金屬熱處理原理與工藝

第1章 金屬固態(tài)相變基礎(chǔ)
1.1 金屬固態(tài)相變的主要類型
1.1.1 按平衡與否分類
1.1.2 其它分類方式
1.2 金屬固態(tài)相變的主要特點(diǎn)
1.2.1 相界面和界面能
1.2.2 慣習(xí)面和位相關(guān)系
1.2.3 彈性應(yīng)變能
1.2.4 過渡相
1.2.5 晶體缺陷
1.3 固態(tài)相變中的形核
1.3.1 均勻形核
1.3.2 非均勻形核
1.4 固態(tài)相變中晶核的長大
1.4.1 新相長大機(jī)理
1.4.2 新相長大速度
1.5 固態(tài)相變動力學(xué)
復(fù)習(xí)思考題
第2章 鋼的奧氏體加熱轉(zhuǎn)變
2.1 奧氏體的組織結(jié)構(gòu)與性能
2.1.1 奧氏體的結(jié)構(gòu)
2.1.2 奧氏體的顯微組織
2.1.3 奧氏體的性能
2.2 奧氏體的形成機(jī)理
2.2.1 奧氏體形成的驅(qū)動力
2.2.2 珠光體類組織——奧氏體轉(zhuǎn)變
2.2.3 馬氏體——奧氏體轉(zhuǎn)變
2.2.4 奧氏體加熱轉(zhuǎn)變?nèi)毕?br />2.3 奧氏體形成動力學(xué)
2.3.1 奧氏體等溫形成動力學(xué)
2.3.2 連續(xù)加熱時(shí)奧氏體形成動力學(xué)
2.3.3 奧氏體形成動力學(xué)的數(shù)學(xué)表達(dá)
2.3.4 影響奧氏體形成速度的因素
2.4 奧氏體晶粒度及其控制
2.4.1 研究奧氏體晶粒度的意義
2.4.2 晶粒度
2.4.3 本質(zhì)粗細(xì)晶粒鋼
2.4.4 影響奧氏體晶粒長大的因素
2.4.5 奧氏體晶粒大小的控制
2.4.6 粗大奧氏體晶粒遺傳性
復(fù)習(xí)思考題
第3章 珠光體轉(zhuǎn)變
3.1 珠光體的組織形態(tài)與晶體結(jié)構(gòu)
3.1.1 珠光體的組織形態(tài)
3.1.2 珠光體的晶體結(jié)構(gòu)
3.2 珠光體轉(zhuǎn)變機(jī)理
3.2.1 珠光體形成的熱力學(xué)條件
3.2.2 片狀珠光體的形成機(jī)制
3.2.3 粒狀珠光體形成機(jī)制
3.3 珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)
3.3.1 珠光體轉(zhuǎn)變的形核率N及線長六速度G
3.3.2 珠光體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)圖(IT圖)
3.3.3 影響珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)的因素
3.4 合金元素對珠光體轉(zhuǎn)變的影響
3.4.1 合金元素對奧氏體-珠光體平衡溫度(A1)和共析碳濃度(S點(diǎn))的影響
3.4.2 合金元素對珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)的影響
3.4.3 合金元素對珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生影響的原因
3.5 亞(過)共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變
3.5.1 共析相的析出與偽共析轉(zhuǎn)變
3.5.2 亞共析鋼中先共析鐵素體
3.5.3 過共析鋼中先共析滲碳體
3.6 珠光體的力學(xué)性能
3.6.1 共析成分珠光體的力學(xué)性能
3.6.2 亞共析鋼珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的力學(xué)性能
復(fù)習(xí)思考題
第4章 馬氏體轉(zhuǎn)變
4.1 鋼中馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)
4.1.1 馬氏體的晶格類型
4.1.2 馬氏體的異常正方度
4.2 馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)
4.2.1 馬氏體轉(zhuǎn)變的表面浮凸現(xiàn)象和切變共格
4.2.2 馬氏體轉(zhuǎn)變的無擴(kuò)散性
4.2.3 馬氏體轉(zhuǎn)變的位向關(guān)系和慣習(xí)面
4.2.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性
4.2.5 馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性
4.3 馬氏體的組織形態(tài)
4.3.1 馬氏體的形態(tài)
4.3.2 影響馬氏體形態(tài)及內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)的因素
4.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)
4.4.1 馬氏體轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力
4.4.2 Ms點(diǎn)的物理意義
4.4.3 影響鋼Ms點(diǎn)的主要因素
4.5 馬氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)
4.5.1 馬氏體的降溫形成(變溫瞬時(shí)形核、瞬時(shí)長大)
4.5.2 馬氏體的爆發(fā)式轉(zhuǎn)變(自觸發(fā)形核，瞬時(shí)長大)
4.5.3 馬氏體的等溫形成(等溫形核，瞬時(shí)長大)
4.5.4 表面馬氏體
4.5.5 奧氏體的穩(wěn)定化
4.6 馬氏體的力學(xué)性能
4.6.1 馬氏體的硬度和強(qiáng)度
4.6.2 馬氏體的塑性和韌性
4.6.3 馬氏體的相變誘發(fā)塑性
復(fù)習(xí)思考題
第5章 貝氏體轉(zhuǎn)變
5.1 貝氏體轉(zhuǎn)變特征和晶體學(xué)
5.1.1 貝氏體轉(zhuǎn)變特征
5.1.2 貝氏體轉(zhuǎn)變的晶體學(xué)
5.2 貝氏體的組織形態(tài)
5.2.1 上貝氏體(B上)
5.2.2 下貝氏體(B下)
5.2.3 粒狀貝氏體(B粒)
5.2.4 無碳化物貝氏體(B無)
5.2.5 反常貝氏體
5.2.6 柱狀貝氏體
5.3 貝氏體的形成條件
5.3.1 貝氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)條件
5.3.2 貝氏體鐵素體的形成
5.3.3 貝氏體轉(zhuǎn)變動力學(xué)
5.4 貝氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)理
5.4.1 切變機(jī)理
5.4.2 臺階機(jī)理
5.5 貝氏體的力學(xué)性能
5.5.1 鋼中常見貝氏體組織的力學(xué)性能
5.5.2 影響貝氏體強(qiáng)度和硬度的主要因素
5.5.3 貝氏體的韌性及影響因素
復(fù)習(xí)思考題
第6章 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
6.1 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖
6.1.1 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的概念
6.1.2 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的建立
6.1.3 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的分析
6.1.4 影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的因素
6.1.5 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖(IT圖)的基本類型
6.2 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
6.2.1 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CT圖)的建立
6.2.2 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的分析
6.2.3 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的基本類型
6.2.4 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖與等溫轉(zhuǎn)變圖的比較
6.3 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
6.3.1 利用過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖確定淬火臨界冷卻速度(Ve)
6.3.2 分析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及性能
6.3.3 確定工藝規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題
第7章 過飽和固溶體的脫溶分解
7.1 鋁合金的時(shí)效
7.1.1 時(shí)效過程與時(shí)效產(chǎn)物及特性
7.1.2 A1-Cu合金時(shí)效過程中微觀組織變化
7.1.3 A2-Cu合金在時(shí)效過程中的性能變化
7.1.4 時(shí)效方式
7.1.5 影響時(shí)效的因素
……
第8章 鋼的退火和正貨
第9章 剛的淬火及回火
第10章 鋼的表面淬火
第11章 鋼的化學(xué)熱處理
第12章 真空熱處理和變形熱處理
第13章 熱處理工藝設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)