沖壓工藝與沖模設(shè)計（第2版）

第2版前言
第1版前言
第一章 概述1
一、冷沖壓的特點和應(yīng)用1
二、冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動向1
三、冷沖壓基本工序的分類3
四、學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法7
第二章 冷沖壓變形基礎(chǔ)8
第一節(jié) 塑性、變形抗力及其影響
因素8
一、塑性變形、塑性、變形抗力的概念8
二、影響金屬塑性和變形抗力的因素8
第二節(jié) 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變9
一、應(yīng)力狀態(tài)10
二、塑性條件(屈服條件)12
三、應(yīng)變狀態(tài)13
四、塑性變形時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系15
第三節(jié) 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象15
一、硬化現(xiàn)象15
二、硬化曲線15
三、拉伸試驗的卸載規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象17
第四節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能18
一、材料的沖壓成形性能18
二、板料的沖壓成形性能試驗19
三、對冷沖壓材料的基本要求23
四、常用冷沖壓材料及其在圖樣上的表示方法23
第三章 沖裁25
第一節(jié) 沖裁過程的分析25
一、沖裁變形過程25
二、沖裁切斷面分析26
三、提高沖裁件質(zhì)量的途徑27
第二節(jié) 沖裁模間隙27
一、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響27
二、間隙對沖裁力的影響29
三、間隙對模具壽命的影響29
四、沖裁模間隙值的確定30
第三節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定33
一、凸、凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和原則33
二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法34
第四節(jié) 沖裁件的工藝性40
一、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性40
二、沖裁件的精度和斷面的表面粗糙度42
第五節(jié) 排樣42
一、材料的合理利用42
二、排樣方法43
三、搭邊45
四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算45
五、排樣圖48
第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算48
一、沖裁力的計算48
二、卸料力、推件力及頂件力的計算49
三、壓力機(jī)公稱壓力的確定50
四、降低沖裁力的方法50
五、沖模壓力中心的確定52
第七節(jié) 沖裁模分類55
第八節(jié) 典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析55
一、單工序沖裁模(簡單沖裁模)56
二、級進(jìn)模62
三、復(fù)合模66
第九節(jié) 沖裁模主要部件和零件的設(shè)計與選用69
一、沖模零件的分類69
二、工作零件70
三、定位零件84
四、卸料裝置93
五、模架及零件100
六、其他支承零件105
七、緊固件107
八、沖模的組合結(jié)構(gòu)示例107
第十節(jié) 硬質(zhì)合金沖裁模108
一、硬質(zhì)合金材料性能及其模具的使用壽命108
二、硬質(zhì)合金沖模結(jié)構(gòu)特點109
三、硬質(zhì)合金沖模對沖裁工藝設(shè)計的要求111
第十一節(jié) 整修112
一、整修原理112
二、外緣整修模具工作部分尺寸計算113
三、內(nèi)緣整修模具工作部分尺寸計算113
四、整修特點及應(yīng)用場合115
第十二節(jié) 精密沖裁116
一、帶齒壓料板精沖116
二、半精密沖裁130
第十三節(jié) 非金屬材料的沖裁132
第四章 彎曲135
第一節(jié) 彎曲變形過程及變形特點135
一、彎曲變形過程135
二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)135
三、彎曲變形程度及其表示方法137
四、板料塑性彎曲的變形特點138
第二節(jié) 最小彎曲半徑139
一、影響最小彎曲半徑的因素139
二、最小彎曲半徑rmin的數(shù)值140
三、提高彎曲極限變形程度的方法140
第三節(jié) 彎曲卸載后的回彈141
一、回彈現(xiàn)象141
二、影響回彈的因素141
三、回彈值的確定143
四、減少回彈的措施144
第四節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算147
