.4　數(shù)控機床的最小設(shè)定單位
2.3.5　數(shù)控加工程序常用的編程指令
2.4　自動數(shù)控編程
2.4.1　自動編程概述
2.4.2　數(shù)控語言編程
2.4.3　圖形交互自動編程
2.4.4　語音式自動編程
2.4.5　實物模型式自動編程
2.5S　TEPNC簡介
2.5.1　STEPNC發(fā)展概況
2.5.2　STEPNC對CNC系統(tǒng)的影響
第3章　數(shù)控機床位置檢測
3.1　概述
3.1.1　數(shù)控機床對位置檢測裝置的主要要求
3.1.2　位置檢測裝置的分類
3.2　旋轉(zhuǎn)變壓器
3.2.1　結(jié)構(gòu)
3.2.2　工作原理
3.3　感應(yīng)同步器
3.3.1　感應(yīng)同步器的組成及原理
3.3.2　感應(yīng)同步器的特點與使用
3.3.3　感應(yīng)同步器檢測系統(tǒng)的應(yīng)用
3.4　光電脈沖編碼器
3.4.1　光電脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)
3.4.2　光電脈沖編碼器的工作原理
3.4.3　光電脈沖編碼器在數(shù)控機床上的應(yīng)用
3.5　光柵
3.5.1　光柵的結(jié)構(gòu)和工作原理
3.5.2　光柵的種類
3.5.3　光柵測量裝置的位移數(shù)字變換電路
3.6　磁尺
3.6.1　磁尺位置檢測裝置的組成和原理
3.6.2　磁柵測量裝置的工作方式
3.7　激光在機床位置檢測上的應(yīng)用
3.7.1　激光干涉法測距
3.7.2　多普勒效應(yīng)
3.7.3　雙頻激光干涉儀的基本原理
第4章　計算機數(shù)字控制系統(tǒng)
4.1　概述
4.1.1　CNC系統(tǒng)的組成
4.1.2　CNC裝置的功能
4.2　計算機數(shù)字控制裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.1　單微處理器結(jié)構(gòu)
4.2.2　多微處理器結(jié)構(gòu)
4.2.3　專用型結(jié)構(gòu)數(shù)控裝置和通用型結(jié)構(gòu)數(shù)控裝置
4.2.4　開放式數(shù)控系統(tǒng)
4.3　計算機數(shù)字控制裝置的軟件結(jié)構(gòu)
4.3.1　CNC裝置的軟件組成
4.3.2　CNC系統(tǒng)軟件的工作過程
4.3.3　計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點
4.4　數(shù)控機床的可編程控制器
4.4.1　概述
4.4.2　PLC的原理
4.4.3　數(shù)控機床中PLC的功能
4.4.4　PLC的指令和程序編程
4.5　數(shù)控插補原理
4.5.1　插補方法的分類
4.5.2　逐點比較法
4.5.3　數(shù)字積分法
4.5.4　數(shù)據(jù)采樣插補法
4.6　數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償原理
4.6.1　刀具長度補償
4.6.2　刀具半徑補償
4.6.3　B刀具半徑補償
4.6.4　C刀具半徑補償
第5章　進(jìn)給伺服系統(tǒng)
5.1　數(shù)控機床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成和分類
5.1.1　組成
5.1.2　分類
5.1.3　數(shù)控機床對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求
5.2　伺服驅(qū)動裝置
5.2.1　步進(jìn)電機
5.2.2　直流伺服電機
5.2.3　交流伺服電機
5.2.4　直線電機
5.3　典型進(jìn)給伺服系統(tǒng)
5.3.1　步進(jìn)電機開環(huán)伺服系統(tǒng)
5.3.2　閉環(huán)進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)
5.3.3　半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
5.4　全數(shù)字伺服系統(tǒng)
5.4.1　全數(shù)字伺服系統(tǒng)的特點
5.4.2　前饋控制簡介
5.4.3　全數(shù)字伺服系統(tǒng)舉例
第6章　數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
第7章　數(shù)控刀具
第8章　高速數(shù)控機床及其技術(shù)
參考文獻(xiàn)