一、彎曲中性層位置的確定147
二、彎曲件坯料尺寸的計算147
第五節(jié) 彎曲力的計算149
一、自由彎曲時的彎曲力149
二、校正彎曲時的彎曲力149
三、頂件力或壓料力150
四、壓力機(jī)公稱壓力的確定150
第六節(jié) 彎曲件的工藝性150
一、彎曲件的精度150
二、彎曲件的材料151
三、彎曲件的結(jié)構(gòu)151
第七節(jié) 彎曲件的工序安排153
一、彎曲件的工序安排原則153
二、典型彎曲件的工序安排153
第八節(jié) 彎曲模設(shè)計154
一、典型彎曲模結(jié)構(gòu)154
二、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題161
三、彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計161
第五章 拉深165
第一節(jié) 拉深基本原理165
一、拉深變形過程及特點165
二、拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變
狀態(tài)167
三、拉深時凸緣區(qū)的應(yīng)力分布與起皺169
四、筒壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂171
第二節(jié) 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定172
一、坯料形狀和尺寸確定的依據(jù)172
二、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的
確定174
三、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的
確定176
第三節(jié) 圓筒形件的拉深系數(shù)179
一、拉深系數(shù)及其極限179
二、影響極限拉深系數(shù)的因素180
三、極限拉深系數(shù)的確定182
第四節(jié) 圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件尺寸
的確定183
一、無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件
尺寸的確定183
二、有凸緣圓筒形件拉深方法及工序件尺
寸的確定185
第五節(jié) 圓筒形件拉深的壓料力與拉
深力192
一、拉深時的起皺與防皺措施192
二、壓料力的確定193
三、壓料裝置194
四、拉深力的計算197
五、壓力機(jī)公稱壓力的確定197
六、拉深功的計算198
第六節(jié) 階梯形件的拉深198
一、判斷能否一次拉深成形199
二、階梯形件多次拉深的方法199
第七節(jié) 盒形件的拉深201
一、盒形件拉深的變形特點201
二、盒形件坯料的形狀和尺寸的確定202
三、盒形件拉深變形程度204
四、盒形件的多工序拉深方法及工序件
尺寸的確定205
五、其他盒形零件的拉深210
六、盒形件拉深力的計算210
第八節(jié) 曲面形狀零件的拉深211
一、曲面形狀零件的拉深特點211
二、球形件拉深方法215
三、拋物線形零件的拉深方法216
四、錐形零件的拉深216
第九節(jié) 拉深件的分類及變形特點220
第十節(jié) 拉深件的工藝性221
一、拉深件的公差等級221
二、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性222
第十一節(jié) 拉深模222
一、拉深模分類及其典型結(jié)構(gòu)222
二、拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸225
第十二節(jié) 其他拉深方法229
一、柔性模拉深230
二、帶料連續(xù)拉深232
三、變薄拉深237
第六章 其他沖壓成形242
第一節(jié) 脹形242
一、脹形的變形特點242
二、平板坯料的起伏成形242
三、空心坯料的脹形245
第二節(jié) 翻孔與翻邊247
一、翻孔247
二、翻邊251
三、變薄翻孔252
四、翻孔翻邊模結(jié)構(gòu)254
第三節(jié) 縮口254
一、縮口變形特點及變形程度255
二、縮口工藝計算255
三、縮口模結(jié)構(gòu)257
第四節(jié) 旋壓257
一、旋壓工藝258
二、變薄旋壓工藝259
第五節(jié) 校形262
一、校形的特點及應(yīng)用262
二、平板零件的校平262
三、空間形狀零件的整形264
第七章 冷擠壓265
第一節(jié) 概述265
一、冷擠壓的分類265
二、冷擠壓的特點及應(yīng)用269
三、當(dāng)前應(yīng)用冷擠壓技術(shù)應(yīng)解決的主要問題270
第二節(jié) 冷擠壓的金屬變形270
一、正擠壓的金屬變形271
二、反擠壓的金屬變形272
三、復(fù)合擠壓的金屬變形273
四、冷擠壓的變形程度273
第三節(jié) 冷擠壓的材料與坯料制備275
一、冷擠壓用原材料275
二、冷擠壓坯料形狀和尺寸的確定275
三、冷擠壓坯料的加工方法277
四、冷擠壓坯料的軟化處理277
五、冷擠壓坯料的表面處理與潤滑277
第四節(jié) 冷擠壓力的確定278
一、冷擠壓力曲線278
二、單位擠壓力及其影響因素278
三、擠壓力的確定279
四、冷擠壓力機(jī)的選用282
第五節(jié) 冷擠壓件的工藝性283
一、冷擠壓件的結(jié)構(gòu)工藝性283
二、冷擠壓件的尺寸公差與表面粗糙度283
第六節(jié) 冷擠壓工藝過程設(shè)計285
一、冷擠壓工藝方案的確定285
二、冷擠壓件圖的設(shè)計289
三、冷擠壓的典型實例289
第七節(jié) 冷擠壓模具292
一、典型冷擠壓模具結(jié)構(gòu)292
二、冷擠壓凸模與凹模的設(shè)計293
三、預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計298
第八節(jié) 溫?zé)釘D壓299
第八章 簡易沖模301
第一節(jié) 鋅基合金沖模301
一、鋅基合金沖模的特點及應(yīng)用301
二、鋅基合金的成分和性能301
三、鋅基合金沖裁模的設(shè)計和制造301
四、鋅基合金成形模的設(shè)計和制造304
第二節(jié) 聚氨酯橡膠沖模304
一、聚氨酯橡膠沖模的特點及應(yīng)用304
二、聚氨酯橡膠特性及選用305
三、聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計305
四、其他聚氨酯橡膠沖模的典型結(jié)構(gòu)307
第九章 自動模與多工位級進(jìn)模309
第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)的自動化與自動模309
第二節(jié) 自動送料裝置309
一、自動送料裝置的分類309
二、兩種常用自動送料裝置311
三、自動上件裝置320
第三節(jié) 自動出件裝置329
一、氣動式出件裝置329
二、機(jī)械式出件裝置329
三、出件與沖壓工作的配合331
第四節(jié) 自動檢測與保護(hù)裝置331
一、原材料的檢測與自動保護(hù)332
二、模具內(nèi)的檢測與保護(hù)裝置333
三、出件檢測與自動保護(hù)裝置333
第五節(jié) 自動模設(shè)計要點333
一、對自動模的要求333
二、自動模設(shè)計應(yīng)注意的問題334
第六節(jié) 多工位級進(jìn)沖壓模具335
一、多工位級進(jìn)模的分類335
二、多工位級進(jìn)模設(shè)計步驟336
三、多工位級進(jìn)模的排樣圖設(shè)計336
四、多工位級進(jìn)模的步距精度與條料的定位誤差339
五、多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計341
六、多工位級進(jìn)模實例分析349
第十章 非軸對稱曲面零件沖壓357
第一節(jié) 非軸對稱曲面零件沖壓工藝357
一、零件及其成形特點357
二、沖壓工藝357
第二節(jié) 非軸對稱曲面零件沖模359
一、拉深模360
二、切邊模363
三、翻邊模367
第十一章 沖壓模具壽命及模具材料369
第一節(jié) 沖壓模具壽命369
一、冷沖模的工作條件及失效形式369
二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命的措施370
第二節(jié) 沖壓模具材料及熱處理374
一、對冷沖模工作零件材料的要求374
二、冷沖模具材料的種類及特性374
三、冷沖模具材料的選用及熱處理要求378
第十二章 沖壓生產(chǎn)及沖模的安全措施382
第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)的安全措施382
一、沖壓生產(chǎn)發(fā)生事故的原因382
二、沖壓生產(chǎn)中安全保護(hù)的主要措施382
第二節(jié) 沖模的安全措施382
一、沖模結(jié)構(gòu)的安全措施382
二、沖模的安全裝置383
三、沖模的其他安全措施383
第十三章 沖壓工藝過程的制訂385
第一節(jié) 制訂沖壓工藝過程的基礎(chǔ)385
一、工藝設(shè)計的原始資料385
二、掌握變形規(guī)律，正確制訂工藝過程385
第二節(jié) 沖壓工藝過程的制訂390
一、分析零件圖390
二、確定沖壓件總體工藝方案394
三、確定沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目與順序394
四、確定沖壓工序件形狀和尺寸401
五、沖壓輔助工序403
六、確定沖模類型與結(jié)構(gòu)形式404
七、選擇沖壓設(shè)備405
八、繪制模具圖406
九、編寫沖壓工藝文件407
第三節(jié) 制訂沖壓件工藝過程實例407
一、分析零件圖407
二、確定外殼沖壓工藝過程408
三、計算主要工藝參數(shù)411
四、編寫沖壓工藝過程卡412
附錄414
附錄A 沖壓工藝卡片414
附錄B 沖壓件尺寸公差GB／T13914-2002416
附錄C 沖壓件角度公差GB／T13915-2002419
附錄D 沖壓件形狀和位置未注
公差G B／T13916-2002421
參考文獻(xiàn)424